9. 已测品和未测品要标示明确，不同机型的 PCBA 板也要区分摆放，不 良品要单独用不良品周转箱或托盘装起来。
10. 拿 PCBA 板的时候必须佩戴静电手套。 11. 如实将不良项目记录在《 SMD焊点自检记录表》中。 12. 机器在运行时请勿将头或手伸进机器内，以免人员受损伤。 13. 每日下班前都要清洁设备， 保持机台清洁， 班与班的交接一定把当班
工艺说明
名称 编号
AOI 作业指导书
一、 目 的：
规范 AOI 测试作业，提升产品品质 二、 适 用范围 ：
适用于 SMT 工序内回流后 PCBA自动光学检测。
三、 使 用工具及辅料：
AOI( 自动光学检测设备 ) 、防静电周转架、防静电托盘、红色标识纸。 四、 作 业顺序：
1. 拿起过炉的 PCBA 板 3. 将 PCBA 板放入测试轨道
存在的问题交接清楚 ,便于下一班人员跟踪 。
设计 审核
1
等级 标记
更改标记
数量
更改单号 签 名 日 期 更改标记 数 量 更改单号
签 名 日 期批准
第 1页 共 1页
图幅： A4
2. 目检 AOI 检测能力较弱元件焊接情况 4. 设备自动扫描测试
5. 测试完后自动显示测试结果 五、 作 业标准及注意事项：
6. 良品和不良品区分并做标示
1. 着装要求：穿静电服、鞋，戴静电帽、静电手环。
2. 调用相应的程序，并且调整好轨道，进入
AOI 测试。
3. 对 HDMI 接口 ,SD 卡槽，贴片排针、母座等 AOI 设备检测能力较弱 器件需全部目检是否存在虚焊、 连焊、 偏移等不良， 并需对所有 BGA
器件目检是否存在底部垫元件问题。
4. .对检测后的图片进行确认， 将 AOI 检查后的良品 PCBA 放入托盘或 转运架，如误报不良很多的情况下通知技术人员进行确认并调试。
5. 对 PCBA 重点检查确认 IC 、元件错料， 对 AOI 检查出的不良点位或 是 AOI 误判的不良目检人员需进行二次确认。
旧 底图总号
6. 拿放 PCBA 时必须轻拿轻放 ,一次只准拿一片 ,且只能拿板板边， PCBA 插入托盘时必须注意板边元件不能与托盘接触 ,避免撞件；
ห้องสมุดไป่ตู้
底图 总 号
7. 检查出不良点后，取红标签贴在不良点旁，箭头指向不良点并由修 理人员来修理。
日期 签 名
8. 发现相同现象不良连续出现 3PCS 时反馈带班人员改善，对标准未明 确的不良板立即交给质控员确认。