Cutting 切削参数 DESign
Cutting 切削参数 DESign
Region sequencing:当有多个形腔时自动或自定义形 腔切削顺序。
Standard：用于平面铣时，加工顺序按选择形腔时的顺序进行。 Optimize：系统按最短时间计算出加工顺序。
Cutting 切削参数 DESign
UG 数控编程过程
分析几何体
平面/曲面， 粗加工/精加工
选择 Manufacturing
选择加工环境
建立/修改加工对 象父节点 （四个）
程序
几何体
刀具
DESign
方法
创建操作 粗加工、 （半）精加工
生成刀轨
刀轨仿真
数控程序 NC代码
后处理， 车间工艺文件
平面形腔加工
1.加入master model
•New –assemble—add exist part—planar mill-2.prt 2.选择加工模块 •application—manufacturing 3.选择加工环境 •Cam_general--mill_planar－－initialize
DESign
创建四个父节点组 DESign
切削方法--PROFILE DESign
•
DES 切削方法--STANDARD DRIVE
ign
• Standard drive不检查过切
步距 STEPOVER
定义一条刀路到下一条刀路间的距离
DESign
Part stock
DESign
留给下道工序的余量
切削深度 cut depths DESign
• Cut method
切削类型
• Stepover
步距
• Cutting
切削参数
• Cut Depths
切削深度
• Edit Display
确定刀轨显示的选项
• Generate
产生刀轨
• gouge check
过切ar Milling应用范围
ign
平面铣通常用于： 1.粗加工平面、零件轮廓，为精加工做准备。 2.精加工小岛面。 3.对于形腔体，适用于侧壁是直壁、底面是平面的零件，每层刀轨是平面切削。
check
• 选择check boundary 加工时会避开check.
Permanent Boundary永久边界的生成
•
DESign
Planar Milling平面铣
• 小结：平面铣的编程过程 • 1.定义四个父节点 • 2.定义加工边界 • 3.选择切削类型 • 4. Stepover 确定加工步距 • 5.Part Stock 确定零件余量 • 6.Cut Depth 确定每层切削深度 • 7.Avoidance 确定安全平面 • 8.Cutting 确定切削顺序，深度优先或层优先 • 9.切削方向 顺铣、逆铣等 • 10.Cut Feed 确定加工进给率 • 11.Machine 确定主轴转速、冷却液开关等 • 12.Edit Display 确定刀轨显示的选项 • 13.Generate 产生刀轨 • 14.gouge check • 15. Verify 仿真刀轨 • 16. Postprocess 生成的文件为*.ptp • 17.SHOP DOCUMENTATION车间文档
刀庫
DESign
• 在tool_database.dat中，加入相应的数据。
• UGnx\mach\resource\library\tool\metric(english)\ tool_database.dat
TRIM BOUNDARY
Planar_check.prt
DESign
DES 切削方法----Follow part
DESign
DESign
在此选择所有需要后置的刀轨文件
create planar mill operation
DESign
选 择 四 个
父 节 点
定义平面铣加工边界 DESign
当没有定义边界几何 体父节点时，可以在 此定义加工边界。
选择加工环境
教材：p53 练习：5-1 选择加工环境
DESign
教材：p59 练习：6-1 从刀库中调入刀具 练习： 6-2 创建几何体父节点
Edit Display 编辑刀轨显示
DESign
DES Generate Tool path 产生刀轨
ign
DES Toolpath Visualization 刀轨仿真
ign
List Toolpath 刀轨列表
DESign
平面铣练习
DESign
教材： P92: 练习9-1 选择检查几何体 P103：练习9-2 切削方法和编辑刀轨显示 P131：练习：10-1 创建一个加工内腔的平面铣操作 P72: 练习：7-1 使用高级重放功能 P79： 练习：7-2 使用动态和静态材料移去 P84： 练习： 7-3 使用过切检查
Region sequencing:当有多个形腔时自动或自定义形 腔切削顺序。
Follow starts point and follow predrill points: 当用户自定义了starts point和predrill points时有
效。切削顺序按starts point和predrill points定义顺序进 行。 Blank distance: 如果输入值，在零件尺寸上放大该尺寸值。
当深度值为零时，只加工floor面。
切削深度 cut depths DESign
Top off islands DESign
DES Incremental side stock application
ign
Cutting 切削参数 DESign
Cutting 切削参数 DESign
Cut order: 当有多个形腔时的选项，可以 是深度优先，也可以是层优先。
DES Lesson 2. Planar milling 平面铣
ign
目的：本课介绍平面铣的概念和应用操作。
目标：完成本节课程后，能够：
• 学会平面铣的应用范围。
• 学会平面铣操作的四个父节点组(Parent Group)的创建。
• 学会平面铣的加工边界（boundary）定义方法
• 学会创建平面铣操作。
Cutting 切削参数 DESign
REGION CONNECT
• 当为OFF时刀轨在从一个区到另一个区域时 需要退刀，然后进刀到另一个区域，当有小 岛等时系统确审为OFF。
Cutting 切削参数 DESign
REGION CONNECT
• ON时刀具会一直接触零件，然后从一个区域到另一个区域，系统会预测下一 个区域，然后刀具不离开零件移动到另一个区域。
ign
•
DES 切削方法--FOLLOW PERIPHERY
ign
切削方法--ZIG－ZAG DESign
切削方法--ZIG
DESign
DES 切削方法--ZIG WITH CONTOUR ign
切削方法--profile DESign
1.一条曲线作为加工边界（profile不能用于只有毛胚的加工，此时可以只 选零件边界和Floor。） 2.外轮廓加工（open or close,可以作为精加工。） 3.stand drive
所有练习零件在：\cam\student_part\
四个父节点组小结 DESign
1.在四个要素窗口（操作导航工具）中，刀具、几何体和方法父节点组 的信息能够向下传递到使用它们的操作中。刀具、几何体和方法父节点 组的任何改变都会使操作随之改变。
2.对于程序父节点（Program），把操作从一个父节点组下移动到另一个 父节点组下后，没有改变该操作的任何设置，操作从它的程序父节点不 继承任何信息,程序父节点的功能主要是管理操作顺序。
定制四个父节点组栏目
DESign
四个父节点窗口
DESign
Geometry view 几何体窗口 DESign
Create Geometry –mill_bnd
DESign
Tool view
DESign
Create tool
DESign
method view
DESign
program view
所有练习零件在：\cam\student_part\
创建一个操作
DESign
教材：
P30 练习：4-1 创建一个操作 P34 练习：4-2 移动一个操作
P35 练习：4-3 操作导航工具的视图（注：该练习的第1步中 preferences—operation在NX版中为：MB3—column--configure）