仓储管理分拣
员的位置。 ➢ 机械自动拣选。由自动机械拣选。 (3)拣取。 抓取与确认。可人工核对,也可通过无线传输终 端机读取条码对比,或通过称重检测。 (4)分类集中。批量拣选时,需要按订单分类并集中,经过检 验、包装后出货。
分拣资料的形成
输出拣货清单 拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理,生成并打 印出拣货单。拣货单上标明储位,并按储位顺序来排列货物编号, 作业人员倨此拣货可以缩短了拣货路径,提高拣货作业效率。
的工作方式
(二)物至人的分拣设备
这与人至物的拣选方法相反,拣货人员固定位置,等待
设备把物品运至拣货者面前进行拣货。这种拣货设备的
自动化水平较高,本身附有动力,所以能移动物品储位
或把物品取出。
自动化仓库
三、分拣设备
(三)自动分拣系统
高速托盘式分拣机
环行斗式初分机
翻板式包裹分拣机
生
行
分
成
走
拣
类
拣
和
与
货
搬
取
集
资
运
中
料
图5-3 拣货操作
视频:新华物流模拟
分拣作业过程
(1)生成拣货资料。将原始的订单转换成拣选单或电子信号。 (2)行走和搬运。具体方式有三种: ➢ 人至物方式。拣选人员通过步行或搭乘拣选车到达货品存储
位置。 ➢ 物至人方式。拣选人员在固定位置不动,移动货物到拣选人
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维达面巾纸
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商品名称 高露洁牙膏
拣
货 苏泊尔压力锅 单 维达面巾纸
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单价
12 200 10 21
单价 12 200 10 21
数量
5 1 5 1
数量 5 1 5 1
仓位
1-2 3-4 7-1 2-3
分拣作业过程
❖ 分拣作业方法
之一:按单分拣
(摘果式)
货架
08:03 16
分拣作业过程
(1)存放时应考虑易于拣选; (2)有利于提高保管效率; (3)有利于减少拣选差错; (4)各环节作业量应力求平衡; (5)事务处理与物流作业有效协调; (6)配货配载应与配送路线匹配; (7)有利于缩短运输车辆滞留时间。
有效拣选的预期目标
少数系统采用了自动化设备,多数还是靠人工的劳 动密集作业。规划时应努力实现有效拣选的预期目标:
➢ 分拣作业方法
之二:批量分拣
(播种式)
货架
A客户 货位
B客户 货位
C客户 货位
08:03
D客户 货位
E客户 货位
F客户 货位
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分拣作业方法比较
分拣 方法
优点
缺点
适用情况
作业方法简单-不易出错 品种多时,路径增加,
按单 订货前置时间短-互不约束 效率降低
分拣 作业弹性大-安排灵活 (摘 无需二次分类-及时送货
(1)不要等待-零闲置时间; (2)不要拿取-零搬运(5级搬运活性); (3)不要走动-行动线路的缩短; (4)不要思考-零判断业务; (5)不要寻找-储位管理; (6)不要书写-免纸张; (7)不要检查-利用条码。
三、分拣设备
(一)人至物的分拣设备
1.储存设备 2.搬运设备
这是指物品固定,拣货人员到物品位置把物品拣选出来
分拣作业过程
❖ (二)分拣的流程
按品种分拣
仓 库
保管货架
动
补货
管 区
(分货式)
拣
检
发
货
验
货
(分拣式)
按单分拣
生 成
传票 分拣单
分
标签
拣
电子标签
资 料
RF辅助
IC卡
行
人至物方式
走
或
搬 运
物至人方式
人工拣取
分
拣
类
与
取
自动拣取
集 中
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任务:形成分拣资料
商品名称
高露洁牙膏
订 单
苏泊尔压力锅
物资在库管理
物资的分拣
当当网图书订单
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二、拣货单位、存储单位及对应设备
❖ 拣货单位的决定因素是客户订单。 ❖拣货单位决定存储单位,再根据存储单位要求供
应商按存储单位发货。 ❖ 拣货单位和存储单位是拣选设备配置的依据。
二、拣选作业的流程和拣货操作
批量拣选方式
订单拣 选方式
图5-2 拣选作业流程图
分拣作业过程
图5-2中的拣货作业具体由生成拣货资料、 行走搬运、拣取、分类与集中等操作完成。如图 5-3。
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商品金额合计:¥167.92 您已经支付了:¥167.92
拣货单号码: 顾客名称:
序号
储位号 码
商品名 称
商品编 码
拣货时间: 拣货人员: 审核人员: 出货日期:
包装单位
整托盘 箱 单件
年
月
日
拣取数 量
备注
确定拣货路线及分派拣货人员
配送中心根据拣货单所指示的商品编码、储 位编号等信息,能够明确商品所处的位置,确定 合理的拣货路线,安排拣货人员进行拣货作业。
在劳动密集型配送中心,与 分拣作业直接相关的人力占 50%;分拣作业时间约占整 个配送中心作业时间的30% ~ 40%
7%
39%
40%
入库7% 拣选40% 信息处理2% 装车7% 配送39% 退货处理1% 其他4%
7%
2% 1% 4%
图5-1 配送中心物流成本比例分析图
确定拣货单位
一、拣货单位的类型 拣货单位是指拣货过程中物品的基本单元,通常有 三种拣货单位,即单品、箱、托盘。除这三种单位外, 还有一种是体积大形状特殊的单位。 ( 1)单品。拣货的最小单位,可从箱中取出,可以 用人手单手拣取。 (2) 箱。由单品放入箱中组成,可从托盘上取下, 人手必须用双手拣取。 (3)托盘。由箱叠栈而成无法用人手直接搬运,必 须用机械搬运。 (4)特殊品单位。体积大、形状特殊物品。
分拣货必须配合货架货 位号
果式)
少品种、大 批量订单
批量 分拣 合计后拣货,效率高 (播 避免盘亏-规模效益 种式)
全部品种实施困难 二次分货-复杂度增加 全部完成才能发货 有约束,订单等待
多品种、小 批量订单;
订单重复定 购率较高
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拣选作业的合理化原则
拣选作业应遵循以下合理化原则:
仓库如何准备物品?
分拣作业管理概述
一、分拣作业概念
分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划,迅速、 准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来,并按一定的方 式进行分类、集中的作业过程。
分拣作业的目的在于正确且迅速地集合客户所订购的商品。 合理规划与管理分拣作业,对配送中心作业效率和降低整个 配送中心作业成本具有事半功倍的效果。
统。
分类集中
◆经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中。 有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分 类,加工完毕再按一定方式分类出货。 ◆多品种分货的工艺过程较复杂,难度也大,容易发生 错误,必须在统筹安排形成规模效应的基础上,提高作 业的精确性。 ◆在物品体积小、重量轻的情况下,可以采取人力分拣, 也可以采取机械辅助作业,或利用自动分拣机自动将拣 取出来的货物进行分类与集中。
拣取商品
❖ 拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。 ❖ ◆手工方式拣取:通常小体积、少批量、搬运重量在人力范
围内拣出货频率不是特别高的,可以采取手工方式拣取; ❖ ◆机械辅助作业:对于体积大、重量大的货物可以利用升降
叉车等搬运机械辅助作业; ❖ ◆自动拣货系统:对于出货频率很高的可以采取自动拣货系