土建工程施工方案
一、施工测量放线
1、施工现场所用经纬仪、量具必须经过法定检测单位检测，仪器使用
前进行自检。

2、施工时以“大定小，长定短，以高精度控制低精度，先整体后局部”
得原则进行施测。

3、高程控制网得测设：由甲方提供水准基点，采用闭合水准测量法，
在建筑物东西两侧各设一个高程控制点，控制桩埋入地下600mm 深，混凝上浇筑保护。

4、轴线网得控制：由建设单位提供中重型卡车装配车间接跨得坐标
位置，建立永久性控制桩，并做好保护措施。

根据四角永久性控制桩，将南北、东西向得基础轴线测出，离中心点四米外设控制桩、用砖砌保护待用。

用白灰标出基坑开挖边界线。

二、土方工程：
1、开挖准备：根据基坑开挖平面图与建设单位提供得轴线定位桩进行
轴线投测，根据轴线向外用白灰放出开挖边线，会同有关部门检验合格后方可开挖。

开挖前详细了解场地状况，清除底下障碍物及地下管网，及时与有关部门取得联系，妥善解决。

基坑高程控制：从已知水准点引测至基坑坑壁，在基坑上做好标示桩，控制点得施测进行往返测，已引测得高程控制点为原始点，在坑壁四周做统一高程控制点。

2、土方开挖：根据地质勘察报告得知本工程开挖区域内土质分类为表
面土层1-3米为杂填土，表层土下为粉砂土层。

独立基础用反铲挖掘机作业，由于基础地下水位较浅基坑开挖时应及时做好降水处理。

开挖时必须按规定放坡，基坑较深时必须采取加固措施防止塌方。

挖至坑底上部30cm改用人工挖土，测量人员要密切配合，及时检查标高及边线，以防超挖。

因本工程地下土质大部分为回填土，基础开挖时若遇回填上应全部清除至原土层，随即做钎探，整理资料，及时通知设计、地勘、甲方与监理等有关人员验槽，并确定相应得地基处理方案。

3、地基处理：当基坑开挖深度超过设计标高时，按设计与勘察单位提
供得地基处理方案，当超挖深度少于300 mm时，使用级配砂石回填至设计标高，砂夹石应级配良好，其中石占全重30-50％为宜，最大粒径不大于50mm。

严格控制级配砂石含水率，含水量控制在8%-15%。

回填面积要求周边挑出基础边缘大于1000mm，严格按施工规范进行放坡。

砂石应分层夯实，及时取样进行击实试验，压实系数达到设计要求
4、土方回填：土方回填前，应在基础结构验收后，或办理隐检手续后
进行。

要做好击实试验，确定击实系数与土壤最佳含水率。

回填前将杂物清理干净，回填土料不得含有腐植物，回填土每层虚铺厚度不得超过30cm，分层夯实。

5、安全保证措施：
基坑开挖时两台挖土机间距应大于10米，挖土应从上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

挖土时应随时注意土壁变动情况，
基坑周边1米范围内不准对放任何物品。

基坑周边必须设置防护栏，防护栏应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1、2米，下杆离地高度为0、6米。

横杆长度大于2米时，必须加设栏杆柱。

并有项目标语：防止施工人员进入警戒区。

6、质量管理措施：对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板
等，挖运涂使不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。

经常校核其平面位置、水平标高与边坡坡度。

定位标准桩与标准水准点要定期复测与检查就是否正确。

7、环境管理措施：
（1）采取防尘措施，避免大气污染。

土方施工时根据市有关规定，风力大于四级时严禁开挖。

运土车在出大门口时，门口铺设草垫，用于清除轮胎上外带土块。

每天定时派专人清扫马路，达到环卫要求。

三、钢筋工程：
钢筋进场前，检查质量证明书与标牌，检查外观无老锈、缺边、毛锈、脆断现象为初步合格，然后按规定抽样做钢筋原材检验，在现场做见证取样送试验室。

1、钢筋工程程序：钢筋配料单→审核料单→钢筋用料计划→
进场→材质、规格、数量、验收→取样送检→钢筋加工→加工验收→钢筋绑扎→钢筋隐检验收→下道工序。

2、钢筋验收：钢筋加工得形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表皮清
洁、无损伤、无油污与铁锈等，带有颗粒状或片状老锈得钢筋不得使用，钢筋应分类码放并在下面垫木方，覆盖防雨。

3、独立基础底板钢筋绑扎技术措施：(1)工艺流程：放线一浇筑基础
垫层混凝上一在垫层上弹上轴线、基础边线，用粉笔点划钢筋得排列位置间距线。

(2)基础钢筋绑扎按设计间距在垫层上划出排放纵横向钢筋，排放时注
意下层弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网得上层钢筋弯钩朝下。

钢筋得弯钩或弯折：I级钢筋末端需要作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d得2、5倍，平直部分长度为钢筋直径d 得３倍。

II级钢筋末端需作90º弯钩，钢筋得弯曲直径D为钢筋直径d得4倍,平直部分得长度应按设计要求确定。

用I级钢筋作为箍筋时，其弯钩得弯曲直径应大于受力钢筋得直径，为箍筋直径得
2、5倍；弯钩平直部分得长度为箍筋得10倍。

(3)钢筋保护层垫块现场加工砼垫块，垫在主筋下。

(4)钢筋绑扎完毕后
应复核尺寸、规格一型号、数量、间距等，确保无误后进行清理等待验收。

四、模板工程
1、基础采用钢模加固，杯口采用吊模，竖向与横向龙骨采用钢管，
斜支撑采钢管固定。

2、模板支设前应先对槽内进行清理，经检验合格后方可合模。

3、合模后根据中心线调整尺寸，特别注意短柱模板下口要找正、上
口要垂直，然后进行加固。

待所有模板安装完毕后，用经纬仪进行
轴线验校，并对基础底标高进行验测，对模板得牢固程度进行逐一检查，预检合格后方可进行下道工序。

4、顶板模板
顶板模板采用竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架。

顶板模板主龙骨采用100×100方木，间距为1、2m；次龙骨采用钢管，间距为300mm。

保证板面平整，无错台，支撑稳定。

五、混凝土工程
1、在混凝上浇筑前应取得试验室得水泥、砂、石等原材试验报告
与各强度等级得混凝土配合比申请单。

对所有施工人员进行逐级技术交底，检查施工机械得性能，完成各项隐预检手续。

混凝土搅拌时必须由技术员测定砂石料含水率，根据配合比现场定称定量。

搅拌时严格按照施工规范进行投料，搅拌砼得投料顺序应先加入石子、砂，后加入水泥，搅拌至少一分钟，要严格控制水灰比，
2、混凝土入模前取样，标养与同条件试块得留置，必须符合规范
要求。

3、混凝土浇筑：独立杯型基础混凝土采用插入式振捣，振捣必须密实，
不能漏振、欠振，也不能过振，插点要均匀，移动间距不大于振捣棒作用半径得1、5倍。

现场经测量振捣棒作用半径为35cm，则移动间距不大于52cm。

振捣棒振捣上一层时应插入下层50mm。

要选派有丰富经验得砼浇筑工操作，操作人员持振捣器时要快插慢拔，振点要均匀排列，振捣密实。

振捣时不碰钢筋与模板，以防止
其位移变形。

带斜面得基础砼应用铁锨填实填平。

边角处应加强振捣，以免振捣不实。

待面层收干后，用木抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝。

砼浇筑过程中应设专人瞧护钢筋与模板，发现钢筋位移、胀模情况，立即修正。

4、楼梯砼浇筑：
浇筑楼梯砼自下而上进行，先浇筑底板砼，达到踏步位置时与踏步砼同时浇筑。

施工缝留设在楼梯踏步上三步或下三步得跨中1/3范围内。

5、混凝土得养护：对已浇筑完毕得混凝土应加以覆盖与浇水，并应符
合下列规定：
应在浇筑完毕后得12h以内对混凝土加以覆盖与浇水; 混凝土浇水养护得时间,不得少于7d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土得养护用水应与拌制用水相同;在已浇筑得混凝土强度为达到1、2N/MM2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

中重型卡车装配车间二期工程
土
建
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
新兴福田建筑工程有限公司
中重卡项目部
2003年5月4日。