2011年4月编制
技术部：王卫功
21
工序3：调质
互检 淬火HRC40 回火HRC30 自检 硬度 弯曲 裂纹 转移
2011年4月编制 技术部：王卫功 22
工序3：焊接
步骤 互捡 清理刀片倒角 清洗刀片 清理刀槽毛刺 清洗刀槽 焊剂 过程 按图按工艺按技术要求 金刚石砂轮 使用汽油丙酮清洗油污 锉刀 使用汽油丙酮清洗油污 专用 注意事项 检查每个标注尺寸 刀片合金部分棱角倒角 保证刀片干净 刀片放置平整边角对齐 保证刀槽干净 控制适量
焊料 高频设备
夹具镊子压棒 生石灰 清理 自检 向下转移 2011年4月编制
专用 电流感应圈合适
控制适量外露越少越好
刀片位置准确平整
保温 锉刀砂布清理焊剂焊料 外露部分 卡尺高度尺千分尺 电脑工序转移 工件交接
完全覆盖深度合适 外观整洁 中心高各部分尺寸保持余量 正确 技术部：王卫功
2011年4月编制 向下转移
工序2：铣基体
第1步：领料 1.电脑 2.U8程序 3.原材料仓库 4.方钢20*20*1850 方钢20*20*1850
5.外方20尺寸偏小超过0.5 退库不领
6.有裂纹等缺陷不领
7.材质不对不领
2011年4月编制 技术部：王卫功 10
工序2：铣基体
第2步：下料 20*20*182
多晶金刚石是以金刚石做粒子而成的多体 就是我们经常说的复合片 比天然金刚石耐冲击 而且比硬质合金高100倍的耐磨性， 因此寿命相当的长 有耐磨的刀尖，使加工精度提高、粗糙度降低 金刚石层一般0.5mm厚 为增加强度和焊接烧结压制在硬质合金基体上 再使用钎焊技术镶嵌在刀柄上
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技术部：王卫功
2011年4月编制
新国标 GB/T1031-1995 表面粗糙度 Rz或Ry Rz规 定值 1600 800 Rz补充 系列值 1250,1000 630,500
等级 代号
3.2 1.6 0.8 0.4
400
200 100 50
320,250
160,125 80,63 40,32
▽1
▽2 ▽3 ▽4 ▽5
0.2
0.1 0.05 0.025
3. 副偏角15°后角9° 4. 主偏角为0°
5. 方向正确
2011年4月编制
技术部：王卫功
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工序2：铣基体
第5步：头部斜角
角度 边长
2011年4月编制
技术部：王卫功
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工序2：铣基体
第6步：铣后角
后角9°
2011年4月编制
技术部：王卫功
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工序2：铣基体
第7步：铣后角
后角 9 ° 后角 9 °
2011年4月编制 技术部：王卫功 27
重点
工序6：磨刀
粗磨
磨刀片
合金部分
后角9° 磨到刀片刃口0.1位置处 与刀片上平面接近相交 磨削余量0.3mm
磨削程度：磨到接近基体面
2011年4月编制 技术部：王卫功 28
工序6：磨刀
粗磨
磨刀片 合金部分 后角9° 磨到刀片刃口0.1位置处
与刀片上平面接近相交
控制长度预留1毫米 加工量
锯口不可偏斜
发现问题及时停止工 作并上报车间领导
预留2毫米
2011年4月编制
技术部：王卫功
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工序2：铣基体
第3步：划线 1. 刀柄位置分开
2. 高度尺卡尺粉笔 画出基本线条
3. 分清正反面和刀 片方向位置
2011年4月编制
技术部：王卫功
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工序2：铣基体
第4步：铣基体头部 1. 台阶高度2mm 2. 45°角度
表面外观情况
获得方法举 例
毛胚经过粗车 粗刨粗铣等加 工方法所得的 表面 精车、精刨、 精铣、刮研和 粗磨
明显可见刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方向
一般的钻孔、倒角、没有技术要求的自由表面
支架。箱体和盖等非配合面，一般螺纹支撑面 箱、盖、套筒要求紧贴的表面，键和键槽的工作面 要求有不精确定心及配合特性的表面，如支撑架孔、 衬套、带轮工作表面
技术部：王卫功 18
2011年4月编制
工序2：铣基体
第10步清理
2011年4月编制
技术部：王卫功
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工序2：铣基体
第11步：自检 1. 安照图纸
2. 按照技术要求
3. 按照工艺 4. 对每个标注尺寸 进行验证
2011年4月编制
技术部：王卫功
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工序2：铣基体
第12步：工序转移 电脑U8系统工序转移 工件交接
技术部：王卫功
2011年4月编制
河南XXXXXXXX有限公司
技术部：王卫功
2011年4月
车刀制作工艺学习
1
技术部：王卫功
2011年4月编制
前
言
为了保质高效的制作出车刀产品，更好的服务于客 户，必须认真负责的学习，首先，我们必须对车刀制 作过程做一个初步的了解。 下面是我在车刀制作工作中学习到的一些知识，奉 献出来与大家分享一下，共同学习。
光 面
金刚石车刀精 车、精铰、拉 到加工。精磨、 绗磨、研磨、 抛光
要求保证定心及配合特性的表面，如轴承配合表面， 锥孔等。 要求能长期保持规定的配合特性，如标准公差为IT6、 IT7的轴和孔 主轴的定位锥孔，d<20mm淬火的精确轴的配合表面
2011年4月编制
技术部：王卫功
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工序6：磨刀 刃口后角3°
精磨刃口后角3°
宽度约0.1~0.3
2011年4月编制
技术部：王卫功
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工序6：磨刀 圆弧后角3度
注意 圆弧与两侧直线 成切线关系
2011年4月编制
精磨 圆弧尖角 R0.2 后角5°
技术部：王卫功 34
工序6：磨刀 圆弧后角15°
注意 刃口处除外 其余合金部分 均磨后角15° 有避空工件作用 谨防拉伤工件 磨圆弧 后角 15° 避空用
新国标 GB/T1031-1995 表面粗糙度 Ra Ra规 定值 100 50 25 12.5 6.3
2011年4月编制
旧国标 GB/T1031-1983 表面光洁度 等级代号 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5
Ra规 定值 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.10 0.05 0.025 0.012
技术部：王卫功
表面粗糙度（GB/T1031-1995）

2.微观平面度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry的数值，
旧国标 GB/T1031-1983 表面光洁度 Rz规 定值 12.5 6.3 Rz补充 系列值 10,，8.0 5.0，4.0 2.5，2.0 1.25，1.00 0.63，0.50 0.32，0.25 等级 代号 ▽6 ▽7 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11
磨削余量0.3mm 磨削程度：磨到接近基体面
201合金部分 后角9°
砂轮 接近基体面
2011年4月编制 技术部：王卫功 30
工序6：磨刀
刀片合金部分 后角9° 砂轮 接近基体面
2011年4月编制
技术部：王卫功
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工序6：磨刀 刃口后角3°
精磨刃口后角3° 宽度约0.1~0.3
技术部：王卫功
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表面粗糙度（GB/T1031-1995）


表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状的尺寸特征。 工件加工表面的这些形状误差称为表面粗糙度。 1.表面粗糙度的评定参数应在轮廓算术平均偏差(Ra)微观平面度十点高度(Rz)和轮 廓最大高度(Ry)项目中选取。有关Ra、Ry、Rz参数的数值如下。
2011年4月编制
技术部：王卫功
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工序1：切刀片
1领料复合片 3返还余料
2编程切割
4检验刀片
2011年4月编制
技术部：王卫功
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工序2：铣基体
步骤 领料 过程 电脑U8程序原材料仓库 方钢20*20*1850 注意事项 20*20，小于0.2退库不领 有裂纹等缺陷不领 材质不对不领
下料
20*20*182
2011年4月编制 技术部：王卫功 16
工序2：铣基体
第8步： 铣刀片槽 半径 圆弧 距离底面尺寸 中心高留余量 刀槽深度2mm
2011年4月编制
技术部：王卫功
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工序2：铣基体 刀槽中心高
第9步：中心高
重 点
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
以基准面定位 压板固定 新合金铣刀 工作台高度固定 使用百分表计量 使用千分尺测量 尺寸定准 成批加工
6
工序1：切刀片
图号
HNSL-0202-002 HNSL-0201-009 HNSL-0101-001
名称
金刚石复合片 金刚石复合片 金刚石复合片
厚度
2.0±0.01 2.5±0.01 1.8±0.01
面积
100 120 88
数量
10 5 2
预留磨量
0.3±0.02 0.3±0.02 0.3±0.02
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工序4：焊接
1、互捡 检查每个标注尺寸 2、刀片倒角 合金部分棱角倒角 3、清洗刀片 用汽油丙酮清洗，保证刀片干净 4、清理刀槽 锉刀清理毛刺 保证刀片放置平整边角对齐 5、清洗刀槽 汽油丙酮保证刀槽干净
2011年4月编制 技术部：王卫功 24
工序4：焊接
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 11 焊料—银焊片结合用 熔剂—溶解氧化物帮助钎料流布 溶剂—清洗用 高频—焊接加热用 夹具—固定刀体用 镊子—夹持刀片 压棒—压紧刀片 生石灰—保温用 锉刀—清理用 砂布—清理用 喷砂机--清理用