瑞昌石化关于
石油化工行业硫磺回收装置
燃烧器及加热炉
设计、制造技术方案
洛阳瑞昌石油化工设备有限公司
二零零七
企业简介…………………………………………………………2
燃烧器工作原理…………………………………………………5
燃烧器性能特点…………………………………………………6
燃烧器自动点火及熄火保护系统…………………………………7
试验炉的供风系统可提供强制通风、自然通风热态试验炉简介中的任意一种；供风系统同样配备了有效齐全的检测仪表，对供风的温度、压力以及氧浓度可进行准确测试。试验炉的燃料气是由洛阳市政提供的管网煤气、试验炉旁设有专用的配气和汽化设备，可任意调兑丙烷、液化气、氮气、二氧化碳等多种组份，可按约定或征得业主同意来调和燃料气热值和比重，以求最接近实际装置的燃料组份和特性，保证试验状态和实际操作状态尽可能的接近。
公司主导产品是以高效节能低NOX环保燃烧器、吹灰器、陶瓷复合耐磨喷嘴、催化进料喷嘴、再生烟气降压孔板、微机控制低压异步电动机群自起动柜及非标准设备和配件为主的国家专利产品和高新技术产品。公司现拥有占职工总数30％以上的一批专业从事石油化工设备设计、开发与生产的高中级工程技术人员，其中高级工程师有5名，工程师13名。具有十分强大的科技产品设计、开发、生产能力和一流的售后服务质量，并以高品质的产品，卓越的信誉满足广大用户的要求。引进外资后，公司逐年扩大企业的生产经营规模，建立了完善的质量管理体系，同时引进了先进的生产设备和检验设备。另外，我公司具备十分完善的冷态、热态试验设备，其中以国家中小企业创新基金建立的热态试验装置处于同行业领先水平
“厚德载物、自强不息”是公司的经营宗旨，“成为行业领先的燃烧系统提供商和一流的特殊设备制造商“是公司的目标。基于此，公司已在国内赢得了稳定的市场，产品广泛应用于全国数十个省、市、自治区的一百多家炼油企业，是中石油一级供应网络的长期供应商，产品通过中国石油物资装备总公司多次出口国外。为使瑞昌公司成为中国一流的石化设备企业，公司经营领域将更加广泛，一方面积极开发新产品，由单一生产炼油化工设备转向其他领域发展，另一方面也致力于开拓国际市场，为我国石油化工设备逐步替代进口，走向世界做出自己的努力。
热态试验炉是我公司2000年底申报并经国家科技部中小企业技术创新基金管理中心批准获得了国家创新基金，项目名称：二级引射预混超低压瓦斯燃烧器,立项编号：01C6224100543。公司利用该项基金投建了目前国内最大的热态试验炉并配备了完备的测试和数据处理仪器；在完成理论研究的基础上，进行了大量的多种规格燃烧器热态试验，在详尽测试的基础上建立了优化设计数模。
单台燃烧器供货范围………………………………………………………...8
硫磺回收装置加热炉衬里施工…………………………………9
衬里烘干………………………………………………………20
加热炉业绩表…………………………………………………24
环保燃烧器业绩…………………………………………………26
企业简介
洛阳瑞昌石油化工设备有限公司位于九朝古都――洛阳国家高新技术产业开发区三山科技工业园，是洛阳双退石油机械配件有限公司与瑞士ALFRED FREUDENSTEIN先生共同投资兴办的AA级信用的中外合资企业。公司成立于一九九四年元月，主要从事设计、开发、生产、销售、用于炼油化工的设备。公司多年来与石化总公司下属的中国石化洛阳石化工程公司、中国石化工程建设公司、华东石油化工设计院等科研单位密切合作，共同开发研制高新技术产品。公司成立当年即被河南省科学技术委员会评为高新技术企业，拥有瓦斯燃烧器、油气联合燃烧器、催化进料喷嘴、微机控制低压异步电动机群自起动柜、浮阀塔盘等多项国家专利，多项技术被LPEC、SEI等科研院所采用。自1998年开始历年都被河南省工商行政管理局评为省级重合同守信用企业，国家科技部重点支持企业并享受国家科技型中小企业创新基金，洛阳国家高新技术产业开发区纳税十强。并通过ISO9001-2000质量体系认证。
硫磺回收专用自控燃烧装置
RC系列自控酸性气燃烧炉、自控尾气焚烧炉是硫磺回收装置中的重要设备，它以燃料气为主燃料，酸性气、尾气及氨气等为燃烧介质。其燃烧器采用高强预混燃烧技术，该项技术是国际领先技术。RC系列自控酸性气燃烧炉、自控尾气焚烧炉实现了点火枪的自动点火，可以大大降低点火时的操作强度，提高点火成功率。同时配备火焰的实时监控控制系统（从紫外线、红外线进行火焰监测），一旦火焰熄灭报警器就自动报警并且自动关闭燃料气阀起到安全保护作用。
一、燃烧器工作原理
1．助燃空气通过空气入口直接进入燃烧器混合室与燃料气预混合。进入混合室前利用一组叶片式涡流导流板在进入混合室后产生漩流。
2．燃料（酸性气、或燃料气）同轴双路通过喷嘴进入混合室与助燃空气混合后再通过锥气是漩流状态，由于离心力作用混合气会被引向混合室内壁，混合室中心就会形成一个低压区。如此，燃烧室内未充分燃烧的燃料会被抽回混合室重新混合，形成循环往复的气体漩流场。
我公司试验炉外形尺寸4m×6m×10m,炉内高度10m；共设四层平台，其中地面底层设有两个试烧垂直向上燃烧的炉底安装孔；并在燃料气（油）管线上设置了流量计、压力表和温度仪；另在炉底板设有温度计和压力测量仪，以便随时了解炉底压力和温度的变化。在二层平台设有一个用于试烧水平燃烧的炉侧安装孔、一个炉壁人孔门和六个封闭式玻璃看火孔。该层炉侧设置炉内压力测量仪，可随时对炉内压力进行监测。第三层平台周向布置了共12个看火孔，极大地方便了多角度观察火焰性状。第四层平台设有一个试烧垂直向下燃烧的炉顶燃烧器安装孔，用于试验顶烧燃烧器；试验炉设有旁路烟道，试验顶烧燃烧器时，烟道可进行改道切换，由顶部向上排烟改为由炉底抽出；从而保证了顶烧时炉内气场的合理分布。该层的烟气烟囱预留了探测孔，我公司专门配备了德国产的德图300M-1型烟气分析仪，随时对烟气中CO2、CO、NOX 、O2含量进行详尽分析，再综合其它测试数据计算分析燃烧器的放热量、过剩空气系数和环保性能；为正确评价燃烧器试烧效果提供了可靠依据。