汽机专业题库（236题）一、填空题（65题）1、我厂汽轮机形式高压单缸、单抽冷凝式、直接空冷汽轮机,型号CZK50-9.3/4.2,含义一次调整抽汽，直接空冷，额定功率50MW,额定主汽压力9.3Mpa，额定抽汽压力4.2Mpa。

2.抗燃油正常压力14±0.5Mpa,联备用泵值11.2Mpa跳机值9.8Mpa，EH油箱油位低至230mm跳机,油温低于20℃禁止启动油泵。

3.运行中机组轴向位移范围-1.0mm～0.8mm，跳机值＞1.0mm，＜-1.2mm。

4.做主汽门调门严密性试验时，如果主汽压力低于额定值且不低于额定值的50%时，确定严密性是否合格的转速修订公式n= P/ p0×1000 r/min式中，P—试验时主蒸汽压力，Mp；p0—额定主蒸汽压力，MPa。

5.我厂机组抽汽级数7级，各段抽汽口位置分别在3级后、4级后、6级后、8级后、11级后、13级后、15级后，各段抽汽去向4.2MPa管线、#2高加、#1高加、高压除氧器、#3低加及低压除氧器、#2低加、#1低加。

6.OPC电磁阀作用转速至额定转速的103% ，OPC电磁阀动作关闭高中压调门防止超速，AST电磁阀作用接受汽轮机ETS停机保护信号，泄高压安全油实现停机。

7.化工返汽分为哪几个压力等级1.73Mpa，1.1 Mpa，0.46 Mpa；进入厂房后的去向#1高加，高压除氧器，#3低加及低压除氧器。

8.给水泵稀油站油压低联备用油泵值0.12 Mpa；跳主泵值0.1 Mpa。

9. EH供油装置所配套的再生装置有两个滤芯，其中一个为硅藻土滤芯：它用以去除水分及降低抗燃液的酸值：另一个纤维素滤芯用以对抗燃液中的颗粒度进行调整。

10. 高加水位保护中：液位＞500mm，高加水位高I值发“高”报警；液位＞700mm高II 值报警,同时开危急放水门;液位＞900mm发高III值报警,同时解列高加汽水侧给水走旁路,且1.7Mpa返汽电动门关闭;液位＜180mm事故放水门联关。

11. 凝结水泵电机功率，额定电流，额定流量；给水泵电机功率，额定电流，额定流量；给水泵辅助油泵电机功率，额定电流；中继水泵电机功率，额定电流，额定流量；工业水泵电机功率，额定电流，额定流量；冷油器冷却水回水升压泵电机功率，额定电流，额定流量；空冷风机额定功率，额定电流；真空泵电机功率，额定电流；高压启动油泵额定功率，额定电流；交流润滑油泵额定功率，额定电流；直流润滑油泵额定功率，额定电流；盘车电机功率，额定电流盘车转速；顶轴油泵电机功率，额定电流；（132KW,237.7A,155t/h；3400KW,232.4A,580 t/h;2.2KW,5A;75KW,135A,176ｍ3/h;160KW,287A,530-890ｍ3/h;55KW,103A,240-460ｍ3/h;110KW,197A;75KW,155.5A;18.5KW,34.7A;22KW,41A;22KW,114.32A;7.5KW,15.6A;4.6r/ min；18.5KW,36.1A）12.我厂循环冷却水供水分为三路进入厂房,分别走向一路供水自冷却水供水管道上接出并经过滤水器过滤后，直接送至汽轮机油冷却器、发电机空气冷却器。

另一路供水自冷却水供水管道上引出并经过滤水器过滤后，再由工业水泵升压后，向锅炉、汽机的转机设备提供冷却水。

第三路供水自冷却水供水管道上引出向锅炉引风机、定连排、脱硫提供冷却水。

13.轴封一段漏汽去向一段漏汽经门杆漏汽母管后回到高压除氧器，二段漏气去向二段漏汽回到#1低压加热器。

14. 汽缸的前、后汽封和隔板汽封为梳齿形结构。

15. 汽轮机转子临界转速为1383 r/min，发电机临界转速为1737 r/min，通过临界转速时最大瓦振不超过0.1mm，轴振不超过0.254mm。

16. 射油器主要由喷嘴、混合室、喉部和扩散段组成; 其中＃1射油器出口通向主油泵入口，＃2射油器出口供各轴承润滑系统用油。

17.机组因故障润滑油压降至0.075Mpa时，交流润滑油泵启动以维持必要润滑油压;当润滑油压继续降低到第二个整定值0.06Mp时，直流事故油泵启动同时跳机；当润滑油压降低到第三个整定值0.029MPa时，盘车跳闸。

18. 汽轮机胀差超限：＜-2.5mm或＞3.5mm时停机。

19. 各轴承巴氏合金温度达95℃时报警，105℃时停机。

20.做真空严密性试验时,机组负荷应不低于额定负荷的80%，试验共记录8min，取后5min 的记录值,真空下降率≤0.13KPa/min为合格。

21.甩负荷试验分甩额定负荷的1/2，全负荷两个阶段。

22.超速试验必须在主汽门严密性试验,调门严密性试验，喷油试验合格后进行。

23.我厂汽轮机危机保安器是飞锤式，共有2个，汽轮机超速保安器动作转速应为额定转速的110％～112％。

24. 汽轮机冷油器工作时，应使油侧压力大于水侧压力。

25. 滑参数停机时严禁做汽轮机超速试验。

26. 高压加热器汽侧投用的顺序是压力从低到高。

27. 汽轮机热态启动，冲转前要连续盘车不少于4h。

28. 汽轮机胀差保护应在冲转前投入。

29. 汽轮机低油压保护应在盘车前投入。

30. 我厂管道采用自然补偿方法来解决管道热膨胀。

31. 电流通过人体的途径不同，通过人体心脏电流大小也不同，从右手到脚的电流途径对人体伤害较为严重。

32. 转子静止时严禁向轴封供汽以免转子产生热穹曲。

33.冷态启机送轴封的顺序是先抽真空后送轴封，热态启机送轴封的顺序是先送轴封后抽真空。

34. 汽轮机主油箱的作用是贮油和分离水分、空气、杂质和沉淀物。

35. 汽轮机超速试验应连续做2 次，2次动作转速差不超过18r。

36. 停机时，应控制真空到零汽封压力到零。

37. 为确保汽轮机的自动保护装置在运行中动作准确可靠，机组启动前应进行保护试验。

38.给水泵低水压联备用泵值13.5Mpa，油压至0.12 Mpa联备用油泵，油压至0.1Mpa跳给泵，轴承温度高于90℃延时5s给水泵跳闸。

39.凝结水泵低水压联备用泵值0.4 Mpa，电机线圈温度高于140℃延时10s或电机轴承温度高于95℃延时5s跳凝泵，泵轴承高于120℃延时5s跳凝泵。

40.当排汽装置真空值≥45Kpa时联启备用真空泵运行，当排汽装置真空值≥55Kpa时机组低真空保护跳闸。

41. 汽轮机启动划分：以汽轮机高压缸内缸内下壁调节级处金属温度150℃为界限分为冷态、热态，其中热态又可以进一步划分为热态、温态、极热态。

42. 运行辅机跳闸时备用辅机应自投，如未自投，应立即手动抢合备用辅机；抢合不成功或没有备用辅机的情况下，应检查跳闸辅机在没有明显故障的情况下，允许强合一次跳闸辅机，强合不成功，禁止再启动。

43.汽轮机启动前应检查ETS保护除低真空保护外其余保护全部投入。

44.排汽缸温度，空负荷不超过120℃，带负荷不超过80℃。

排汽温度达80℃时，后缸喷水气动门应联开。

45.主汽温度10min内下降50℃应打闸停机。

46. 严禁采用降速暖机和硬闯临界转速的方法来消除振动。

47.机组停运后，缸温降至250℃以下可改为间歇盘车，缸温降至150℃以下停止盘车及顶轴油泵，润滑油系统停止30min后，停排油烟风机。

排汽温度低于50℃时，停止凝结水泵，注意排汽缸温度不许上升。

48. 辅机运行中，滑动轴承最高允许温度80℃；滚动轴承最高允许温度95℃，电机外壳温度最高温度不超过环境温度40℃；泵的盘根法兰温度不超过70℃。

49.机组运行中主油箱油位维持在-100～+100mm之间，油箱压力控制在-100～-200Pa之间，冷油器出口油温35℃～45℃。

50.给水泵入口滤网差压＞0.035Mpa，应停运后冲洗。

51. 给水泵发生倒转时，应立即将出口门关闭。

52. 轴封供汽压力0.0.2～0.04Mpa，温度130～180℃。

53. 轴封一段漏汽和门杆漏汽至除氧器漏汽母管，二段漏汽至六段抽汽54. 高压除氧器并列条件：与运行除氧器水位相同；与运行除氧器压力相同；与运行除氧器水温差不超过5～10℃。

55. 发生故障时，值班人员应以保人身、保系统、保设备为原则56.低压除氧器工作压力0.02Mpa工作温度104℃，水封动作压力0.04Mpa，安全门动作压力0.1Mpa，额定出力160 t/h，有效容积50ｍ3。

57.高压除氧器工作压力0.488 Mpa，工作温度158℃，额定出力580 t/h，有效容积100ｍ3。

58. 升速和加负荷过程中自动主汽门壁温升不大于4～6℃/min；主蒸汽温升速度不大于1.5℃/min；缸壁金属温升不大于2℃/min；法兰温度高于螺栓温度不大于35℃；法兰内、外壁温差不大于100℃。

且不准出现法兰外壁温度高于内壁温度。

59.真空泵汽水分离器液位＜50mm补水电磁阀开启，液位至＞280mm补水电磁阀关闭。

60.低压除氧器液位＞1000mm允许启动中继水泵，低除液位＜550mm中继水泵跳闸。

61.启机升速过程中转速至＞1200r/min联停顶轴油泵，停机过程中转速至＜1200r/min联启顶轴油泵；顶轴油泵入口压力＞0.049Mpa允许启泵，入口压力降至＜0.0196 Mpa跳泵，顶轴油出口母管压力低至＜9.0 Mpa联启备用泵。

62.高压除氧器液位＞2270mm高Ⅰ值报警，液位＞2420mm高Ⅱ报警开事故放水电动门同时关闭补水调门，液位＞2470mm高Ⅲ值报警关闭进汽调门，液位＜1970mm事故放水门联关，三台高除液位＜1000mm，延时5秒，给水泵跳闸。

63.排汽装置液位＞900mm发高Ⅰ值报警，液位至＞1100mm时高Ⅱ报警联启备用凝泵，液位至＞1300mm高Ⅲ值报警，液位＜500mm时，发低Ⅰ值报警。

64. 当机组润滑油压降至0.075Mpa时，联启交流油泵，油压降至0.06Mpa时，联启直流油泵并跳机，油压至0.029Mpa时跳盘车。

65.低加液位至＞1190mm时，事故放水门联开，低加液位至＞1345mm时，低加进汽电动门关闭，低加液位至＜880mm时，事故放水门联关。

二、问答题（106题）1、汽轮机ETS停机保护有哪些？2、机组启动前需进行哪些试验？3、阀门传动试验如何做？4、什么情况下应做转机启停及联动试验？转机互为联动试验如何做？5、高压除氧器液位保护试验如何做？(说明具体液位动作逻辑)6、低压除氧器液位保护试验如何做？(说明具体液位动作逻辑)7、高压加热器液位保护试验如何做？(说明具体液位动作逻辑)8、低压加热器液位保护试验如何做？(说明具体液位动作逻辑)9、排汽装置热井液位保护试验如何做？(说明具体液位动作逻辑)10、低真空联泵试验如何做？11、抽汽逆止阀活动试验如何做？12、ETS跳机保护试验如何做？13、低油压联泵、停机保护试验如何做？14、自动主汽门、调速汽门严密性试验如何做？15、危急保安器喷油试验如何做？16、超速试验如何做？17、自动主汽门活动试验如何做？18、真空系统严密性试验如何做？19、机组冷、热态启动是如何划分的？20、在什么情况下禁止启动汽轮机？21、机组冷态启动前的检查内容有哪些？22、机组额定参数启动的优缺点有哪些？23、机组冷态启动时主蒸汽暖管及升压的操作步骤及注意事项？24、机组冷态启动冲转条件有哪些？25、机组从冲转、升速、暖机、定速的过程是如何操作的？26、机组并网后升负荷的速率按照哈汽厂的要求是如何规定的？27、启动升速和并网加负荷过程中应控制数据有哪些？28、额定参数热态启动冲转条件有哪些？29、机组运行调整的主要任务有哪些？30、机组运行中对哪些问题应进行详细记录？31、汽轮机进汽压力、温度是如何规定的？32、汽机专业工艺卡片的参数要求有哪些？33、主油箱油位的规定是什么？34、抗燃油箱油位的规定是什么？35、机组各监视段压力应保持范围是如何规定的？36、额定参数停机控制数据及注意事项？37、汽轮机停运后的维护要求有哪些？38、机组冬季启动时空冷防冻措施？39、机组正常运行中空冷防冻措施？40、冬季机组停机时空冷系统的防冻措施？41、空冷岛防止人身伤害注意事项？42、各辅机振动值满足合格的范围是如何规定的？43、什么情况下应紧急停止辅机运行？44、电动机启动次数是如何规定的？45、电动机运行通则是如何规定的？46、润滑油系统投入如何操作？47、正常运行中冷油器的切换如何操作？48、运行中冷油器查漏如何操作？49、正常运行中润滑油过滤器的切换如何操作？50、润滑油系统停运是如何规定的？51、油系统运行维护与注意事项有哪些？52、顶轴油泵及盘车装置启动前的检查与准备有哪些？53、顶轴油泵与盘车启动规程有哪些规定？54、盘车装置投运与停止的规定有哪些？55、盘车故障运行规定有哪些？56、高压启动油泵的停止有哪些规定？57、EH油系统投运前检查有哪些？58、辅机冷却水系统大检修后初次充水、投运如何操作？59、工业水泵启动许可条件逻辑？60、工业水泵运行中的检查和维护有哪些？61、凝结水泵启动前的检查项目？62、凝结水泵允许启动逻辑？63、凝结水泵联锁启动逻辑？64、凝结水泵联锁停止逻辑？65、给水泵启动前检查项目？66、给水泵启动许可条件逻辑？67、启动第一台给水泵应如何操作？68、给水泵保护跳闸条件？69、给水泵发生什么情况应手动紧急停运？如何操作？70、轴封系统的投入如何操作？71、轴封系统的停止如何操作？72、轴封系统投停注意事项？73、真空泵启动操作有哪些？74、真空泵解列检修措施如何做？75、空冷凝汽器的控制原则？76、空冷风机启动前的检查项目有哪些？77、空冷风机运行、停止注意事项有哪些？78、哪些条件分别触发凝结水过冷报警、顺流管束单元的防冻保护？79、哪些条件分别触发抽真空过冷报警、逆流管束单元的防冻保护？80、低加投停原则有哪些？81、低加禁止投用条件有哪些？82、低加投入如何操作？83、低加停运如何操作？84、遇有什么情况紧急停用低加？85、紧急停用低加如何操作？86、低压除氧器运行中注意事项？87、中继水泵启动许可条件有哪些？88、高压除氧器并列条件有哪些？89、高压除氧器的投入操作步骤？90、高压除氧器的并列如何操作？91、高压除氧器的解列操作步骤？92、高压除氧器的投入操作注意事项？93、什么情况下禁止投运高压加热器？94、高加投入如何操作？95、高压加热器管束泄漏的现象、停运步骤？96、什么情况下紧急停用高压加热器？97、紧急停用高压加热器如何操作？98、9.8MPa热网管线的滑压投运如何操作？99、9.8MPa热网管线运行中注意事项？100、9.8MPa热网停运如何操作？101、4.2MPa供热抽汽的投入如何操作？102、4.2MPa抽汽投入时的注意事项？103、4.2MPa供热抽汽的停运如何操作？104、减温减压器的投入如何操作？105、减温减压器的停运如何操作？106、9.8/4.2减温减压器一线快开如何规定？三、事故处理（35题）1、减温减压器的事故处理如何操作？2、什么情况下破坏真空故障停机？3、什么情况下不破坏真空故障停机？4、紧急停机的操作操作？5、主汽温度正常，主蒸汽压力异常的现象、原因、如何处理？6、主汽压力正常，主汽温度异常的现象、原因、如何处理？7、主蒸汽参数不在正常范围内运行的注意事项？8、汽轮机排汽装置真空降低的检查及处理？9、汽轮机主油箱油位正常，润滑油压下降的现象、原因、如何处理？10、汽轮机润滑油压不变，主油箱油位下降的现象、原因、如何处理？11、汽轮机油压、油位同时下降的现象、原因、如何处理？12、正常运行中，发现主油箱油位升高时应检查项目？13、在启停机过程中，油泵故障时如何处理？14、抗燃油系统油压下降如何处理？15、抗燃油油箱油位下降如何处理？16、汽轮机油系统着火如何处理？17、汽轮机水冲击的现象、原因、如何处理？18、汽轮机叶片损坏的现象、原因、如何处理？19、汽轮机轴向位移增大的现象、原因、如何处理？20、汽轮机大轴弯曲的现象、原因、如何处理？21、汽轮机大轴弯曲的预防措施有哪些？22、汽轮机超速的现象、原因、如何处理？23、汽轮机超速的预防措施有哪些？24、汽轮机振动和异音的现象、原因、如何处理？25、汽轮机轴承损坏的现象、原因、如何处理？26、厂用电系统故障的现象、如何处理？27、机组甩负荷的现象、原因、如何处理？28、机组控制系统故障的现象、如何处理？29、机组DCS故障如何处理？30、主蒸汽母管至#2汽轮机进汽支管在8米平台上方一弯头处管道破裂，大量蒸汽喷出，汽机房汽水弥漫，如何处理？31、#2机2台运行凝结水泵跳闸，备用凝结水泵无法启动，就地检查发现除铁器入口阀门泄漏，大量喷水，水淹没凝结水泵坑，如何处理？32、#1机运行中发现#1轴封风机跳闸，#2轴封风机未联启，手动启动#1、#2风机均无效，如何处理？33、运行中主蒸汽母管压力突然下降，由9.7MPa降至9.0MPa且仍在下降，锅炉运行无异常，检查发现9.8MPa母管放空调节阀由0位自动开启至50%，DCS操作关闭该阀无效，如何处理？34、#1汽轮机组计划检修停机，哪些系统需要切换至#2机带？为保证3台锅炉安全运行，又保证#1机能顺利大修，#1机需做哪些隔离措施？35、热电站厂用电系统故障，全厂失电，汽机侧如何处理？厂用电源恢复后又将如何处理？四、操作票（16题）1、9.8/4.2减温减压器二线并汽操作票？2、汽轮机抽汽并汽操作票？3、给水泵解列、恢复操作票？4、给水泵恢复操作票？5、高加解列操作票？6、高加恢复操作票？7、低加解列操作票？8、低加恢复操作票？9、高压除氧器解列操作票？10、高压除氧器恢复操作票？11、低压除氧器解列操作票？12、低压除氧器恢复操作票？13、润滑油冷油器解列操作票？14、润滑油冷油器恢复操作票？15、汽轮机冷态定参数启动操作票？16、汽轮机停机操作票？五、背画系统图（14题）1、背画主蒸汽系统图。