制冷设备操作运营程序一、目的：通过制冷设备操作运营程序的建立，达到以下目的：1、使得各操作工能严格按操作规程作业，杜绝违章操作；2、保证设备的正常运作；3、提高操作人员的操作技术水平。
二、范围：本程序适用于制冷车间设备操作全过程的控制及有效管理。
三、工作职责：1、制冷车间各操作工须根据设备操作规程进行操作，在操作过程中杜绝违章操作行为；2、操作工在操作过程中发现设备出现异常现象，及时上报制冷负责人；3、操作工在操作过程中对所填写的各类记录必须如实填写，保证记录填写的真实性与有效性；4、操作工在操作过程中对关键控制点与安全警示进行严格管控；5、操作在在工作期间随时与生产人员进行沟通，合理开停机，杜绝能源的浪费及设备的空转；6、制冷主管须对以上工作内容进行跟进检查并指导。
四、关键控制点：五、安全警示：六、所涉及的相关文件与记录：●所涉及文件：活塞式氨压缩机操作规程一、开机前准备工作：1、检查压缩机安全保护继电器的整定值是否符合规定。
2、检查压缩机曲轴箱内油面高度是否符合规定。
3、开启系统中有关阀门。
4、开启冷却水系统。
5、蒸发器若为冷却液体载冷剂型的，则应启动载冷剂系统。
6、将压缩机能量调节装置调到最小负荷位置。
二、开机并做好以下检查和记录：1、启动压缩机并缓缓开启阀门后，立即检查油压，压缩机稳定运转后，油压应符合技术文件中的规定。
2、安全保护继电器动作应灵敏可靠。
3、压缩机曲轴箱油面高度和各部位供油情况。
4、润滑油压力和温度。
5、吸排气压力和温度。
6、冷却水进、出口压力和温度。
7、载冷剂进、出口压力和温度。
8、运动部件有无异声响，各连接部位有无松动、漏气、漏水和漏油现象。
9、电动机的电压、电流和温升。
10、压缩机能量调节装置动作的灵敏程度。
11、各种控制阀门、液位控制器等是否稳定。
12、机组的噪声和振动。
13发现异常应立即停车检查。
三、停机：1、先载卸后再停机；2、按主机停止按钮，停主机。
3、关闭吸气截止阀、排气截止阀。
4、关闭油泵。
5、关闭冷却水阀门（全部停机时关闭水泵）。
6、有冷却风机的，关闭风机。
压力容器安全操作一、压力容器安全操作一般要求压力容器是一种具有爆炸危险的特种设备，国家明确规定压力容器操作人员属特种作业人员。
根据国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和中华人员共和国国家标准GB5306-85《特种作业人员安全技术考核管理规则》的规定，对压力容器操作人员有如下要求：1、压力容器操作人员要定期参加培训，学习压力容器基本知识，熟悉国家颁布的安全技术法规、技术标准中有关安全使用的内容。
要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器结构、类型、技术参数和主要技术性能。
2、要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法及对一般故障的排除技能，并做到认真填写操作运行记录或工艺生产记录，加强对压力容器和设备的巡回检查和维护保养。
3、压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性能和化学性质，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应，以便在发生异外时，能做到判断准确、处理正确及时。
4、压力容器操作人员必须掌握各种安全附件的型号、规格、性能及用途，保证安全附件齐全、灵活、准确可靠。
5、压力容器操作人员应取得当地锅炉压力容器安全检测机构颁发的《压力容器操作人员合格证》后，方能独立承担压力容器的操作。
6、压力容器操作人员应身体健康，不应有妨碍本岗位操作的生理缺陷，这也是保护劳动者安全的一个方面。
二、压力容器安全操作要点压力容器操作内容包括：操作前检查，开机准备，开启阀门，启动电源，调整工况，正常运行与停机程序，其主要操作要点如下：1、压力容器严禁超温超压运行。
2、操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程，3、压力容器应做到平稳操作。
4、不允许拆卸压紧螺栓。
5、有关换热容器的操作，应先引进冷流后进热流，所有的冷热流速度要缓慢，以防设备内外冷热不均匀而产生较大的温差压力，造成容器变形和发生泄露损坏。
6、要紧守岗位注意观察压力容器内介质压力，温度的变化。
7、坚持压力容器运行期间的巡回检查，最好是带工具检查。
8、认真填写操作记录。
9、及时处理“跑、冒、滴、漏”。
10、运行中的容器突然发生事故，严重威胁安全时，应紧急停止运行。
三、压力容器的运行操作1、压力容器的投入使用使用前对压力容器及其装置进行检查验收工作。
检查验收内容包括：（1）压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规、标准的要求；（2）扩建和技术改造后的运行能否保证预定的工艺要求；（3）施工现场要清理干净，照明正常；（4）道路通道要畅通；消防设施要齐备完好；（5）操作维修工具备件齐全；水电、风通正常。
为了保证工厂能够按照正确的方法对速冻隧道进行冲霜，杜绝由于冲霜操作不当而导致的安全事故，特重声以下规定，要求各工厂严格按规定执行，并做好冲霜记录。
1、速冻隧道停、供液需由生产车间的隧道工到制冷车间当面通知制冷人员并进行签字手续。
2、速冻隧道每运行一个班，必须进行一次热氨冲霜，避免积霜太多影响制冷效果并导致安全事故。
3、速冻隧道停液后，需进行30分钟的抽液和升温时间。
4、30分钟后由制冷车间操作人员对隧道进行热氨冲霜，操作过程必须缓慢，待冲霜回液管有结霜或听到管道里面有流动的声音，这时可以慢慢增加压力，压力不要超过6公斤,等回液管上的霜融化后，可以停止冲霜。
5、在冲霜过程中，要求工厂安排无关人员疏散，只留有熟知安全制度、冲霜规程及多次进行氨气泄露演习人员参与冲霜。
6、按62隧道正常的冲霜时间约为15～20分钟左右。
7、隧道冲霜时必须先用热氨将蒸发器上的霜层软化后，再用不高于40摄氏度的温水进行冲洗，绝不允许在不通热氨的情况下直接用热水或蒸汽冲霜。
8、冲霜结束后，开启风机将设备内部的水珠吹落，然后用抹布擦干托板、链条上的水分，清理干净地面的积水。
9、用低温润滑油滴加到链条上进行润滑，以保证设备正常工作，减少磨损。
10、润滑结束后隧道工通知制冷车间开始供冷生产。
冷库内的顶排管、墙排管，工作一段时间后，管子的表面上必然结有较厚的霜层，由于冰霜的导热系数小，势必影响到蒸发排管的热交换效果，如果排管表面霜层不及时清除，则造成库温下降缓慢，制冷量降低，电能消耗增加，因此必须定期清除排管表面的霜层。
热氨融霜操作：◆融霜前的准备工作：当冷库产品出完准备进行融霜时，首先检查排液桶液位情况，有液氨要先排走，然后减压，使排液桶处于低压状态。
没有设排液桶的，若利用低压循环桶做排液桶，必须减少自贮液器来的液氨量，使低压循环桶内的氨液不高于40%的液面。
◆进行融霜时，先关闭调节站上的供液阀和回汽阀，使库房处于停止工作状态，然后，开启调节站上的排液阀区别，以及排液桶上的进液阀，缓慢开启调节站上的热氨总阀和向库房去的热氨阀，增加排管压力，但不得超过7.88×105Pa，如排液桶内的氨液达到80%的液面时，应停止融霜，将排液桶中液氨排走后再进行融霜。
◆当冷库排管表面霜层融净时，关闭调节站上的热氨和热氨总阀，以及调节站上的排液阀、排液桶上的进液阀。
◆恢复库房运行降温，要微开调节站上的回汽阀，降低排管内压力，使其降到系统的蒸发压力，再开启调节站上的供液阀，恢复正常工作。
制冷站加氨操作规程制冷系统加氨前，应作好充分的准备工作，并由专业技术人员负责进行，为防止氨泄漏事故发生，加氨时必须执行以下操作规程：1、制冷系统加氨必须在制冷系统气密性试验合格、真空合格、充氨试漏合格后方可进行；2、加氨现场确保场地整洁，非制冷专业人员严禁进入加氨作业区；3、加氨现场严禁吸烟及电、气焊等明火作业；4、如制冷系统是初次加氨运行，具体操作应以施工方技术人员为主,使用方为辅的工作方式进行；发生事故全部由施工方负责。
5、加氨现场所需防护用品、急救药品和检修工具应齐全、方便；包括：防护服、自给正压式空气呼吸器、活性炭防毒面具、橡胶手套、灭火器材、就近水源及水管、急救药品有：柠檬酸、食醋、硼酸、药用凡士林；检修工具有：活扳手、梅花扳手、管钳及填料，试氨纸等。
6、操作人员应熟悉整个制冷系统，并掌握具体操作规程、应急预案和防护用品、急救药品的使用方法；加氨前应对整个系统进行详细检查，确保制冷系统无任何安全隐患。
7、制冷系统加氨时应分段、分间进行，先加入少量的液氨，加氨试验压力为0.2ＭＰａ（表压）如发现有渗漏现象，应立即停止，采取修补措施，严禁在管路内含氨的情况下补焊。
8、加氨时应掌握系统内所需氨液量，如制冷系统是初次加氨可先加入60%左右，待系统运行正常后再加入所需的全部氨液量。
9、加氨压力（加氨站表压）不超过2公斤。
10、作好加氨记录和设备运行降温记录。
氨制冷压缩机的加油操作一、首先检查润滑油的规格、型号和质量是否符合使用要求，并将其过磅秤量；二、检查加油用的管道是否清洁，其一端应有过滤装置。
三、将加油管口一端接在制冷压缩机三通阀的加油管口上，有过滤装置的一端插入润滑油桶内。
四、将三通阀指示箭头由“运转”位置拔至“加油”位置，润滑油即进入曲轴箱内，当滑位达到要求时，将三通阀指示箭头由“加油”位置拔至“运转”位置，加油操作完成，秤剩余油量，算出油的净加入量，填入记录表内，加油时注意油管不得露出油面，以免空气进入。
五、若向制冷压缩机内加油很慢或不进油时，可将吸汽阀适当关小，待加油完毕后，再开启吸汽阀恢复正常运转（注意曲轴箱压力不能过低）。
制冷系统放油、放空气操作规程一、制冷系统放油操作规程：1、洗涤式油分离器的放油操作：油分离器放油时可以不停止设备运行，先关闭供液阀15分左右，打开放油阀，向集油器放油，放油阀开启时不要开得过大，发现放油管发凉则说明油已放完，应关闭放油阀，开启供液阀恢复运行。
2、冷凝器的放油操作：冷凝器要定时加油，根据设备运行情况，确定放油时间，放油时应停止冷凝器的工作，以提高放油效率。
放油时，把进、排汽阀、均压阀都关闭，冷却水不应停止，等15分钟左右进行放油，放油完毕，打开进、出汽阀，均压阀恢复正常工作。
3、贮液器放油：从贮液器的液位指示器中发现油位上升，即证明桶内有润滑油了，应进行放油，放油时打开放油阀门将油放入集油器内。
4、集油器的放油操作：①先开启集油器的减压阀，使集油器内处于低压状态；②关闭集油器的减压阀，开启需要放油的设备的放油阀，再慢慢开启集油器上的进油阀，观察集油器上的玻璃管中油面，当油面达共容积的70%时，关闭进油阀，开启减压阀，使油内夹带氨液蒸发，同时向集油器外表面淋水，加快油内的氨液蒸发，直至表面霜层融化后，关闭减压阀，等10分后，视集油器上的压力表的压力是否上升，若上升显著，应重开减压阀，待压力上升很小，停止淋水，开启集油器的放油阀进行放油，集油器内油放完后，则关闭放油阀。