● 原因：
市场信息预见性差；缺之交流；物流不畅通； 生产计划不稳定。
班组现场管理
现场常见的七大浪费之三
● 运输的浪费：
超出必要的搬运距离，也就是任何不直接支 持一个精益系统物品的移动。
● 问题点：
多处储存点；无增值的搬运；库存清点不准确、 运输过程中的损坏或丢失；额外车辆及运输费用。
● 原因：
工作场地施工组织管理差；物品摆放布局不 当；计划安排不均衡。
班组现场管理
四、 6S推行的管理技巧
班组现场管理
★“6S” 发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
发展于美国
希望完善于中国
清理（Sort）
整理（SEIRI）
整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清洁（Sweep）
班组现场管理
“技而优则管”--技术（经验）人员转化为班组长的背景
区别 工作对象 职责范围 工作技能 评价标准 发展方向
骨干技术员工 事 事务 做事技巧 个人业绩 技术专家
管理人员 人、事 团队 管理技巧 团队业绩 管理专家
班组现场管理
班组长的作用
配合 上司
协助 企业 同事 利润
指导 下属
（1）承上
班组现场管理
2020/11/23
班组现场管理
提纲
一、构筑一流现场管理体系 －－从经验走向管理 二、建立现场精益管理 三、现场日常管理及改善要项 四、6S推行的管理技巧 五、建立良好的班组工作关系 六、班组管理力的提升
班组现场管理
用精益擦亮我们
的眼睛 ★ 高枕无忧的年代已经过去
聪者谋利、智者谋势
班组现场管理
被淘汰； 3、来自内部的压力
在我们行有余力的时候，增强自身的体质。
班组现场管理
班组管理的困难来自哪里？
也许会认为: 1、任务重； 2、职工不听话，看重的是钱、福利待遇： 3、自己手中没什么权力； 4、不会坚持，抓一下好一下； 5、团队意识、配合意识不足、责任心差。 ………..
班组现场管理
观念意识 转变提升
班组现场管理
五、建立良好的班组工作关系
班组现场管理
为什么要协调？
工作是靠大家一起做的； 每个人的知识水平、掌握的信息、思
考的方式各不相同，往往对事情的做 法也不一致； 只有靠协调统一正确的方向，形成的 合力才会最大。
班组现场管理
成为一名出色的班组长
有效沟通的 2个原则：
原则1: 不争论原则
器的运动。 ● 问题点：
寻找工具；机器与材料距离过远； 过度伸展或弯腰；不必要走动时间。
● 原因：
现场布局不当；作业流程不顺畅； 物品存放点无指示标识。
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现场常见的七大浪费之六
● 加工过程的浪费
对施工或服务所发生的无效工作。
● 问题点：
施工过程出现瓶茎，不必要的 设备运转。
● 原因：
工具状态不良、无效的加工程序、工艺过程 没有随着工程的更改而改变。
承担单位职责 达成组织目标 执行上司的指示
（2）启下
做好组织的管理 带领团队达成任务 使各项资源充分有效发挥
（3）平衡
协调 协助
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二、建立现场精益管理
班组现场管理
现场常见的七大浪费
Take all
FOUR
I nee
d ONE
!
等待
过量生产
多余动作
库存
浪费
运输
缺陷
加工过程
班组现场管理
现场常见的七大浪费之一
班组现场管理
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/23
班组现场管理
班组现场管理
现场常见的七大浪费之七
● 不合格品的浪费
不能满足客户或施工技术条件要求的工 程和服务所进行的返工。
● 问题点：
工人需要额外的时间来检查、排 故、补制；错过了完工时间；施工计 划、组织被动。
● 原因：
员工能力低下；员工控制失误；工程技术相 关部门协调性差；员工缺少足够的培训。
班组现场管理
服务意识
方法
现场中心 团队协作 重视过程 预防为主
班组现场管理
日常管理中的“三字”原则：严、细、 实
深入基层，到现场去
严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实
班组现场管理
一个优秀的主管必须是一个合格的教练者 有爱才会有明天
传：我是团队的教练 帮：姿势低一点，帮助下属 带：为人处事作楷模，让人尊敬
班组现场管理
现场常见的七大浪费之四
● 库存的浪费
任何超过需要的供应。
● 问题点：
占用场地库房空间；占用资金；额外的 人力盘点及管理；造成腐蚀、老化、失效对 客户要求的改变不得不大规模返工。
● 原因：
◆ 材料提前采购； ◆ 材料过量采购；
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现场常见的七大浪费之五
● 动作的浪费 任何对产品和服务没有带来价值的人员和机
班组现场管理
班组长渴望学什么 1、在管理技术方面最渴望学习什么？ （工作关系、管理概念、诊断能力）? 2、如何胜任未来的挑战和要求? 是否感到都学会了,已经没什么好学的？没时间、 没机会、也懒得学?
班组现场管理
压力来自哪里
1、来自市场、竞争对手 激烈的竞争、个性化的需求是未来的趋势
2、来自客户的压力； 客户要求越来越高，没有竞争力的供应链就会
• 速度：计划在执行过程当中，经常延误，有些工作甚
至不了了之，严重影响了计划的执行速度。
• 力度：制定的一些政策在执行过程中，力度越来越小
，许多工作做的虎头蛇尾，没有成效。
班组现场管理
建立执行的文化
敖包的故事告诉我们：
没有信仰，就不会产生真正的执行力。
我们身为现场的班组长，对现场管理有什么信仰？ 我们帮助下属树立怎样的信仰？
● 等候的浪费
当两个相关的变量不完全同步
时的停顿时间。
● 问题点：
● 原因：
人员等候材料 等待设计图纸 上下工序等候 等候处理问题
人员配置不合理 上下工序流程不均衡 过多的批准程序 供应商或部门协作不同步
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现场常见的七大浪费之二
● 生产过量的浪费
产品生产超过需求，快过需求。
● 问题点：
提前消耗资材；库存的积压；占 用更多的工作场地或仓库；增加运输 费用；额外的人力；占用资金。
两大支柱
企业模式
持
尊
续
重
改
员
进
工
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准时化
适时 、适量 、适物
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三、现场日常管理及改善要项
班组现场管理
现场管理要点
人
P
、 机
Q
、
料
业务涉及面广
影响因素多
C
、 法 、
动态管理
D
要求高 人员
M
环
物料
频繁
、
大量流动
流动
S
测
班组现场管理
管理意识与工作方法
问题意识
பைடு நூலகம்
意识
现场意识 改善意识
“二十四字”方针：
物有其主，主有其责；物有其位， 物必归位；标识清晰，清洁整齐。
班组现场管理
第一步：外行看热闹，建立正确意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
重在维持、改善。 第二步：内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。 第三步：企业看文化，凡事执行彻底 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
一、构筑一流现场管理体系
－－从经验走向管理
班组现场管理
构筑一流现场管理体系
构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 管 理 理 理 理理 理 理 源理 理
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
班组现场管理
6S 活 动 强 调
地\物明朗化 人规范化 6S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动品 质，从而改变公司的管理水准。
班组现场管理
物品管理的基本方针
班组现场管理
打造过硬团队---训练
• 没有不好的团队，只有无能的主管 • 荣誉感—团队的灵魂
班组现场管理
对待员工要“三心换一心”：
• 解决疾苦要热心 • 批评错误要诚心 • 做思想工作要知心 • 用这“三心”换来员工对企业的“铁心”
班组现场管理
管理三把剑
1、杀不精益求精的人 2、杀做事不彻底的人 3、杀不培养接班人的人
你无法赢得争论 十之八九争论的结果会是双方比 以前更加相信自己是绝对正确。
铁规：“讨论不要争论”
班组现场管理
成为一名出色的班组长
原则2：站在对方的立场考虑问题
班组现场管理
六、班组管理力的提升
班组现场管理
执行力不强的具体表现
• 高度：决策方案在执行当中，标准渐渐降低、甚至完
全走样，越到后面离原定的标准越远。
观念的重要性
管理者素质 能力提升
企业管理水平提升 企业经济效益增长
转变观念意 识是前提
素质能力 是保障
效益增长 是目的
企业管理提升之路
班组现场管理