光催化法：以太阳光为潜在辐射源，激发半导体催化剂，产生空
穴和电子对，利用其很强的氧化还原性实现废水深度处理的技术; ——TiO2作为光催化剂（低浓度染料）
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2.3 生化法
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对印染废水BOD5去除效果明显，但对色度的 去除不太理想，且耗能较多，污泥产量较大， 后续处理难。 常规组合工艺 ： ＡBＲ＋生物接触氧化 ——BAF ，MBR 等 混凝＋ MBR 水解酸化＋生物接触氧化
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技术指标
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采用本项技术后，水质达到《城市污水再生利用工 业用水水质》（GB/T 19923-2005）中关于工艺与产品 用水的标准，满足该企业的印染生产用水要求。
表1 系统处理前后水质对比表
水质项目 原水水质 出水水质 11 2.5 6.5~8.5 再生水标准 <60 <30 6.5~8.5 去除率 99% 98% — COD (mg/L) 872 色度(倍数） 125 pH值 6~9
图2
超磁分离水体净化系统深度处理印染废水
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技术特点

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该系统的核心技术是由四川某公司研制开发的“稀土磁盘分离净化 废水技术”发展而来的。 超磁分离水体净化系统将絮凝、沉淀和过滤工艺结合在一起。不再 靠重力沉降，通过超磁分离机实现絮体和水的分离。 该技术能在3分半钟完成整个微絮凝、过滤（固液分离）过程。 磁种可循环反复使用，处理后出水无投加材料的残留物。
该厂每天排放漂染废水约4000m3，原水水质 CODcr为9300mg/L、色度800倍、SS为700mg/L、 pH为11、水温为40℃。
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工艺流程1
FeSO4 进水 格栅 沉沙池 调节池 反应池
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沉淀池
絮凝剂
滤液回调节池 带式压滤机 干化污泥外运
污泥浓缩池
表2
项目 CODcr（mg/L） 色度（倍） SS（mg/L）
超磁分离水体净化系统深度处理效果
原水水质 出水水质 去除率 一级排放标准
200 120 100
100 36 28
50% 70% 72%
100 40 70
加药量：粉末活性炭=0.5g/L ，MMS-A=40 mg/L，MMS-M=2 mg/L
术，膜组件的两端均可作为进水口进水，可降低膜组件的污堵几率，提高 膜组件的使用效率。 （3）HAPRO系统采用“短流程大通量”设计，实现了大通量进水，减 少了膜的药洗次数，延长了膜的使用寿命；可简化清洗系统设计，同时由 于“浓水在线增压回流”，又可以保证系统的回收率。
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NaOH
染料、表面活 性剂、化学剂 表面活性剂
NaOH
染料、表面活 性剂、化学剂 软剂、淀粉 化学剂
印染废水中的污染物主 要来自织物纤维本身和 加工过程使用的染化料
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印染废水的主要污染物
行业 废水主要来源
染色、缩绒、洗毛等
退浆，精炼、漂白、丝光、染色、 印花、整理 脱胶、染色、整理 制丝、精炼、染色、整理 碱缩、煮练、染色等
湖州金騄印染的UC反应器
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三、典型案例分析
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盛虹集团印染废水回用工程
“SMF+HAPRO”浓水循环中水回用技术
四川某印染厂终端废水的深度处理
“超磁分离水体净化系统”处理印染废水
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3.1 盛虹集团印染废水回用工程
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工 程 背 景



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工程调试及运行结果

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印染废水原液经原有物化＋生化工艺处理后由潜水泵泵入超磁分 离净化废水系统进行处理。该系统经过1天的调试，设备运转正常，达 /d（按24h/d计）的处理能力。连续10天对系统进出水水质进 到264m³ 行监测，处理效果平均值见表2。
2016/10/净化技术是在传统絮凝法处理印染废水基 础上研发出的新型、高效处理技术。整套系统流程短、占地 面积小、处理水量大、出水水质稳定、运行费用低，值得普 遍推广。荣获2011 年国家重点环境保护实用技术等
奖项。
随着该技术的不断完善，超磁分离水体净化技术将在印 染废水深度处理行业发挥更大的作用。
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技术指标
占地 面积 每年CODcr排放量 减少约9.6 t，SS 排放量减少约6.9 t
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整套264m³ /d的 超磁分离水体净 化系统，占地仅 面积2.4×4.0m 包括电费、管理 费、药剂费的总 运行费用共计2.6 元/m³ 运行 费用
技术 指标
环境 效益
曝气
次氯酸钠
表1 项目
CODcr（mg/L） 色度（倍） SS（mg/L）
原有生化处理效果 原水水质 9300 800 700 出水水质 200 120 100 去除率 98% 85% 86%
出水
奥贝尔氧化沟 污泥脱水机 原有生化处理工艺流程
图1
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工艺流程2
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效益（万元/年） 730.0 554.8 1284.8
环境效益 每年减少排放污水292万m3，每年水污染物的削减量 达到COD292t，氨氮29.2t，总磷2.92t，大大减轻了对周 边环境的影响。——荣获2010年国家级环保工程
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总体评价
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（1）“SMF+HAPRO”双膜技术用于印染废水回用工 程，回用水达到相关的国家标准。产水水质优良，满 足印染企业的生产用水要求。
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因此，采用污水深度处理与回用的方式可以大大缓解水资源短缺， 减少污水的排放，减轻对水体的污染。
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1.2 印染废水的来源
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染 厂排出的废水，是退浆废水、精炼废水、漂白废水、染色废水等 的总称。
• 退浆
退浆废水
精炼废水
生化处理 系统出水 SMF系统 中间水池 HAPRO系统
透过水
回用
剩余浓水处理后 达标排放
图2
膜法深度处理及回用工艺流程
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工艺特点
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（1）SMF系统的膜组件一边进水、另一边曝气，采用U形结构，可增大 膜面积，增强膜的自清洁能力。
（2）HAPRO系统率先采用 “双向进水”工艺。“采用“双向进水”技
• 精炼
• 漂白
漂白废水
丝光废水
• 丝光
• 染色
染色废水
整理废水
• 整理
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各 工 序 产 生 废 水 的 情 况
废水
稀浆、浆液 分解物 表面活性 剂、蜡 颜料、表面 活性剂、盐
工序 退浆 精炼 漂白 丝光 染色 整理
进料
淀粉酶 硫酸 NaOH、清 洁剂 双氧水、氯 次氯酸、碱
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主要污染物
羊毛脂,染料,助剂,纤维
浆料,染料,助剂,纤维中 蜡质,果胶等杂质 木质素、果胶等苎麻胶质, 染料,助剂 丝胶,染料,助剂 纤维中蜡质,染料,助剂
毛纺织厂
棉、化纤布和混 纺布印染厂 苎麻纺织印染厂 丝绢纺织厂 针织厂
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1.3 水质特征
水量大、有机污染物含 量高、色度大、碱性大、 水质成分变化大
PH SS/ (mg/L) 色 度
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项 目
CODcr/ (mg/L)
BOD5/ (mg/L)
色度大，有 的高达4000 倍
废水 出水 （二级）
500~2000 100~400 ≤100 ≤25
8~12
100~400 ≤70
100~500 ≤40
6~9
有机物浓度高、 可生化性较差
碱性大—如硫化染
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2 膜分离
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3 气浮法
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2.2 化学法
絮凝法：目前使染料废水脱色最经济、最有效的方法之一;
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——微絮凝直接过滤（适合疏水性染料，运行费用高、泥渣）
化学氧化法：利用化学试剂超强氧化性对难降解物质的深度氧化；
——Fenton试剂和O3（脱色效果好，成本高，催化剂无法回收）
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印染废水de深度处理
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汇报内容
1 印染废水简介 2 印染废水处理方法概述
3 典型案例分析 4 讨论与展望
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一、印染废水的简介
1.1 印染废水的现状
纺织行业在经济中占有重要地位，同时也是废水排放大户。 根据 2012 年环境统计年报的统计，纺织 业污水排放量为 24亿t，在所有行业中排名第3， 其中印染废水占纺织废水排放总量的80%左右。 而目前全行业废水回用率仅在10% 左右。
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工艺流程
废水 调节池 生化反应池 沉淀池
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膜法深度处理系统
基于“膜分离装置”等 基于“一种中空纤维多孔膜 多个专利技术而集成的 泥饼外运 污泥浓缩池 污泥脱水机 过滤组件”等多个专利技术 短流程、大通量、抗污 而集成的高效超滤 染型节能高效反渗透膜 图系统 1 生化处理系统工艺流程 处理系统
粉末活性炭、MMS-A，MMS-M