架空配电线路金具技术条件DL／T 765.1—2001前言本标准根据原电力部《关于下达1997年制、修订电力行业标准计划项目的通知》进行制定。
本标准主要对额定电压35kV及以下架空配电线路的裸导线和绝缘电线金具及附件的通用技术条件做了规定。
本标准自2002年02月01日起实施，从实施之日起所有报批的与本标准有关的标准，均应符合本标准的规定。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由全国架空线路（电力金具）标准化技术委员会归口。
本标准由国家电力公司电力建设研究所、上海市南供电局、上海电力线路器材厂负责起草。
本标准主要起草人：董吉谔徐乃管崔江流徐学泰黄为源。
本标准由全国架空线路（电力金具）标准化技术委员会负责解释。
目次前言1 范围2 引用标准3 术语4 型号的表示方法5 技术要求6 试验7 验收规则8 标志与包装中华人民共和国电力行业标准DL／T 765.1—2001架空配电线路金具技术条件Technical requirements for distribution fittings中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-10-08批准2002-02-01实施1 范围本标准规定了架空配电线路金具的技术条件，适用于额定电压35kV及以下架空配电线路裸导线和绝缘导线的金具。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
标准出版时，所示版本均有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2314—1997 电力金具通用技术条件GB／T 2317.1—2000 电力金具机械性能试验方法GB／T 2317.3—2000 电力金具热循环试验方法GB／T 2317.4—2000 电力金具验收规则、标志与包装GB／T 5075—1985 电力金具名词术语GB 12527—1990 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB 14049—1993 额定电压10kV及35kV架空绝缘电缆DL／T 464.1—1992 额定电压1kV及以下架空绝缘线金具和绝缘部件（1）一般规定DL／T 683—1999 电力金具产品型号命名方法JB／T 8177—1995 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件SDJ／T 226—1987 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程3 术语除本标准规定的术语之外，其他术语应符合GB／T 5075的规定。
3.1架空绝缘导线overhead insulated conductors以交联聚乙烯、聚氯乙烯为绝缘材料挤压于裸铜、铝及铝合金绞线外层形成的绝缘导体，用于架空敷设。
3.2绝缘护套insulated jacket，insulated oversheath用于绝缘线连接管外，以绝缘材料制成的护套。
3.3绝缘盒dielectric case，insulated splice case以硬塑料制成的绝缘体，用于绝缘线连接处的金具外层，使之绝缘。
3.4绝缘绑线insulated pie，insulated binding wire以交联聚乙烯作为绝缘材料，预制成的螺旋绑线，用于将绝缘导线绑在支柱绝缘子上。
4 型号的表示方法用于裸导线的配电金具产品型号命名及表示方法应符合DL／T683的规定。
用于绝缘导线的配电金具产品命名及表示方法：在上述命名和表示方法之前冠以“J”。
5 技术要求5.1性能5.1.1配电用各种金具的结构型式和材质选用均应符合节约能源的原则。
5.1.2金具的结构应使安装和拆修方便。
5.1.3金具的破坏载荷应不小于设计规定值。
5.1.4承受电气负荷的金具，在接触两端之间的电阻，不应大于等长导线电阻值的1.1倍。
5.1.5承受电气负荷的金具，在接触处的温升与导线温升之比不大于1.1。
5.1.6承受电气负荷的金具，其载流量应不小于导线的载流量。
5.1.7耐张线夹的握力应不小于导线计算拉断力的65%。
5.1.8绝缘线外层的绝缘套、绝缘盒及其他绝缘部件，应有高于绝缘电线的耐压强度。
5.1.9配电使用的各种联结金具，其螺栓最小直径不小于M12，线夹本体强度应不小于被安装导线计算拉断力的1.2倍。
5.2产品结构5.2.1承受电气接触的各种线夹，尽可能采用线与线相接触的结构形式。
5.2.2各种圆形接续管外径应与液压模具相一致，一律取12，14，16……。
5.2.3以螺栓紧固的各种线夹，其螺栓长度除确保紧固所需长度以外应有一定余度，以便在不分离部件的条件下即可安装。
5.2.4以螺栓紧固的线夹，螺栓数量不少于2只。
5.2.5所有耐张线夹，应考虑带电作业的可能性。
5.2.6并沟线夹的每只螺栓应紧固单独的一块压板，以保证接触压力均匀。
5.2.7各种线夹或接续管导线出口，应有一定圆角或喇叭口。
5.2.8接近地面的各种紧固件应考虑防卸措施。
5.2.9各种金具紧固件中的螺栓应有防松措施，楔子应有防退出结构。
5.2.10采用单楔结构的耐张线夹，在任何情况下线夹本体与楔体不应分离。
5.2.11楔型线夹当采用磁性材料制造时，应消除磁闭合回路的存在。
5.2.12线夹楔子的材料应与所安装的导线材料一致。
5.2.13楔形线夹本体的楔槽，楔子与导线接触面应是粗糙平整。
为增加阻力而采取特殊设计的任何措施，均应保证不损伤导线。
5.2.14预绞丝端应是圆滑的圆锥形，绝缘预绞丝应确保端部绝缘层完整、不露出金属丝。
5.2.15作为绝缘线与支柱绝缘绑扎的预绞线，承力用绝缘预绞索均不少于两根组成。
5.2.16耐张线夹与绝缘线相接触部件必须是黑色耐候性绝缘材料。
5.2.17接续金具外部必须具有耐候性绝缘材料的绝缘罩（盒）。
5.3材料5.3.1除楔型线夹外，配电金具的耐张线夹均应采用非磁性材料制造。
5.3.2以压缩安装的各种接续管，线夹的材料应与导线相同，均以塑性较好的材料制造。
5.3.3承受电气接触而不承力的线夹，应选用强度高、耐腐蚀、导电好的材料制造。
5.3.4绝缘线夹的楔子采用不饱和聚脂玻璃纤维增强塑料制造（UP—GP—RP）。
5.3.5绝缘盒应采用与绝缘线外层相同的硬质聚乙烯材料（PVC）制造。
5.4工艺要求5.4.1配电金具一般工艺要求应符合GB 2314的规定。
5.4.2铸造铝合金应采用金属型铸造或压力铸造，只有在样品试制时允许采用砂型铸造；热挤压铝合金应进行人工时效处理（RCS），铸造铝合金应进行调质处理。
5.4.3黑色金属制造的金具及配件应采用热镀锌防腐，经用户同意，允许采用粉末机械镀锌法镀锌，不允许采用电镀锌法镀锌。
5.4.4冷拉加工的铝管应进行退火处理，其硬度不宜超过HB25。
5.4.5除楔型线夹外，各种线夹与导线相接触的线槽，应光滑平整，不允许足以损伤导线的缺陷存在。
5.4.6铜端子表面应搪锡处理。
5.4.7铜铝过渡首先应采用摩擦焊工艺。
当金具的结构形状和尺寸无法实行焊接时，可采用铜铝复合板作为过渡，但与铜板的过渡复合面应达到标称面积的75%以上。
5.4.8铸造铝合金部件表面可采取喷丸处理。
5.4.9铝制金具除与导线相接触的线槽、管内壁、电气接触平面处，允许采用阳极化处理。
5.4.10用于导电的采用有色金属制造的配电金具，必须在线槽、管内壁及加工好的接触表面涂以电力脂。
5.5安装要求5.5.1各处压缩线夹以小型轻便液压机安装时，应采用窄模间隔压缩。
5.5.2圆形接续管压缩后为内接正六角形，其对边尺寸为圆管外径的0.866倍。
5.5.3所有电气接续及接触的线夹与导线接触表面在安装前均应涂以电力脂。
5.5.4当铝绞线、铜绞线安装在由黑色金属制成的线夹内时，应在线夹与导线之间垫以与导线相同材料的金属垫或在导线外缠绕金属带。
5.5.5绝缘盒安装后应在盒体合缝处及线夹出口缠以黑色绝缘粘胶带。
5.5.6不采用专用工具安装的楔形线夹，安装后应保证楔体与楔筒上规定的限额标记并施以锁紧装置。
5.5.7用螺栓紧固的各种线夹安装时，均应采用扭矩扳手，按标准扭矩紧固。
钢制热镀锌螺栓扭矩应符合表1要求。
表 1 钢制热镀锌螺栓扭矩值6 试验6.1型式试验6.1.1新产品的定型或定型的产品修改其结构、原材料和制造工艺时均应进行型式试验。
6.1.2型式试验项目、试品件数、试验方法、在产品开发制订产品标准中作出规定。
6.1.3配电金具试验项目、试验件数及试验方法按表2规定进行。
表 2 型式试验项目、数量及方法序号 试 验 项 目 试验件数 试 验 方 法 顺 序 1 外观、尺寸 3 本标准6.5.1及6.5.22 组 装3 本标准6.5.33 镀 层 3 本标准6.5.4 4 压缩工艺性 3 本标准6.5.5 完成1、2项后进行 5 电 阻 3 本标准6.5.6 5、6、7三项可同时 进行也可单独进行 6 温 升 3 本标准6.5.7 7 热 循 环 4 本标准6.5.88 抗拉强度及握力 3 本标准6.5.9 9 耐 电 压 3 本标准6.5.10 完成5、6、7项再进行 10 绝缘罩（盒）机电试验 3 本标准6.5.116.2 抽样试验6.2.1 为验证材料和工艺质量，配电金具应按批量或买方要求进行抽样试验。
6.2.2 抽样试验项目包括外观、尺寸、组装、镀锌层、压缩工艺质量及抗拉强度，或按买方要求。
6.2.3 抽样试验在符合出厂的检验合格的产品中随机抽取。
当生产批量≥100件时，应按下式计算抽取样本：当100≤n ＜500时，P ＝4当500≤n ≤20000时，P ＝4＋1.5n ／1000当n ＞20000时，P ＝19＋0.75n ／1000式中 n ——生产或供货产品件数；P ——抽样试验样本大小。
6.2.4 在抽样试验时，试件应满足图样规定和买方要求。
在样本中只要有一个样品不合格，则应在该批产品中重新抽取规定样本两倍的样品对不合格的项目进行复试，在复试时如仍有一个样品不合格时，则该批产品全部为不合格品。
6.3 例行试验6.3.1 产品应按产品标准规定的例行试验项目逐件进行检验。
6.3.2 例行试验项目包括外观、尺寸和组装。
6.3.3 试件应满足图样规定要求，如有一项不合格，则该产品为不合格，不得出厂。
6.4 试验条件6.4.1 试件应在经外观、尺寸检查合格的同一批产品中随机抽取。
6.4.2 试件的安装应与实际使用条件相一致。
6.4.3 温升、电阻、热循环试验应在室内常温（20℃±5℃）条件下进行。
6.4.4 采用螺栓紧固的线夹应使用扭矩扳手，按表2规定的扭矩进行安装。
6.4.5 采用压缩安装的线夹应用标准模具并按规定的压缩程序进行。
6.4.6 试验用导线应是没有经过运行的新导线。
6.4.7 裸铝绞线及绝缘铝绞线试验时选用电流及拉力值如表3规定。
表 3 裸铝绞线或绝缘铝绞线试验用电流值及拉力值导线类别 标称截面 mm 2 载流量 A 计算拉断力 N 温度试验 电 流 A 热循环试验 电 流 A电阻试验 裸 线 绝缘线 裸铝绞线 或绝缘 铝绞线35 50 70 95 120 150 180 230 280 320 5760 7930 10950 14450 19420 4480 7130 9850 13000 17170 225 270 345 420 480 255 300375 410 540直流电阻6.5 试验方法和要求6.5.1 外观检查外观检查用肉眼观察试件上有无足以影响使用的缺陷。