滁州市清流河（穿城段）防洪治理一期工程橡胶坝～清河桥段堤防单位工程挡土墙工程施工方案北京城建道桥工程有限公司二Ｏ一Ｏ年二月1、挡土墙护岸工程概况清流河（穿城段）蜿蜒曲折，为确保岸坡和河势稳定、免遭风浪淘刷和急流冲刷，必须对迎流顶冲段进行护岸。

根据滩地以下水深，结合外滩景观总体布局要求，保证滩地的亲水功能，本次护岸采用墙式护岸，即在滩地末端、在此10.0m 高程处设置浆砌块石挡土墙，墙前水下抛投块石防护和固脚，抛石防护抛至水下岸坡缓于1:4为止，抛石厚度平均按0.9m3/m2。

根据地形图和现场实际冲蚀情况，清流河（穿城段）有四段堤防和岸坡处于迎流顶冲段。

桩号分别为左堤L2+937~L3+189、L5+875~L6+062和右堤R3+369~R3+574、R4+082~4+850，总长1412m。

2、挡土墙护岸工程设计标准挡土墙浆砌石为 M10砂浆砌筑，顶高程10.0m，砌石底高程7.5m，底部以下为0.4m厚砼底板，砼等级为C20。

其中9.0m高程以上墙体形式和石料由景观设计确定，采用浆砌结构，强度不小于M10。

浆砌石护岸挡墙每16m设置一道伸缩缝，缝间设闭孔板。

护脚抛石自挡土墙前缘河底抛至水下河床横向坡比缓于1:4深泓或一定深槽高程处。

抛石外形尺寸为20~40cm，相应重量50~100kg。

抛护时，大小块石应有一定级配，抛护厚度取0.8~1.0m。

挡墙前缘2m宽度范围内加抛防冲备用石，抛石顶高程8.5m。

3、挡土墙基槽土方开挖开挖主要为挡土墙及坡面削坡土方开挖。

基槽开挖前，按基础设计尺寸、开挖边坡、施工工作面及高程进行测量放样。

并将放样成果报请监理校核。

经监理人签认的地形测量资料作为开挖及填筑工程量计量的原始依据。

基槽开挖首先清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾等，植被清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少0.5m的距离。

挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。

基槽土方开挖拟采用挖掘机配合自卸汽车挖运和人工辅助开挖方式，基槽开挖出的土，应按建筑物回填土、堤身填筑土及弃土分别堆放，基坑中开挖出的淤泥以及其他软土不能作为回填土；充分利用开挖的土方直接填筑，减少土方二次运输成本。

堆土区均设置在基槽边线20m以外，以确保现场交通和基槽边坡的稳定。

基槽开挖应抓紧在河道水位较低时进行。

开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，如加强明沟排水、使用木桩结合挡板支护等措施。

如坡面渗水量不大，则做砂石或土工布反滤把水引入排水沟，如出现裂缝、滑动迹象和流沙涌泥等无法继续施工时，立即暂停施工和采取应急措施，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。

在基槽适当的位置设置集水坑，位置设在基础范围以外，对雨水及生产废水收集排除，建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。

如基槽开挖过程中突遇河道水位上涨超过建基面时，应增加机械排水等临时设施，保证建基面地下水位在0.5m以下。

基坑开挖时预留50cm的土层，采用人工开挖。

基坑开挖至设计高程，及时通知业主、质量监督站、监理、设计单位等有关人员至现场进行验槽，以确定地基是否需要进行处理，验槽合格后方可进行基础砼施工。

4、土方回填基坑及墙后回填土可采用透水性和力学指标较好的砂性土，必须在隐蔽工程验收合格且浆砌石、混凝土等结构达到设计强度后回填。

回填前必须清除基坑底部积水、杂物等，严格控制回填土料含水量，分层填筑夯实，回填土压实度不小于0.92，回填土土料应采用人工或小型机具夯压密实。

墙身两侧回填土应均衡上升，铺土厚度宜控制在0.2m以内，分段处应留有坡度，错缝搭接，分期回填。

每次回填土的总厚度不超过1.2m。

5、基础混凝土5．1砼施工工艺基础砼浇筑顺序以沉降缝位置的长度范围分段施工的原则进行。

砼浇筑工艺流程：5.2材料选择5.2.1骨料细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。

细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。

粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2／3、构件断面最小边长的1／4、素混凝土板厚的1／2。

对少筋或无筋混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。

应严格控制各级骨料的超、逊径含量。

以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。

当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2%。

5.2.2水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥。

a.水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

b.所有进场的水泥，都应经试验确认其符合要求后，方可使用。

在未经监理人同意之前，任何水泥都不能进场。

c.不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，严禁混合使用。

d.出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验，确定其符合要求后，方可使用。

e.严禁使用已结块变质的水泥。

5.2.3水砂浆拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，宜选用饮用水。

如无饮用水使用，可抽取附近水源水经净化处理后作为施工用水。

5.2.4水泥砂浆a.砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。

施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。

b.拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。

拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

c.砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。

砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2分钟。

对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。

5.3模板工程采用组合钢模板施工，安装前涂刷脱模剂。

底部支撑采用设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板，斜撑与水平面的夹角不得大于40。

模板安装前，首先进行基础中心线和位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，第二做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

第三进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；当混凝土强度大于1N/mm2，侧面模板可以拆除。

5.4砼的拌和本工程拌和系统采用ZL350砼搅拌机，磅称计量，人工斗车上料，生产能力每小时4m3。

生产前结合工程的砼配合比情况，检验拌和设备的性能。

如发现不相适应时，要适当调整砼配合比，以致更换设备。

在整个砼生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括砼拌和物均匀性、拌和时间、衡量器的准确性、机器及叶片的磨损程度等，发现问题，立即进行处理；生产时必须严格遵守由试验确定并经监理工程师批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。

入机拌和量不得超过厂家所规定的拌和机容量的10%。

称量允许误差：水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液为±1％，骨料为±2％。

砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。

砂的含水率控制在6%以内。

掺用混合材时，可以湿掺也可发干掺，但要保证掺和均匀。

使用外加剂时，要将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。

本工程浇筑量及交通、工作面符合条件时，亦可采用商品混凝土。

骨料及砼生产系统流程示意图5.5砼的运输本工程砼水平运输主要采用翻斗车或人工手推车运输至现场进行浇筑，另外配置小斗车配合砼的运输。

砼在运输过程中不得发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

砼自由下落高度不宜大于1.5m，超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。

砼在运输过程中要尽量缩短运输时间，并减少转运次数；砼运输工具及加工、浇筑地点，必要时要有遮盖可保温设施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响砼的质量。

5.6砼浇筑在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不得进行砼施工。

砼自开始浇筑直到硬化之前，其表面不得经受流水作用。

砼结构物的地基必须验收合格，并征得监理工程师同意后，方可进行砼浇筑工作。

在浇筑砼前，通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。

在获得监理工程师书面同意后方可开始浇筑作业。

混凝土浇筑坯层厚度，应根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为30cm～50cm，浇入仓面的砼要随浇随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆迭时，要均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。

砼浇筑要保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则要按工作缝处理；砼浇筑期间，如果表面泌水较多，要及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

浇筑砼要使振捣器捣实到可能的最大密实度。

每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准,避免振捣过度。

振捣操作要严格按规定执行。

振捣器距模板的垂直距离不得小于振捣器有效半径的1/2。

浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处要加强平仓振捣。

无法使用振捣器的部位，要辅以人工捣固。

结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，要使其平整，高程符合施工详图的规定。

在底板砼浇筑至面层时，宜在距砼底板顶面200mm埋置露面毛石，以增加底板与砌体间的结合强度。

5.7沉降缝的处理基础沉降缝内应填BW闭孔板，闭孔板应安设在先浇筑部位上，使其与后浇筑的混凝土紧密接触。

5．8砼的修补及整饰砼表面的所有缺陷均要进行修补。

立模浇筑的砼表面缺陷要在拆模后24小时内完成修补。

任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，要及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后方能进行处理，并有详细记载。

修补时，要预先清除洗净，再用砂浆、砼或规定的填料重新填补整饰。

填补部分要加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不得有收缩缝。

5．9砼的养护及保护5.9.1 混凝土浇筑完毕后，应及时晒水养护，保持混凝土表面湿润。

5.9.2 混凝土表面养护的要求：5.9.2.1混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光曝晒。

5.9.2.2 塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。

5.9.2.3 混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。

5.9.3 混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。