1.1速冻蔬菜发展现状
• 随着世界经济的飞速发展，生活节奏的不断加快， 目前国内外速冻蔬菜的消费量逐年增加，需要的 品种也越来越多。统计显示，发达国家蔬菜的种 植面积与产量日益减少。这是主要是由于工业化 的进展，可耕地面积逐年减少。另一方面种植蔬 菜很多环节不易机械化，需大量的手工劳动，对 于高劳动力成本的国家，蔬菜种植行业已经无力 负担。这对于像我国这样具有丰富自然资源和劳 动力资源的发展中.1生产车间 根据速冻蔬菜生产的工艺要求，结合实际生产情况，需要以
下建筑或构建物。 （1）原料仓库 不用专门建设原料仓库，以预处理车间旁的高温库替代，收
购的原料如不能及时进行加工生产，就放置于高温库中， 保持温度0~10℃，面积435m².根据实际生产情况和蔬菜 收购季节，决定高温库的开启。高温库的制冷系统与低温 库独立，这样可以节约能源，节省开支。 （2）预处理车间 紧邻高温库，在更衣室旁，在本车间内进行人工加工、分级， 面积750m²左右。在生产旺季，在室外捡场进行。
• （3）办公室（办公、化验室、会议室）在人流出口附近， 距车间较近，方便管理，又与物流避免交叉。
• （4）绿化情况：在厂房四周，各种建筑空地与预留地种 植草坪。
• （5）厂区道路：厂区主干道为10000mm宽，非主要道路 为8000mm，交叉路口半径20000mm，两旁均种植黄杨 秋、雪松等。
• （6）厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近 均设有消防水龙头和灭火器。平面设计图见附录2
• （3）生产车间
• 生产车间时速冻蔬菜的主要加工车间。原料经拣选等初步 加工以后，进行浸泡、清洗，然后进行漂烫、冷却、沥水、 过毛发和速冻。速冻是耗能和最影响速冻蔬菜质量的加工 区域，面积2496m².
• （4）低温冷库
• 与主要生产车间比邻，是存放加工、包装后的速冻蔬菜产 品的区域，按照冷库设计的要求使用材料和安排布局，整 个冷库分成两个区域，中间有门连通，根据实际需要使用 冷库。采用双冷库设计可以有效降
三、工艺设计
• 3.1产品方案与班产量的确定 • 3.1.1产品方案 • （1）马蹄：流化床生产能力2t/h。单班生产，班生产量：10t，计划
生产40天。则：20t*40=800t,其中720t为马蹄片，8016为马蹄碎片。 马蹄片，出口美国，40尺货柜装18t/柜。马蹄碎片出口台湾，40尺货 柜装20 t/柜。 • （2）青刀豆、法国青刀豆：流化床生产能力2t/h。2班生产20 h，每 班生产一个品种，两班生产16 t，青刀豆720t，法国青刀豆160t。青 刀豆出口日本，40尺货柜装19.5t/柜，法国青刀豆出口法国及欧洲国 家，40尺货柜装18t/柜。 • （3）荷兰豆：流化床生产能力1.4 t/h。单班生产10h，（另外一班生 产甜豌豆，班生产量14 t），计划生产20天。则：14 t *20=280 t。 • （4）田豌豆：同荷兰豆。荷兰豆出口日本和美国，田豌豆出口美国。
• （7）全厂面积：18000m²建筑物占地面积：6000m² 露 天堆场面积：200m²其他建筑面积：800m² 建筑系数= （建筑物占地面积-露天堆场面积）÷全厂总面积 ×100%=34.4% 土地利用系数=（建筑物占地面积+露天堆 场面积+辅助工程面积）÷全厂总面积×100%=38.8%根据 食品工厂经验数据 建筑系数为25%~40%土地利用系数为 45%~65%因此，本设计基本符合食品厂设计要求，还留 有一定发展空间。
• 预留空地由环保部门设计废水处理池，面积154m²。
2.2总平面设计
• （1）厂区主要建筑物：办公楼、冷库（高温、低温）、 预处理车间、清洗车间、漂烫车间、速冻车间、包装车间， 按照生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返运 输。
• （2）考虑旺季生产的紧张，所设计的低温冷库为657m² 可以放置2500t产品，用来储存最终产品，高温库用来储 藏不能及时加工的原料，调节生产。
• （7）化验室
• 用于进行产品的原料和产品的质量检验，面积217m².
• (8)更衣室、卫生间
• 位于进入各个车间的必经之地，分左右男女更衣室，不同 工段的工人可以分别从不同更衣室进入不同的生产车间， 避免交叉污染，总面积238m²。
• （9）配电室靠近主动力中心，面积110m²
• （10）废水处理区
• 低能耗、便于管理，实际运行成本可以大大降低。设计库 容量为2500T，正常情况每平米可以存放1.2t~1.6t产品， 总面积657m²，小冷库216m²,大冷库441m²。
• （5）制冷车间
• 近邻低温库，靠近配电动力中心和维修中心，水泥地面加 厚，面积406m².
• （6)包装材料库
• 存放包装材料，包装完后的产品直接入冷库。面积546m².
• 总体来看，速冻蔬菜项目的实施，有良好的政策环境和市 场需求。产品结构符合国家的农业产业化政策，有利于加 速地方的农业产业化进程。利用当地资源，推动结构调整， 开发特色产品，采用与国际需求配套的加工技术进行深加 工，面向国际、国内市场，从而达到农业增效、农民增收、 企业增值、国家增税，促进地方经济发展的多重效益。
食品工厂设计
食科101班 李遥
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项目名称
• 年产6000吨速冻蔬 菜工厂设计方案
一、 项目可行性分析
• 速冻食品，是指在-30℃以下将处理过的新鲜原料 或加工后的食品在短时间（10~30min）内迅速速 冻结起来，特别是以最快的速度通过最大冰晶生 成区（-1~-5℃）。产品以小包装的形式在-18℃ 的条件下储藏和流通。速冻食品的特点是：创造 一定的外部环境，使制品在贮存和运输的过程中， 所发生的物理和化学变化降至最小，以达到最大 限度的保持食品原有营养价值和风味的目的。如 今市场上速冻食品大致可以分为果蔬类、水产类、 肉禽类、调理方便食品等四大类。
1.2厂址选择
• 本工厂拟建在南通通州工业园区，该 区无论是从地理位置、交通运输、天 气气候，还是从当地资源状况和政策 环境来看，都是十分理想的。
1.3项目可行性分析
• 随着人民生活水平日益提高，生活节奏加快，人们已不满 足蔬菜鲜吃的单一形式，迫切需要营养丰富、经济实惠、 安全卫生、富有风味、方便食用的各类蔬菜加工系列产品、 专家们语言，本世纪速冻蔬菜加工将是今后蔬菜产品发展 的重要发展方向，也是解决蔬菜淡旺矛盾的有效途径。