(3) 焊接与法兰连接就符合要求。
(4) 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合要求。 (5) 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 (6) 阀门及其附件的现场检验应符合要求。 (7) 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 (8) 喷头安装应在使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的
留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、
交叉现象，减少不必要的返工。 （3）所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应 竖直，预留孔洞应比相应水管径大 1.5 倍。 （4）隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。 （5）所有预留预埋都须进行二次复核。
2）喷头的商标、型号、公称工作温度、制造厂及生产年月等标志应 齐全； 3）喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤；
4）喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
5、质量控制 (1) 特殊工艺的质量控制 本工程的集中水压试验、管道冲洗、水泵等设备的吊装运输、消防电 系统的调试为特殊工艺，应编制专门的施工方案。 (2) 施工设备、机具的控制 本工程采用通用的施工设备和机具。项目部要按照公司管理标准《施
构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
管径（mm） 50-75 留洞尺寸(mm) 100*100 防水套管(mm) φ114
75-100 200*200 φ159
125-150 300*300 φ180-219
200-300 400*400 φ273-325
2．3 管道支架安装
（1）管道支架的选型
垢，防腐层应涂刷均匀。明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。埋地铸
铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。管道支架除锈后刷
红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。各种管道和容器，应在试
压合格后方可进行防腐保温等工作。
2．5．2 给水管道安装
（1）干管安装。首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，
正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，
(10)住宅楼由于标高限制，管井部位施工空间狭窄，而镀锌钢管的长
网校 度一般定尺 6m，为减少管道上的接口，此部分采用吊装方法。 房 (11)消火栓管道、自动喷淋管道全部刷红色调合漆两道，焊接钢管应 间先除锈，再刷防锈漆两道。 一(12)管道系统试压和冲洗。
4 、检验检测 现场检验应符合下列要求： 1）喷头的型号、规格应符合设计要求；
篮 工机具管理制度》对施工机具进行管理，保证施工中的设备、机具处 摇 于完好状态，提高机具的效率，满足施工质量、进度的需要。 人 生产班组按照公司技术标准《施工机具操作规程》进行操作，特殊操 造价 作的施工机具，应由持证人员操作。 筑 (3) 施工人员的要求 建 1) 为确保工程质量和进度，进入工地施工的工人都应达到相应专业 校 技工的基本技能和技术，身体健康。 网 2) 特殊工种如电工、焊工、起重工等要持有效的、经政府部门考核 房 合格的“上岗证”上岗施工。 间三、烟感安装及质量控制 一1、施工方法
5) 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺 纹应完整、无损伤。 3、 管网安装操作要点
(1) 管子直径小于或等于 100mm 时，应采用螺纹连接，当管子直径大 于 100mm 时，可采用沟槽连接或法兰连接，连接后，均不得减小管道 的通水横断面面积。 (2) 螺纹连接应符合要求。
第十五节 消防工程
一、消火栓箱安装操作要点 室内消火栓箱安装时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允 许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将其平稳地放
入。定好位后，四周缝隙用填补饱满。消火栓栓口应朝外，栓口中心
距地面为 1.1m，允许偏差 20mm，栓口中心距箱侧面为 140mm，距箱 后表面为 100mm，允许偏差均是 5mm。消防水带与快速接头绑扎好后， 应根据箱内构造将消防水带挂在钉上或盘绕在带盘上。 二、自动喷淋水灭火系统安装操作要点 1、 自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、
道自由伸缩并符合安装高度。
摇
人 （3）给水主管安装管卡时，层高 H≤5 米每层设一个，层高 H≥5 米 价 时每层设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。 筑造 （4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，
建 临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传
给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的
校 目的。 网 2．4 镀锌钢管的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺 房 纹端正，光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然 一间后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差 1-2 扣时，找正位置，不准拧
过头而利用倒扣来找正，丝接口的填料ф32 以上采用麻丝铅油作密
篮 框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的 摇 喷头更换。 人 (9) 管道穿墙、穿楼板应加设套管，套管直径应比管道外径加大 2 级， 造价 套管长度不应小于墙厚，穿楼板处套管应高出楼面 50MM，穿出屋面 筑 的管道一般应有防水肩和防水帽。管道各种接口均不得设在套管内， 建 各种管件不应布置在穿墙洞内。
一道工序的施工。
2．主要施工方法
2．1 预留预埋
（1）预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括
屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个工程至关重要。它将直接影响给管道安装的 顺利进行。
（2）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预
校 （2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同 网 规格、同型号）数量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，应再抽查 20%， 房 如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂 一间规定之压力。并做好阀门试验记录。
（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
封填料。
管道丝接工艺流程图
断管
1． 管 径 在 15~32mm 之 间 套 2 次 ， 在
套丝 配装管件 管段调直
安装
40~50mm 之间套 3 次，70 以上套 3~4
次。
1． 对小管径管道可用调直机调直。 2． 对于联接点弯曲过死或管径较大的管
道采用气焊加热调直。 3． 镀锌钢管不允许用加热法调直。 4． 管段调直不允许损坏管材。
低于底层地面高度。满水 15 分钟后，再灌满。延续 5 分钟，液面不
下降为合格。
（3）在竣工验收前, 管道应进行冲洗。以系统内最大设计流量为冲 洗流量或不小于 1.5m/s 的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度 与入水口处冲洗水一致为合格。 2．8 管道防腐、油漆、保温 2.8.1 管道防腐 油漆
篮 材料进行现场检查，并应符合下列要求： 摇 1) 系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行 人 有关标准的规定，并应具有出厂合格证； 价 2) 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家 造 消防产品质量监督检测中心检验合格。 筑 2、 管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求： 建 1) 表面应无裂纹、缩孔、夹渣和重皮； 校 2) 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺； 网 3) 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； 间房 4) 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无 一折损、皱纹等缺陷；
并采取防尘、防潮、防腐措施。
摇
四、消防给水管道安装
人
1．施工程序:
价 造
施工准备
筑 预留预埋
预制加工
支吊架安装
管道安装
建 分段管道试压检验
设备安装
油漆保温
管道系统试压冲洗
校
网系统调整测试
竣工验收
施工总结和管理评审
房 施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工
间序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一
校 （3）给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及 网 墙处均应预留套管。套管直径比穿过管道直径大 2 号，管道与管道间 间房 有 25mm 间隙。
一（4）套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面 100mm，在地板处
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管道与套管之间用沥青胶泥填封。在楼板处用阻火材料填封。
（5）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结
篮 下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主
管的垂直度和离墙距墙。
摇
人 （3）支管安装 ，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安
价 装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据
造 所画好的尺寸进行预制和组装。
筑 2．6 阀门安装 建 （1）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的 U 型卡将管 子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最 后固定牢。 （2）立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度 确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应 两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意
2．5 管道安装
摇篮
2．5．1 管道安装工艺要求
人
价 （1）管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证管内无杂物。安
造 装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。地面以下
筑 的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，
建 才能回填或隐蔽。
校 （2）所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管道材 网 质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近 房 梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向 间移动。 一（3）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污