管道
1.15.1设计原则
(1)投标方合理确定各管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等），并按最新版本国标设计、供应成套管道、辅件和管道支撑。
(2)管道设计时，充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用恰当的管材（如碳钢管、不锈钢钢管等）、阀门和附件，并且征得招标方的同意。
(3)管道及附件的布置满足脱硝装置施工及运行维护的要求，并避免与其它设施发生碰撞。
1.12.2还原剂
还原剂采用氨水，设计的加氨系统和SNCR系统的进行公共使用，不必单独设计加氨等设备，合理选择氨水喷射点，不设喷氨格栅、静态混合器，直接在烟道内与烟气混合。
1.12.3催化剂的说明
合理选择催化剂，需考虑如下因素：
（1）催化剂中毒，因我司循环流化床锅炉采用炉内喷钙脱硫，在烟气中含钙较多，容易使催化剂中毒，迅速失效；要求催化剂的使用寿命要保证在2年，年运行时间8000小时。
腾龙特种树脂（厦门）有限公司
3×220t/h锅炉烟气脱硝工程
技术要求
腾龙特种树脂（厦门）有限公司
2013年10月
一
项目概况
腾龙特种树脂（厦门）有限公司成立于2002年4月，已建成3台220 t/h循环流化床锅炉，一台100MW抽汽式汽轮发电机组。根据福建省及厦门市十二五期间对氮氧化物减排的整体部署和要求，拟对上述3台锅炉进行脱硝改造。
GB8978－1996《污水综合排放标准》
GB50187－93《工业企业总平面设计规范》
DL5028－93《电力工程制图标准》
SDGJ34－83《电力勘测设计制图统一规定：综合部分（试行）》
DL5000－2000《火力发电厂设计技术规程》
DL/T5121－2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》
1.4.2上述规程、标准是招标方要求的最低标准，经招标方认可，投标方应采用更高要求的标准。
1.4.3在授予合同后，投标方应将国外供货部分所涉及的全部最新版规范和标准（包括补充篇和制造厂工厂标准）提供给招标方。
二
还原剂选择：氨水，浓度20％。
氨水卸料
氨水采用罐车运输至氨水存储区，通过氨水卸料泵输送至氨水储罐。氨水卸料泵采用SUS304离心泵。
YB9070－92《压力容器技术管理规定》
GBl50－98《钢制压力容器》
DL5022－93《火力发电厂土建结构设计技术规定》
GB4272-92《设备及管道保温技术通则》
DL/T776－2001《火力发电厂保温材料技术条件》
DL/T5072－2007《火力发电厂保温油漆设计规程》
GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》
所有土建抗震设防烈度：Ⅶ度。
安全与防火要求
承包方的设计应保证脱硝系统的安全可靠运行。承包方应根据国家、地方有关消防规定负责脱硝系统区域和氨水储存、制备、供应系统区域范围内的水消防系统、移动式气体灭火器、火灾报警和消防控制系统的完整设计和供货、施工。火灾报警系统必须与主厂房火灾报警系统选型一致。
噪音
脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配备隔音措施。
DL 647《电力工业锅炉压力容器检验规程》
GB/T 16507《固定式锅炉建造规程》
GB 13223《火电厂大气污染物排放标准》
DL/T 5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
GB/T 10184《电站锅炉性能试验规程》
DL/T 435《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》
1.13.6平台的布置合理，无需过多的准备措施就可对单个组件进行装备或拆除。
防腐、保温和油漆
1.14.1保温厚度根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于27℃时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50℃，环境温度高于27℃时，可比环境温度高25℃。烟道及反应器的保温厚度同锅炉厂烟道保温厚度一致，材质同锅炉厂烟道保温材料的材质。
GB50017－2003《钢结构设计规范》
GB50003－2001《砌体结构设计规范》
GB50040－96《动力机器基础设计规范》
JGJ107－96《钢筋机械连接通用技术规程》
GB/T11263－1998《热轧H型钢和部分T型钢》
YB3301－92《焊接H型钢》
YB4001－91《压焊钢格栅板》
HJ/T 75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》
个/台.炉
2
表2
项目
名称
单位
数据
烟气
成份
（体积）
锅炉负荷
t/h
220
CO2
%
14
N2
%
73
O2
%
H2O
%
9
省煤器烟气参数
（实际氧）
湿烟气量
Nm3/h
烟气温度
℃
330
烟气压力
Pa
-1600
污染物浓度
（干基、6%O2、标态）
烟尘浓度
mg/Nm3
55000
NOx
mg/Nm3
250-480
SO2
mg/Nm3
HJ/T 76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》
DL《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》
GB 12801-1991《生产过程安全卫生要求总则》
DL 5053-1996《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》
DL/T 5153-2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》
SCR部分技术要求
1.12.1反应器要求
如果设计中有采用SCR工艺脱硝，SCR反应器设置单层催化剂。催化剂采购技术规范书由承包方提供交由发包方审核确认，其催化剂的设计、制造和质量保证由乙方负责。
SCR反应器内部尺寸能够满足多个厂家的催化剂模块布置的要求，SCR反应器截面尺寸与省煤器处烟道一致。只能在现有间距内实施，不能对锅炉进行大面积的尾部烟道改造。热态空间距离为：省煤器下部联箱到空预器上部高度1500mm，长宽为6962mm×3954mm；
1.14.2对不保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行油漆，以防止腐蚀。
1.14.3机械设备及部件的油漆工作在制造厂内完成，对于钢构件、底漆层和保护（中间）层在制造厂内完成。
1.14.4保温的外装板采用厚度为0.8mm以上的铝皮，颜色和板型与主机一致，由投标方供货。
1.14.5防腐要求采用优质油漆，防腐年限不小于两个大修周期（12年）。脱硝装置钢结构、平台、扶梯等部件均在车间进行底漆(防锈漆)、保护层漆(中间油漆)，出厂前由投标方完成两底一面，油漆成膜厚度不小于130μm，最后一道面漆（油漆厚度为70μm并留有5%的裕量及补漆量）在现场完成。所有加工件（除不锈钢外）都对其表面进行除锈处理。
氨水储罐
设置2台氨水储罐材质SUS304，互为备用，2台氨水储罐容量满足3台锅炉脱硝装置5天氨水总消耗量。氨水储罐为立式常压容器，需设置氨水吸收罐（材质SUS304），配备氨水回收泵将吸收罐的氨水的回送，选用SUS304离心泵。
氨水输送泵
输送泵选用2台SUS304柱塞泵或多级离心泵，一用一备。
配有稀释水系统
1.13.2钢结构、钢梯及平台最大限度地在工厂制作、工厂组装并运往现场后供安装。
1.13.3所有平台和钢梯的设计荷载及挠度满足相关规范的要求，平台设计载荷要求大于4kN/m2。
1.13.4所有平台上的栏杆高度均为1200mm。
1.13.5扶梯的倾斜角度统一，不采用超过45°的斜角。尽量采用扶梯，确实无法布置扶梯处才采用爬梯，但征得招标方同意。爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度＞2500mm）时，配备保护圈。
1.3.1锅炉50%～100%BMCR负荷范围内，脱硝后NOx排放浓度：﹤200mg/Nm3；
1.3.2氨逃逸量：﹤8mg/Nm3；
1.3.3锅炉脱硝验收期间将按NOx初始浓度为480毫克/立方米进行排放达标核算验收；
1.3.4脱硝设施投运后锅炉热效率影响：﹤%；
1.3.5脱硝装置投运后烟气阻力增加﹤300Pa;
（2）催化剂种类和布置，考虑压差损失，控制在300Pa之内；
（3）催化剂的磨损率，确保催化剂使用满足2年的要求。
（4）吹灰器配置
在反应器上部设蒸汽吹灰器，吹灰器采用和现场一致的形式，旋转蒸汽吹灰，固定式（非伸缩式），蒸汽接入现有吹灰器系统母管，反应器吹灰系统由PLC独立控制有平台、扶梯与锅炉现有平台相连接，日常检修、维护人员能通过现有平台到达。
本脱硝工程采用EPC总承包方式建造，本工程包括烟气脱硝装置从设计开始到质保期结束为止所涉及到的所有工作，包括但不仅仅限于工程的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产，并能满足锅炉正常连续运行需要，通过环保部门验收合格后提供一年内设备易损易耗备件。
(4)投标方管道与招标方管道或设备相连接处，投标方指明所用材料的特性。
190
项目
名称
单位
数据
烟气成分（体积）
CO2
%
N2
%
O2
%
H2O
%
烟气参数
（实际氧）
湿烟气量
Nm3/h
260000
烟气温度
℃
160
烟气压力
Pa
-230
污染物浓度
（干基、6%O2、标态）
烟尘浓度
mg/Nm3
45
NOx
mg/Nm3
250-480
SO2
mg/Nm3
190
备注：以上表1、2中烟气参数数据供参考。