刘雪峰 刘雪峰
刘雪峰 王金看 刘雪峰 刘雪峰
2012-3-30 2012-3-25
2012-3-28 2012-4-1 2012-4-1
2012-4-10 持续
2012-4-15 2012-6-20 持续 29 29
实施计划项目表
序 号 9 零件 标准 化开 展 主项 目 项目展开 针对目前的模具结构进行分析及分类 。 对有共性的模具零件结构进行整理与 图纸绘制、设计，建立零件的标准化 。 对标准化零件建立安全库存并进行目 视化管理。 评估目前的计划安排模式并分析存在 的问题点。 零件 加工 计划 方式 优化 优化计划安排方式，从模具申购源头 结合模具交期进行整个计划的切入及 进度管控。 建立模具加工进度及生产安排的看板 管理。 针对配模及省模工作进行规范，实现 同步化作业。 负责人 计划开始时 间 2012-4-1 计划完成日 期 2012-4-20 实际完成日 期 完成 情况
九、总结......................................120
4
模具制程： ---- 作为锌合金事业部内部产品最主要的生产源头 ，它决定着所有产品的形状、规格、尺寸等工艺，影响 着整个产品加工过程中的品质、成本、交期以及市场竟 争能力。 目前模具制程内部的整体管理、技能、标准化等方 面还有很大的提升空间，具体体现在以下方面： 新产品开发，对模具设计、制作周期的合理评估和计 划，要经过严格的分析和科学系统的评比，按客户提供 的交期以及质量要求，来完成一个成功的项目，必须通 过一定的方式，合理的组织有关人员，并有效地管理项 目中现有的有效资源（人员、设备、数据），控制项目 进度及高品质、高效率、低成本的管理方式。
二.现状描述
2.1现状描述及数据统计 ......................................12～16
三.异常分析
3.1过程原因分析......................................17～24
四.改善目标与计划
4.1目标设定......................................25～26 4.2效益评估......................................27 4.3项目实施推移计划......................................28-31
委外热处理
磨床磨精料 CNC精铣加工 材料线切割 火花机放电 模具省模 模具装配 模具检验 压铸试模
3天
1天 3天 2天 3天 2天 2天 1天 3天
26
73%
效益评估分析
A.成本投入： 此专案主要是通过流程优化、模具计划安排及管理改善 方面进行改进，无需投入成本，故投入成本为0元。 B.产生效益： 1）通过模具加工周期的缩短，能快速反应市场需求，提 升内部的管理机制及交期达成。 2）优化工作流程及现场管理水平。
3
项目实施目录
六.技能培训与提升
6.1技能撑握调查......................................58 6.2培训计划......................................59 6.3各项技能培训......................................60-70 6.3培训后技能提升总结......................................71-73
步 骤
功 能
潜在的失效模 式
流程繁琐 流程繁琐
影响模具材料交期 影响模具材料交期
未依流程要求进行作业 。 流程可执行性低。 相关人员处理时效性差 。 部分人员有推诿、扯皮 情况。 没有对供应商进行有效 的管理。 没有对外加工零件品质 进行明确要求与规范。 前期未进行试模申请与 安排。
4 4 3
对操作人员进行培训。 重新对流程进行评估与优 化。 规范操作人员的时效性。 良好的沟通渠道与工作方 式。 针对零件交期及品质制定 明确的规范与要求。 明确委外加工的图纸要求 及品质管控。 规范试模流程，制定试模 安排计划表。 试模前将相关的模具、资 料及人员进行准备与知 会，确保试模顺利。 依生产计划及机台进行进 行合理安排。 对标准化工作进行培训和 宣导。 设计人员分析模具特性并
项 目 小 组 成 员
刘雪峰 彭全珍 张广祁 吴乐平 林坤发
范孝祥 邓明琼（暂代） 王金看
赵华平 周斐
锌合金事业部抛光组长 锌合金事业部品管科长 欧联采购负责人
总经办IE负责人 欧联技术负责人
抛光管控与提出建议 试模品质的监督与管控 物料进度与质量管控
项目技术指导 项目技术指导
6
以工程的方法改善管理， 以管理的概念策划工程
18
模具加工过程流程图分析表
19
真因矩阵分析评价表
20
真因矩阵分析评价表
21
真因矩阵分析评价表
22
FMEA分析
项目： 锌合金事业部之模具加工周期缩短专案 产品类型： 核心小组： 模具周期 过程责任： 关键日期：
潜在失效模式及后果分析
模具科 2012/3/20
编制者： FMEA编制日期:
段成磊、曹礼祥、刘雪峰、彭全珍、张广祁、吴乐平、骆军亮、林坤发、范孝祥、周斐、赵华平 潜在的失效后果 严 重 度 6 6 6 潜在的失效起因/机理 频 度 控制预防 探测 RPN 度 建议的措施 责任人
流程优化
计划安排
员工技能
11 11
2011年新产品模具制作周期统计：
12
2011年新产品模具制作周期统计:
主要延 误因素
13
2011年新产品模具制作周期延误统计比例：
主要延误类型为 试模及模具加工
14
15
原模具生产易、中、难平均周期48天：
16
模具加工过程流程图分析表
17
模具加工过程流程图分析表
关于缩短模具制作周期的专案改善
—— CI2012-09
模具制作车间
1 2 立项时间: 2012年3月20日 批准： 结案时间: 2012年6月30日 审核： 制定：
1
专案项目计划
1
项目编号：CI2012-09
2
项目主题：关于缩短模具制作周期的专案改善
3
项目开始日期：2012-03-20
4
项目完成日期：2012-06-30
5
5
5
125
试模计 划安排
试模时间长
影响模具交期及生产。
6
前期试模工作未准备。
4
4
96
试模安排不合 与生产计划相冲突，无 理 法保证试模进度。 标准化程度低 。 模具设计未考 增加设计及加工时间。 加工效率低，影响交期
4
试模安排不合理。
3
3
36
维持现状。
4
标准化意识薄弱。 设计人员未考虑零件的
4
3
48
7
缩短模具制作周期的专案改善项目 前期分析讨论会议
项目小组成员 踊跃发言， 此次会议召开 圆满成功!
8
第二次缩短模具制作周期的专案改善检讨会议
黄总经理 对此次会议 作重要分析、 指导
9
第三次缩短模具制作周期的专案改善检讨会议
模具制作负 责人对项目 内容作祥细 汇报
10
关键质量特性
模具交期
标准化
模具生产目标周期：
序号 1 2 3 4 5 6 7 材料采购 模具设计 主工序 工序细化 模具设计 模具出图 模具订料 材料申购 材料回厂检验 材料钻铣开粗 CNC开粗加工 1天 1天 3天 5天 需求天数 总用天数
10% 3天
共5天 17%
共用30天
22天
8
9 10 11 12 13 14 15 16 试模移交 模具加工
维持现状。 对共性零件建立标准
23
FMEA分析
24
目标设定
1.复杂结构的模具的加工周期在35天内完成。 2.简单结构及一般结构模具的加工周期在30天内完成。
70 60 50 40 30 20 10 0 复杂结构 一般结构 现状 目标
25
60
缩短25天
47 35
缩短17天
39 30
缩短9天
30
简单结构
5
项目负责人：刘雪峰、彭全珍
2
项目实施目录
一.专案项目拟定
1.1 1.2 1.2 1.3 项目实施目录......................................3～4 制程描述......................................5 项目团队成员分工.......................................6～10 关键质量特性....................................... 11
2 3 3
48 72 54
维持现状。 重新对流程进行梳理 与优化。 维持现状。 采用书面形式进行相 关工作的明确化、规 范化。 曹礼祥
采购单 处理流 部门之间沟通 程及交 不顺畅。 期管理 零件交期延误
采购单处理时 无法快速反应客户需求 间较长 。 工作无法顺利开展。
6
4
4
96
曹礼祥
影响模具交期。
6
5
姓名
段成磊
段成磊
部门
锌合金事业部负责人
锌合金事业部生技科长 锌合金事业部模具组长 锌合金事业部工艺组长 锌合金事业部模具设计 锌合金事业部压铸科长 锌合金事业部机加科长
项目任务
方案制订与审查确定
方案实施与流程确定 方案实施与流程制定 方案的实施与资料的整理 模具设计与提出建议 压铸管控与提出建议 机加管控与提出建议