2.1.1 凡所有的接线盒、端接头、管箍等，都要使用配套制品。 2.1.2 所有的接线盒及配件，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。 2.1.3 辅助材料：镀锌铁丝，铁钉、焊条、专用 PVC 胶水等。
2.2 主要机具：
2.2.1 红蓝铅笔、小线、卷尺、尺杆、线坠、水平尺。 2.2.2 刀锯、錾子、手锤、活扳手、钢锯、钢锯条、水桶、灰桶、灰铲。 2.2.3 弯管器、塑料弯管弹簧、手电钻、钻头、切割机压力案子。 2.2.4 开槽机、电锤、焊机、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、人字梯等。
（4）、线管外壁与抹灰完成面间距不小于 15mm。
3.34 配电箱处理方案
（1）、所剔凿部位根据洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸 100~150mm 之间，采用Ф6 钢 筋间距 150*100mm 加固，用细石混凝土浇筑后，采用 1：2.5 水泥砂浆磨平。
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项目专业技术负责人：
3.33 线槽处理方案
（1）、宽为 30mm 的线槽：采用 1：2.5 水泥砂浆抹平。
（2）、宽为 50mm~100mm 的线槽：线管固定后，采用钢板网加固，后用 1：2.5 水泥砂浆 抹平。
（3）、线槽深度每 30~50mm 分两次抹灰。线槽深度 50mm 以上的，采用豆土混凝土填充 后，用 1：2.5 水泥砂浆抹平。
3.5 管子敷设：
3.5.1 管路连接： 3.5.1.1 钢管连接采用套管焊接，钢管内外做防腐处理，管口处平齐不歪斜，管口用刮刀铣 光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑处净，管道敷设时，尽量减少弯曲，当直角弯有三组且长 度较长时，均应按规范在中途装设接线盒。 3.5.1.2 阻燃 PVC 管使用套管连接（包括端接头）。用小刷子粘配套共饮高的塑料管粘接剂 均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套管，管口应到位。粘接剂性能要求粘接后 1min 内不移 动，粘性保持时间场，并具有防水性。 3.5.2 配管固定 3.5.2.1 在管道两侧用铁钉钉入墙内，用铁丝将管子绑牢，管路垂直或水平敷设时，每隔 1m 距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端 300—500mm 处各加一个 固定点，保持牢固无松动现象。
2.3 作业条件：
2.3.1 配合土建砌体施工，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，来安装管路和盒 箱。 2.3.2 配合土建混凝土结构施工时，大模板、施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计 图要求预埋盒箱及管路，同时办理隐检手续。 2.3.3 根据土建砌墙体进度，应派专人随时守候。
项目专业技术负责人：
工程名称
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技术交底
施工单位
豫 DQ－004 0 0 1
分项工程名称
墙体剔槽
交底日期
交底内容：
1.依据 1.1《建筑电气工程施工质量验收统一规范》GB-50303-2002 1.2 业主及监理提出的有关要求 1.3 质量体系和电气施工组织设计控制程序
2013 年 月 日
2.施工准备
2.1 材料要求：
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项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
河南省建设工程质量监督总站监制
工程名称
技术交底
施工单位
鲁 DQ－004 0 0 4
分项工程名称
墙体剔槽
交底日期
2013 年 月 日
交底内容：
3.5.2.2 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶 帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有 柔软物件，如水泥纸袋等）。 3.5.2.3 把管槽清理干净，洒水湿润冲刷，用水泥素浆刷槽，然后用混合砂浆把槽沟粉平。
交底人：
接受人：
工程名称
技术交底
河南省建设工程质量监督总站监制
鲁 DQ－004 0 0 3
施工单位
分项工程名称
墙体剔槽
交底日期
2013 年 月 日
交底内容：
（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于 15mm。
（3）、线槽深度 50mm 以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用 1：2.5 水泥砂浆抹平。线槽深 度每 30~50mm 分两次抹灰。
3.2.1 加气砼墙体砌筑完毕后，应根据图纸和规范要求准确找出位置，进行测量后弹出水平 墨线，标出盒的具体位置标高。
3.3 墙体开槽： 3.3.1 根据已弹好的线，采用切割机割深度为管直径+1.5 厘米，宽度确定为管直径+2.0 厘米， 如是多根并排敷设，宽度为 N《根数》×《管直径》+3.0 厘米，开槽机、切割机切割后， 在用扁錾子剔除。 3.3.2 位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体 尺寸+2 厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙 1.0-1.5 厘米，盒四周用砂浆粉宽 1.0 厘米护坡。
交底人：
c.
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接受人：
工程名称
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技术交底
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河南省建设工程质量监督总站监制
鲁 DQ－004 0 0 2
施工单位
分项工程名称
墙体剔槽
交底日期
2013 年 月 日
交底内容：
3.操作工艺 3.1 工艺流程：弹线定位→墙体开槽→加工弯管→管子敷设→配管固定→盒箱修补→扫管穿 带线
3.2 弹线定位：
3.6 抹灰修补：
3.61.修补缝隙采用水泥砂浆煨填，缝隙过大时，可用细砼填充，要求煨填饱满、不空鼓， 大于 6CM 者可用砖补。
3.62、线槽深度 50mm 以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用 1：2.5 水泥砂浆抹平。 3.63、深度超过 30~50mm 的，分两次抹灰，保证每次抹灰厚度不超过 25mm，避免抹灰层 开裂。 3.64、板面开洞的修复措施： 开孔洞尺寸大于 200mm 的，孔洞周围另加环形钢筋予以加 固。待安装完毕，在孔隙周围用比现浇板高一级标号细石砼浇筑，并振捣密实。 3.65、墙板凿槽的修复措施： 板面凿槽埋管固定后，清理槽内杂物，浇水润湿后，采用不 低于 M10 的水泥砂浆或 C20 细石砼进行修复作业，要求隙缝接口到位，填补密实； 墙面 凿槽或开洞作业后，待预埋管、件安装固定完成，浇湿四壁、清理杂物后，采用 M10 水泥 砂浆或细石砼将槽洞周围缝隙填实，孔洞过大的，支模留槽，以 C30 细石砼灌入捣实。 3.66、凡开槽（洞）尺寸大于 100mm 的墙面，在灌注细石砼或砂浆后，在墙面抹灰中采用 5mm 厚抗裂砂浆，并张挂钢丝网， 钢丝网延出范围不低于墙面开槽（洞）边尺寸 10cm； 3.67、上述交底未涉及的构造部位，若涉及相同情况，参照上述交底要求进行处理。 3.67、所剔孔洞尺寸大于箱盒尺寸，但不宜大于箱盒尺寸 30mm。洞剔好后，先用水把洞内 四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照预埋管的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的 水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，采用 1：2.5 水泥砂浆将盒、箱周 围缝隙填实；若缝隙过大的，宜设模留槽灌入高于结构砼一级的细石混凝土。
3.4 加工弯管：
Hale Waihona Puke 3.4.1 根据设计图纸和现场情况管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯 曲也可以在管子切 断前进行。钢导管的弯曲，应将配管本身进行煨制。在弯曲时不但要掌 握一定的技巧，在弯曲过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象，弯曲程 度不应大于管外径的 10%，弯曲角度一般不宜小于 90 度。弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。 3.4.2 阻燃 PVC 管采用冷煨法，将弯管弹簧插入 PVC 管内需要煨弯处，两手抓牢煨弯处两 端逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧。