射线探伤中遇到的实际问题
赵忠洋
1.射线探伤的必需品；
例如：设备，胶片，捆绑器，字码，标记带等等2.射线探伤前的准备工作
例如：警示灯警戒线警示牌安全带，检查机头气压等
3.射线探伤时可能会出现的突发性事故
例如：放射过程中忽然闯进的不明人群或个人，高空坠物
4.射线探伤前所需知道的现场实际状况
例如：工件位置，规格，需要使用胶片的规格，像质计的型号，字码等
5.射线探伤时的安全意识
例如：射线防护措施，以及施工现场的实际环境6.射线探伤时参数的选择
例如：可采用对比法，在同样的壁厚或者同样的焦距情况下提高或者减小电压或时间
7.射线探伤时像质计的选用
例如:根据材质，壁厚透照方式选用 AL与FE不能混用
8.散射线的防护
例如;可采取背面放置铅板或废增感屏的方式
9.字码，标记带及像质计的摆放：
字码摆放尽量整齐，至少与焊缝边缘保持5-8mm’的距离，标记带字码方向要与字码板方向一致，像质计依据标准摆放，有垫板的向一侧多摆放5-8mm，使像质计能够满足标准要求，无论是字码板，标记带，像质计，所有标记不得透照在焊缝上影响评定10.曝光曲线的应用（见控制箱面板曝光曲线坐标图）
11.射线探伤时设备可能会出现的突发状况
XXG2505/2005 射线探伤机使用时容易产生的突发故障有：
1.过温夏季长时间处于高热状态下
2.千伏高/千伏低
3.毫安高/毫安低
4.整机运转正常，散热风扇忽然停止转动（检查大
线与风扇）
5.控制系统忽然断电，保险熔断或爆裂（220伏输
出部分漏电）
6.控制系统忽然断电，保险管正常，断电时控制箱
内有电火花飞出，有些部位有明显烧焦痕迹（打
开操作箱面板，检查电源连接处压敏电阻）
7.开高压跳闸，或开机跳闸（总闸）
8.机头窗口与金属接触跳闸（总闸）
9.开高压时间在0.1min内自动报警，数码提示毫
安低
10.开高压时间在0.1min内自动报警，数码提示
千伏低
11.开高压自动报警大线头没插
12.220伏电源接触不良，倒计时中忽然断电
13.机头气压偏低
14.天气潮湿引起机头、控制箱漏电
12.射线探伤完成后注意事项
1.检查所带物品是否收拾齐全
2.已拍胶片与未拍胶片区分
3.设备放置区域是否安全
13.暗室处理注意事项
1.装胶片时需要注意指纹污染，避免划伤，夹纸，
长增感屏装短胶片时还要注意装片位置
2.拆胶片时注意安全灯亮度，避免指纹，划痕及指
甲印
3.显影时注意黑度控制，一次洗片不宜放置过多，
避免引起划伤
4.停影时注意停影时间，应知道停影的作用
5.定影时应知道定影的通透时间，避免未定透底
片，避免划伤
6.清洗时应加入少量洗洁精，减小水的硬度
7.晾干时注意防止胶片间相互粘连
14.底片评定注意事项
1.底片评定时避免指纹污染（可选手套）
2.质量不合格底片及时通知施工员补拍（不合格原
因有：字号上焊缝，灰雾度过高，底片划伤，底片较花)
3.不合格焊缝及时通知施工队或者项目部
4.底片评定完成后及时做好底片评定表及返修通
知单
5.完成后底片装袋归类
15.引起底片较花的原因
1.显影温度过高或者过低
2.显影时间过短
16.底片上夹子印的形成
1.暗室内红色安全灯太亮
2.洗片架内剩余液体（水或者定影）
17.工地每天下午去现场所需要了解的东西
1.施工区域环境及位置
2.检件规格及所需材料
3.检件数量及检测比例
4.大致参数的选择。