生物降解塑料的市场竞争研究分析陈庆刘宏（成都新柯力化工科技有限公司四川.成都610091）摘要：塑科工业的发展不过百年，但它对人类社会的贡献却是巨大的。
全球塑料的体积产量已超过钢铁，塑料行业的迅猛发展给人们生产生活带来便利的同时也带来了负面作用—白色污染。
本文结合目前现有塑料发展情况，在五种竞争力量中，针对目前主要竞争者（普通塑料、再生塑料、填充塑料），对生物降解塑料的市场竞争作一个研究分析。
关键词：再生塑料填充塑料降解塑料市场竞争Biodegradable Plastics Market Analysis of CompetitionChen Qing Liu Hong（Chengdu New Ke Li Chemical Technology Co., Ltd Sichuan Chengdu 610091）Abstract：Industrial Plastic Division has only a hundred years of development ，however , the contribution of human society is very huge. The volume of world production of plastic is over steel, the rapid development of production of plastic industry bring convenience to people living and production. At the same time，it also bring a negative effect - the white pollution. In this paper, combined with the current development of the existing plastic , in the five competitive forces, the main competitor for the current (common plastics, recycled plastics, filled plastics), it makes a competitive market analysis of biodegradable plastics.Key words：recycled plastic；filled plastics；degradable plastics；market competition中国塑料行业飞速的发展，在整个国民经济中起到越来越重要的作用。
但是塑料行业的快速增长，带来很多社会问题。
由于能源价格的不断攀高、企业需要有效控制碳排放量以及消费者环保意识的高涨，促使环保包装材料发展迅速，例如轻量化包装、回收再制包装、生物可降解包装等。
对环境问题日益增长的关注使得包装薄膜及其加工过程需要同时具备用户友好和环境友好的特征。
在此背景下，生物降解塑料产业得到迅速发展。
据报道，目前全球研发的生物降解塑料品种已有几十种，主要品种有：微生物发酵合成的聚羟基脂肪酸酯(PHA，PHB，PHBV等)，化学合成的聚乳酸(PLA)、聚己内酯、二元醇二羧酸脂肪族聚酯(PBS)、脂肪族／芳香族共聚酯、CO2／环氧化合物共聚物(APC)、聚己内酯（PCL）、聚乙烯醇(PVA)等，天然高分子淀粉基塑料及其生物降解塑料共混物、塑料合金等。
目前已进入中试或批量生产的品种有淀粉基塑料，PHA(PHB，PHBV，PHBHHX等)，PLA，PBS，APC，改性PVA，淀粉／PVA，PLA，PCL等塑料合金及共混物等。
目前，国内参与生产研发生物降解塑料的有100个单位以上，但是产量都不大，最大规模的单位的产量仅达4万t。
国内生物降解塑料主要生产单位有武汉华丽、天津丹海、南京比澳格、广东上九、河北昭和、浙江华发、上海同杰、福建百事达、成都新柯力等公司，其中几个大型企业均达到年产万吨级生产规模，总产量占到我国生物降解塑料产量的60%以上，并出口日本、韩国、马来西亚、澳大利亚、美国欧盟等国家。
但是，作为一种新型材料在市场推广使用过程中，其必然会受到其他同类产品的竞争。
根据迈克尔·波特的产业竞争理论，一个产业中的竞争，存在着五种基本竞争力量，确定某个产业中决定和影响五种基本竞争力量的基本因素，弄清产业的生存优势和竞争结构，是该产业市场竞争的重要内容，如图1所示。
本文就其中替代品的竞争力量，对比各产品的性能、使用、产业规模及相关市场要素，结合目前社会经济发展的趋势，对生物降解塑料的市场竞争性作一个简要的研究分析。
图1 生物降解塑料行业五种基本竞争力量Figure 1 the five basic competitive forces in biodegradable plastics industry1.现有竞争者分析1.1石油基塑料石油基塑料由于具有各种优异性能，可为汽车、建筑、电子信息、机械制造等各行各业提供原材料与制品，在现代社会中起着十分重要的作用，发展十分迅速，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业。
作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料。
进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。
据统计，塑料制品行业规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三，实现产品销售率97.8%，高于轻工行业平均水平。
作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，近几年增长速度一直保持在10%以上（见图2）。
2009年全国塑料制品生产量约5000万吨，各种塑料制品产量情况（见图3）。
从产品分布图中，我们可以看出：薄膜、丝及编织品以及日用和其他事塑料的主要应用领域。
另外，在保持较快发展速度的同时，经济效益也有新的提高。
塑料表观消费量的增长与GDP增长的弹性系数为1.1—1.5:1。
塑料的增长成为国民经济可持续发展的重要支撑。
图2 2005年—2009年我国塑料制品产量增长情况Figure 2 the growth of production of plastic products between 2005 and 2009图3 2009年我国塑料制品产量品种分布情况Figure 3 the distribution of production of plastic products in China in 20091.2再生塑料再生塑料是根据其使用寿命结束后仍既有回收利用价值而存在的不同形态的塑料。
几乎所有热塑性塑料都具有回收利用价值。
在合成树脂过程中、在塑料制品和半成品生产加工过程中、在塑料物流过程和消费者使用后均产生再生塑料。
一般把合成、加工过程中产生的称作消费前塑料；把经过流通、消费、使用后产生的称作消费后塑料。
消费前塑料产生量小，品质稳定，再生价值大，一般在生产过程中就得到妥善处理，能够完全回用。
我们通常说的再生塑料是指消费后失去使用价值的，经过回收、集中、分类、科学合理处置后可以获得再生价值的，可循环利用的塑料产品。
2009年，国内废弃塑料回收量达1000万吨，回收率约24%；进口废塑料813万吨，回收总量达1800万吨。
1.3填充塑料我国塑料加工采用矿物填料进行填充改性始于20世纪70年代末，最早研制的无机填充母料是以无规聚丙烯为载体树脂，重质碳酸钙为填料的APP母料。
当时，这种母料主要用于制造管材、片材，对节约树脂、降低成本起到了积极作用。
随后，填充母料的载体树脂逐渐被聚乙烯或其它高分子材料代替，填料也由单一的重质碳酸钙扩展为轻质碳酸钙、滑石粉、云母、高岭土、白炭黑、钦白粉、粉煤灰、赤泥、硅藻土、硅灰石、玻璃微珠等。
主要用于聚乙烯各种制品的生产，包括注塑，管材，吹塑，片材，吸塑，编织袋，彩条布，PE布，塑料网，吹膜，流延膜等。
据统计，2009年我国填充塑料的生产规模达300万吨。
根据市场调查分析，生物降解塑料制品主要用于包装，如包装薄膜、垃圾袋、食品包装容器等领域。
从表1可以看出，生物降解塑料作为一个新兴产业，同其他竞争产品相比，其技术发展还不够成熟，投入资金较少，现有生产规模不太。
表1 生物降解塑料与现有竞争者分析Table 1 the analysis of biodegradable plastics and existing competitors2.市场竞争性分析2.1市场分析当今世界塑料消耗量大于2亿吨，年增长率约5％。
另据相关数据显示，2009年我国普通塑料用量约为5000万吨。
由于传统塑料非常依赖于石油，原油和天然气价格的上涨对于塑料市场具有经济影响。
石油基塑料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PA)，由于其相对低廉的价格和巨大的供应量，以及优异的机械性能，如拉伸强度、撕裂强度、阻隔性、热封性等，作为包装材料，其使用量越来越大。
但是由于其并非完全可回收和／或生物降解，会造成严重的环境问题，因此其应用正逐渐受到限制。
另随着国家对环境的日益重视，各种法律法规相继出台。
如，2008年国务院办公厅颁布了《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》，这也成为石油基塑料发展的障碍。
废旧塑料加工成颗粒后，只是改变了其外观形状，并没有改变其化学特性，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产。
由于再生塑料的价格优势突出，效益明显，国内废旧塑料回收市场也已成气候。
目前，全国已有各类废旧物资回收企业5000多家，回收网点16 万个，几乎遍及每一个乡、镇和各大、中、小城市。
另据介绍，中国废塑料的回收利用率只有20％左右，其余80％填埋焚烧。
发达国家中，德国和日本的废塑料回收利用率达到70％。
据统计，目前我国使用最多的矿物填料为碳酸钙。
其中90%的母料产品用于聚烯烃树脂的填充，高性能、高附加值的产品约占10%左右。
碳酸钙根据生产方法不同分为重质CaCO3和轻质CaCO3。
重钙是将碳酸钙矿石即方解石或大理石经选矿、粉碎、分级包装而成，生产方法简便、能耗小、成本低；而轻钙是用化学方法制成的，即石灰石煅烧、石灰消化、碳化生成碳酸钙，再经脱水、干燥、筛分而成。
另据有关数据显示，目前发达国家用于塑料工业重钙与轻钙之比为17~20：1，以重钙为主，而我国目前用于塑料工业的重钙与轻钙之比仅为2：1左右，低于发达国家。
2.2生产加工1.再生塑料废旧塑料经再生加工后，性能有不同程度的下降，主要是由光老化、氧化和热老化引起的。
在成型加工厂生产时产生的废边、废品，其回收料的性能下降很小，几乎可以当新料用；但在室外使用，年限长、环境差（如受压力、电场、化学介质等作用）的产品性能就差，甚至无法回收。