第12卷第2期2014年 6 月·87·工业技术与职业教育Industrial Technology & Vocational Education陶瓷模具制作的几种方法毕翼飞1，王年文2 ， 毕南海3（1.河北科技师范学院，河北 石家庄 066004；2.燕山大学，河北 秦皇岛3.唐山陶瓷研究院，河北 唐山 063000）摘 要：陶瓷模具制作作为陶瓷生产中重要的一个环节，倍受陶瓷生产者的关注。

陶瓷模具质量的优劣直接影响到产品的质量。

本文从陶瓷模具制作过程中可能出现的问题出发，详细阐述了陶瓷模具制作的几大要领。

关键词：陶瓷模具；石膏；制作方法中图分类号：TQ174.4+3 文献标识码：B 文章编号：1674-943X(2014)02-0087-04Creation Method of Ceramic MoldBI Yifei 1，WANG Nianwen 2，BI Nanhai 3(. Hebei Normal University Of Science and Technology, Shijiazhuang 066004, China；2. Yanshan University,Qinhuangdao 060004, China； 3. Tangshan Ceramics Research Institute, Tangshan 063000, China)Abstract：As an important link in ceramic production, ceramic mold creation has attracted much attention by ceramic producer. The quality of ceramic mold affects the quality of products directly. Starting from the possible problem existing in the process of ceramic mold creation, some essentials in ceramic mold creation are expounded in this thesis.Key words: ceramic mold; plaster; creation method陶瓷模具是陶瓷生产中不可或缺的生产资料，陶瓷模具的制作是陶瓷生产的重要环节。

现代人生活中所使用的各种陶瓷器具，无论是盘、碗、杯、碟等日用瓷，还是花瓶、座盘、瓷雕等艺术瓷，大多都是通过石膏模具批量生产出来的，所以石膏模具质量的优劣对陶瓷产品的质量会产生直接的影响。

以往，陶瓷生产工人只是按照前人制作石膏模具的方法刻板的进行沿袭和仿制，而不会从制作石膏胎型之初就有意识的对可能产生的问题加以预防，以至于事到临头乱成一团，无所措手足。

我们在设计陶瓷制品器物造型之初就应依照陶瓷生产工艺的特定要求，对未来陶瓷模具生产环节中可能产生的问题加以预判，并依照以往制作模具的经验进行规范和修改。

这样就可以避免模具生产环节可能出现的问题。

下面我们就把以往在设计制作陶瓷器型模具中所取得的成果和经验介绍如下：1 石膏的选用和注意事项我们在制作石膏模具之前，一定要按照陶瓷产品的生产品种认真选购和使用石膏。

比如：我们如果要生产普通的注浆产品，就可以购买一些普通的石膏。

如果要生产机制产品，就要购买和使用高强石膏。

如果是制作高档陶瓷制品的器型原胎，就要使用价格更贵一些的优质石膏。

这种石膏颗粒细、颜色白、强度高，非常适合制作高档陶瓷的原胎和模具。

我们在浇筑石膏原胎的石膏浆水时，应该采取真空搅拌的方法，这样可以避免石膏浆中遗留过多的气泡，影响旋削原胎的质量。

我们在向围挡内灌注石膏浆水时，要使用筛网过滤一下，以免在浆水中遗留石膏的硬块，影响胎型旋削的质量。

调配石膏应该采用清洁的水源。

石膏与水的调配比例应该按照用途进行调整。

旋制胎型时水与石膏的比例为1：1.3，翻制注浆产品水与石膏的比例为1：1.4—1.6不等。

调配石膏浆时，应该根据需要先往容器里注水，然后再按照比例往水中加石膏粉，待石膏粉全部溶入水中以后，再用工具进行搅拌，直到搅拌均匀即可使用。

2 异型陶瓷器物模型的制作方法我们在制作除圆形以外的异型（三角形、方形、五角形、六角形、八角形、椭圆形等）陶瓷器物胎型时，首先要按照设计图纸的尺寸在轮子上进行旋收稿日期：2013 - 07 - 09作者简介：毕翼飞（1980 - ），女，河北唐山人，硕士，讲师，主研方向为公共艺术和生活陶艺。

第 12 卷·88·工业技术与职业教育削，然后再用手工制作。

我们在制作方形和其他异性器物时，一定要注意转角的锐利程度。

在同一个形体上出现几个锐利的转角会使整个形体出现非常刺目的外观形态，（因为陶瓷器物的主要功能是供人们使用，其次才是美观，我们不能为了美观而标新立异，光想着刺激观众的眼球儿忽视了使用的功能。

）那样不但会破坏整个器物的整体感，而且容易使胎体在其后的翻模(容易卡模)、成型（容易开裂）、施釉（容易脱釉）、烧成（容易变形）等工艺流程中产生致命的缺陷。

那么，我们应该采取什么办法来制作这种异型胎体呢？笔者认为：陶瓷造型上根本就不应有纯粹的直线，所有的直线都应该是带有一定弧度的曲线，只是这些曲线的弧度应该和器物体积成正比，大一些形体的曲线弧度可以大一些，小一点器物形体的曲线弧度就应该小一些。

特别是这种形体的转角处理更应该灵活机动、因地制宜，同一件器物上的多个转角要采用不同的处理方法。

例如：我们在设计方形品锅时，从上到下要涉及到品锅盖钮、品锅盖、锅体内口沿、外口沿、锅体下部形体及底足。

这6种略带弧形的方形应该是各自不同的。

钮的方形可以硬朗一点，因为他在器物的最顶端，线性硬一点可以显示个性，给观者留下深刻的印象，而品锅盖子是嵌在品锅口沿内的，他的形制则要和品锅口的形制相吻合。

锅体的内口沿、外口沿形制的弧度应该更弯曲一些，因为锅体是盛装食物的主体，在两端之间较为弯曲的弧度可以最大程度的盛装汤水，也使得锅体形体显得雍容饱满，器宇轩昂。

另外，锅体较为饱满的形体还可以使其周身四个转角更加硬朗，不至于为了避免减少坯体开裂而过于柔和，使器物失去刚柔相济的美感。

而该器物的底足则可以更趋于方形一些，这样有利于器物的安稳和视觉的美感。

3 制作陶瓷器表凸纹原胎的方法我们在制作带有凸纹的陶瓷制品时，先要做出一套表面平滑的原胎，然后用他们翻制出一套模具来。

这样你就不会因为在雕刻纹样损坏原胎时而懊恼。

还可以留下这个未雕刻花纹的原胎作为一种新器型。

制作凸纹原胎的方法主要是在光素的表体进行雕刻，或利用去掉花纹两侧的石膏挤出花纹主体，或利用阴线勾勒出花纹轮廓，或把纹饰刻除形成凹陷的阴纹图案。

总之，我们在石膏原胎上雕刻图案主要是使用去除法，所以纹样要尽量纤细，尽量浅显，不然，器物原胎的形体会因雕刻纹样后过多的减少体量而显得纤细无力。

在雕刻纹样时，如遇因匆忙而损坏纹样不要急于用石膏修补。

我们可以采用先翻制模具再行修复受损纹样的方法解决。

通常在原胎上需要非常费力才能解决的凸起的纹样，在模具上则成了可以轻而易举修复的阴线了。

总之，在原胎和模具间进行阴阳转换的制作方法是非常便捷的上乘之举。

4 石膏模具表体细小凹陷成因及解决办法我们在使用石膏模具制作陶瓷器物坯体时，往往会发现在坯体表面呈现出许多细小的凹陷，这种现象是由于石膏模具表面有与之相同大小的凸起点所致。

而我们在检查石膏模具时，却惊奇的发现模具上的同一位置也呈现出与坯体相同大小的凹陷点，这在物理学上几乎是一种不可能的现象。

针对着这种现象，我们对坯体和模具进行了仔细的观察和比较，终于发现了其中的玄机：其原因是我们使用的石膏质量较差，在对模具修正打磨的过程中，许多细小杂质从原胎上脱落，形成了同样多的细小凹陷，而我们在注浆时，泥浆则充满模具上的这些小孔，石膏模具吸附泥浆颗粒达到坯体厚度要求而倒浆后，坯体在模具中干燥收缩脱模的过程中，坯体在将这些细小的泥浆颗粒挣脱空洞束缚的过程中，会造成这些凸起物因拉扯而受伤，有的带伤勉强从空洞中挣脱处出来，有的根本就被模具口留在了模具的空洞中。

无论是带伤挣脱出来的还是被封存在模具空洞中的泥浆颗粒，都要在坯体表面留下因拉扯而折断的痕迹。

（因为陶瓷泥浆多是由200目至500目左右的颗粒组成，所以他们折断时的断面不会是平滑的，而是会形成从坯体表面撕扯下来的一些泥浆颗粒的参差型。

）在坯体表面则形成了当初我们所见到的无数的凹陷点体征了。

解决这一缺陷的唯一方法只能是改用质量更好一些的石膏来翻制模具。

5 原胎从模具上脱离的方法我们在翻制模具时，经常会遇到原胎脱模困难的问题。

通常，笔者都是采用敲击、水烫、气吹等第 2 期·89·方法来解决的。

5.1 敲击法敲击模具应该采用橡胶锤，或采用在锤头钉上橡皮的木锤。

敲时用左手捏住原胎，用右手握紧橡皮锤轻轻敲击原胎周边的模具。

敲击时一定要用力均匀，且不断改变敲击的部位，（注意锤子不要碰到原胎）这样敲击数下就可以使原胎与模具分开了。

5.2 水烫法当我们用橡皮锤多次敲击后仍未能使原胎有松动的迹象时，还可以采用水烫法脱模。

（因为我们在翻制模具之初，已在原胎的周身涂抹了大量的皂液作为脱模剂，当这层皂液在热水的浸泡下恢复光滑的脱模效果后，原胎便可以与模具脱开了。

）我们首先要找一个可以盛装原胎和模具的容器，把他们放进去。

然后把热水慢慢的倒进容器，直到水面没过模具为止。

当模具和原胎在热水中浸泡约5分钟后，便可以把他们捞出来，稍经冷却后即可用橡皮锤敲击，并用手指捏住原胎主体摇晃，直至其从模具中脱出来。

5.3 气吹法当我们使用热水浸泡的方法还不能使原胎与模具脱离时，我们还可以使用高压气吹的方法使其脱离。

具体方法是：我们用气枪口对准胎体与模具的接缝处，轻轻的打开高压气的阀门，把高压气逐渐的压入缝隙，使胎体和模具脱离。

我们在使用气吹方法进行脱模时，应注意不要一次性把气流开的过大，应先慢后快，先高后低、循序渐进。

以确保气流强度既能吹开胎体与模具的缝隙，又不至于突然一下子吹起胎体的一端，致使胎体受力不均而折断。

6 旋制石膏原胎底部的方法6.1 倒置法在器物原胎的主体旋削结束以后，我们可以将其口底颠倒放在旋车的平面中心位置，然后用石膏浆水固定结实。

待倒置的胎体完全牢固后，我们即可按照设计要求旋削器底部分。

此时，整个器体是平放在旋车底盘上，仅靠气体底部的石膏浆水粘连。

所以，我们在旋削时要使用旋刀的刀尖轻轻滑动，而且吃刀量一定要少，旋车的速度也要调到平常的一半以下，且要十分的耐心的操作。

否则，一不留神就会前功尽弃，弄得个鸡飞蛋打、人仰马翻。