燃气发电机组系统基本知识第一章煤层气第二章燃气发动机的基础知识第三章燃气发动机预处理的基础知识第四章预处理系统启动前的检查第五章预处理设备的启停第六章预处理设备运行中的控制第七章燃气发电系统设备的启停及参数第八章G3520C燃机保养项目的步骤及标准燃机润滑油使用管理制度为加强燃机润滑油的使用管理，规范燃机补油、换油和油品化验操作程序，确保燃机的长周期运行，特制定本制度。

1．润滑油的入库和存放管理1.1 润滑油入厂后，燃机车间应组织专人按10%的比例对油品的油质进行抽样化验，油质评估合格后，本批次润滑油应存放在指定地点。

1.2 燃机车间要建立新油品档案，内容包括：润滑油型号、批号、生产日期、入厂数量、采样时间、采样人、化验报告。

1.3不同型号或者不同批次的润滑油要有明显标记，并分开存放。

2．燃机运行班组的补油管理2.1 正常情况下，燃机运行班组通过高位油箱补油系统进行补油。

2.2 日常运行中，燃机运行人员负责燃机油位的巡回检查并做好记录。

任何情况下严禁油位低于油尺“ADD”标线运行，否则必须立即补油至油尺“ADD“和”FULL“标线之间1/2—2/3位置。

2.2 运行班组补油时，必须由专人补油制度，补油现场不得离人。

补油前首先确认燃机放油门处于全关状态，依次全开燃机补油一次门和二次门进行补油，补油开始后查看放油管道无润滑油流出，确认放油门关闭严密。

2.3 补油结束后，补油人员必须详细记录补油情况。

2.4 每次机组停运时，运行人员必须检查油位情况，油位低于油尺“ADD”标线，立即进行补油并做好记录。

3．燃机润滑油更换的管理3.1 燃机更换润滑油，办理热力机械工作票。

3.2 工作开工前，工作负责人和许可人双方必须共同确认工作票中所列安全措施已全部执行完毕，方可开工。

3.4需要更换润滑油的机组，停运后应立即由燃机运行人员对停运机组进行彻底放油，放油前必须确认燃机补油一次门处于全关状态，打开燃机放油一次门和放油二次门开始放油。

3.5清油底壳，首先打开油底壳侧盖，使用新油对燃机油道进行彻底冲洗，油道冲洗结束后使用抽油泵将油底壳内残余的润滑油抽出，再用毛巾彻底进行油底壳擦拭和清理。

3.6 油底壳清理结束，工作负责人应立即汇报燃机技术员和生技专工执行三级验收程序。

3.7 三级验收合格后，工作负责人应及时通知工作许可人，许可人接到通知后应立即组织运行人员全面检查系统恢复情况，经检查后方可进行补油。

3.8 补油至正常油位后，补油人员应立即汇报燃机班长，由班长验收补油情况后及时进行登记，并办理工作票终结手续。

3.9 工作票终结后，工作许可人组织运行值班人员进行机组的预润滑，预润滑不能少于10分钟。

如预润滑泵运行不正常，应通知相关人员进行处理。

4．油品取样化验周期及超标处理4.1 正常换油的燃机油品采样化验周期：油品使用在2000小时以内的500小时采样一次，油品使用在2000小时以上的每250小时采样一次。

4.2 当油品使用超过3000小时后，油品采样周期为1周，当润滑油使用超过3200小时后，即使油质指标不超标也应进行换油。

4.3当润滑油粘度(大于160mm2/s)、氧化（大于28Abs/0.1mm）、硝化（大于10Abs/0.1mm）、金属物四项指标任意一项指标超标时，车间必须立即汇报厂部。

油品采样周期缩短为1周。

4.4 如油质粘度大于180mm2/s时，应立即换油。

4.5 当润滑油粘度(大于160mm2/s)、氧化（大于28Abs/0.1mm）、硝化（大于10Abs/0.1mm）三项指标任意两项指标超标时，应立即对燃机润滑油进行更换。

2012-5-28时间；地点；内容：第一章煤层气煤层气是一种以吸附状态存在煤层中与煤伴生的非常规天然气，俗称“瓦）。

煤层气对矿井来说，有燃烧、爆炸和因浓度高斯”。

其主要成分为甲烷（CH4而缺氧导致对人员的窒息危害。

第一节煤层气资源及概述煤层气是在煤矿层及其邻近岩层中自生自储与煤伴生的一种可燃气体，其主要成分是甲烷，在常温下热值为34—37 MJ/Nm3，是一种很好的清洁能源。

我国煤层气资源丰富，总量30—35万亿m3，（天然气资源量38万亿m3）资源量大于1万亿m3的地区有鄂尔多斯盆地、沁水盆地、北华北盆地、南华北盆地、准葛尔盆地、吐——哈盆地，滇黔桂地区等。

埋深在2000m资源约为10万亿m3，占全国三分之一，特别是沁水和河东煤田分别约为6.85万亿m3和2.84万亿m3。

圣胡安和黑勇士两盆地相媲美。

晋城矿区西部是高瓦斯矿区，相对涌出量平均为16.6 m3/t，，最大涌出量高达38.4 m3/t，仅寺河井田范围内煤层气储量达206亿m3，可开采资源量为74亿m3一、煤层气的特性：甲烷为无色气体，微有葱臭，密度0.715kg/Nm3，难溶于水，0℃时溶解0.557体积甲烷，200C溶解0.03体积甲烷，动力粘度为10.359³10－6Pa²S凝固点（在101325Pa条件下）为-182.480C，沸点为-161.490C，临界温度为-82.570C，临界压力为4589kPa，当空气中甲烷浓度高达25—30%时，才有毒性。

空气中含有9.5%甲烷时，也是煤层气爆炸最剧烈、爆炸力最强的煤层气浓度值。

*化学反应式：CH4+2O2CO2+2H2O空气中氧气体积百分比：21.05%空气中氧气重量百分比：23.21%完全燃烧一个体积的甲烷需要9.5体积的空气完全燃烧一公斤甲烷需17.26公斤的空气二、煤层气爆炸及影响因素当空气中CH4浓度达到5—16%时，遇火会爆炸，这个浓度范围称为煤层气爆炸界限。

煤层气爆炸或燃烧必须具备三个条件，一定浓度的煤层气，一定含氧量的空气，有足够温度的引爆火源。

煤层气浓度低于5%时，遇到火源能够燃烧，不会爆炸；煤层气浓度在5—16%，生成的CO2和水蒸汽，形成爆炸现象；*煤层气爆炸的界限（5—16%）并不是固定的，其影响因素：①其他可燃气体混入，能扩大煤层气爆炸界限；②空气中含有煤尘，也会降低煤层气爆炸上限，增加爆炸的危险性；③惰性气体混入，可降低煤层气爆炸的危险性；④混合气体的压力和温度对煤层气爆炸界限也有影响，压力和温度升高可使爆炸界限扩大。

1、引火温度点燃煤层气所需最低温度称引火温度，煤层气的引火温度一般为530℃—750℃。

影响煤层气的引火温度的因素:①煤层气浓度不同，引火温度不同；②引火温度越高，爆炸极限越大；③混合气体压力升高，可使引火温度降低。

在一个大气压时，引火温度为700℃，在28个大气压时，引火温度为460℃。

2、煤层气爆炸上、下限下限：一般为5－6%，最低到3.2%，最高到6－7%，当在空气中的甲烷浓度低于下限时，只能燃烧不能爆炸，过低时也不能燃烧。

上限：一般为14－16%，空气中含甲烷的浓度高于上限时，不燃烧也不爆炸。

理论上爆炸最强烈的甲烷浓度为9.5%，实际为8.5%。

但是随着压力的增大和温度的升高，其下限变化不大，而上限则有显著的变化。

第二节煤层气开发利用的必然性瓦斯爆炸和瓦斯突发事故是煤矿安全的最大威胁。

对高瓦斯矿井采用先采气后采煤，边抽边采，边抽边掘，实现效益和安全并重的方针。

每1000m3=1吨燃油=1.25吨标准煤。

其绿色意义主要表现在：①基本不含硫，对输送装置和终端设备腐蚀破坏性小；和烟尘排放量极低，对空气质量影响小；②燃烧后产生很少污染物，SO2③燃烧后的废气仍然是一种气态肥料，能够增强植物的光合作用，对大棚农作物具有提高产量和缩短生长期的明显作用；④减少温室气体，是缓解全球气候变温最有效的手段之一。

*利用煤层气可以有效地缓解温室效应(1) 直接减少甲烷排放量 (2) 间接降低C一、煤层气开发利用*我国煤矿抽放煤层气的目的主要是为了防治瓦斯（瓦斯爆炸、窒息和煤与瓦斯突出等）灾害，确保安全生产。

我国煤矿采取“地面开发和井下抽放相结合”“抽放和利用相结合”的方针。

煤层气开发有老区和新区之分。

老区指在生产矿区的煤层气开发（井下抽放），新区指在未开采的原始煤田的煤层气开发（地面抽放）。

*瓦斯的矿井划分为低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。

*矿井相对瓦斯涌出量不大于10 m3/t为低瓦斯矿井；*相对涌出量大于10m3/t为高瓦斯矿井；*矿井生产过程中曾发生过一次突出的为突出矿井。

*通常可以采用通风方法和抽放措施防止瓦斯超限。

*不大﹤10m3/t）矿井用通风﹥10m3/t矿井采用抽放瓦斯的措施来解决瓦斯超限问题。

*抽放煤层气方法：开采层抽放，邻近层抽放和采空区抽放：(1) 开采层抽放煤层气：又称本煤层抽放煤层气。

(2) 邻近层煤层气抽放：即通常所称的卸压层抽放。

*井下抽放煤层气的甲烷浓度一般在30—60%，晋煤单位, CH441.49, N247.2, O211.31,*抽放系统包括抽放泵，抽放管路及抽放系统的附属装置。

(1) 抽放泵：国内常用的煤层气抽放泵有离心式鼓风机，罗茨鼓风机和水环式真空泵(2) 抽放管路系统由主管、分管、支管和附属安全装置构成。

(3) 抽放系统两类。

一类是用来调节、控制抽放管路中煤层气的压力和流量的；另一类是安全装置，它们包括放水器、防爆炸、防回火装置以及放空管等。

*煤层气地面开采的一般程序包括煤层气井钻井、固井、完井和煤层压裂，以及排水采气三大部分。

煤气整个产出过程，分三个阶段：排水降压阶段；稳定生产阶段；气产量下降阶段**煤层气开采地面集输流程主要设备包括气水分离器、气体干燥器、计量仪表、气体压缩机以及水处理装置等*煤层气的利用，包括发电、就地用作锅炉及取暖燃料，用当地的低压管网向工业用户和居民供气，以及将煤层气输入国家高压管网长距离供气等。

二、煤层气的用途：1.天然气的代用品。

2.将煤层气压缩后进入天然气网管长距离输送。

3.适用于工业原料、汽车燃料和燃气轮机发电等。

*矿井瓦斯1.矿区供热及发电。

2.用当地管道供应工业用户。

3.通过短距离专用管道供应附近用户，如民用、工业和公共事业用气。

4.化工原料。

*报废矿井瓦斯, 1.井口发电。

2.用管网供应当地用户。

3.其它用途同矿井瓦斯。

*矿井通风空气, 1.助燃空气。

2.氧化减排和氧化能量回收转换。

3.超贫燃燃气轮机发电。

1、矿井瓦斯的现场利用用途,锅炉燃料或与油、煤混合作锅炉燃料，供应热水或采暖,煤的干燥, 井筒加热, 水处理, 民用气, 发电, 热电冷三联产,2、矿井瓦斯的工业应用燃烧器, 汽车燃料, 燃料电池, 化工原料,第三节煤层气发电机型选择煤层气就地发电技术是煤层气开发利用的一项新兴技术，该技术对煤矿的安全高效生产、环境保护、煤层气资源有效利用有着重要的意义。

目前煤层气发电机型选择方案三种：方案一，燃气轮机联合循环发电装置；方案二，燃气锅炉汽轮发电机组；方案三，燃气发动机联合循环发电装1、燃气轮机发电机组为旋转机，它通过与燃气透平同轴的压气机将空气压缩直接进入燃烧室，与喷入的煤层气燃料混合燃烧，所产生的高温高压燃气进入燃机透平机膨胀做功，带动发电机发电。