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生产作业管理
三日计划、生产实际表应用
按节拍组织生产，作业计划、工序作业时间、作业内容及人员分配、作业确认 均目视化管理，定期进计分析。
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生产作业管理
异常问题的处理流程及统计
异常问题处理流程简单、有效，运用异常问题反馈表即时提出生产现场问题， 形成快速解决机制，对制约生产节拍达成异常问题统计分析，重点改善。
导入
2009--2010年
完成精益示范 区运行，建设 精益现场
2011--2012年
全面开展工作， 强化精益管理， 建设精益工厂
2013--2015年
完成精益战略 体系构筑工作， 建设精益企业
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班组管理是实现精益生产的切入点 是精益生产落地生根的途径
一、精益生产的与班组管理建设
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精益标准化班组建设是深化精益生产的切入点
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班组工序质量控制
变更点管理表
从人（操作人员）、机（新设备）、料（结构）、法（设计、工艺）、环（温 度、湿度）五个方面对班组发生的变更及时进行确认，控制引起质量问题变更点 。
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班组工序质量控制
条件管理表
从人每日对班组的环境要素：温度和湿度；工艺要素：保护气体，进行记录， 并根据公司相关文件规定安排生产，作业人员填写，班组长点检确认 。
台位作 业信息
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一、精益生产的与班组管理建设
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精益生产实施规划的必然途径
中国南车精益生产实施规划总体目标：宣贯精益生产思想，实践精益 生产理念，塑造精益文化；通过实施精益生产，提高中国南车在品质、效 率、效益方面的竞争力；提升管理竞争力；形成具有南车特色的精益生产 方式。
……2008年
精益生产管理 实施的策划、
安全生产546+天
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班组现场管理
生产现场的5S、三定管理
通过现场5S，创造有利于工作的良 好环境
物料三定管理，保持工序在制品数 量可控；
现场工具、工装目视化管理，责任 到人，定期点检维护;
现场基础管理的良好状态是生产线正常运行的基础保障。
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班组现场管理
设备清扫、润滑、点检表
2、物料看板使用
看板取送示意图
新厂区
看板 接收 箱
送
物料
看板
空周转箱 看板
焊接区
看板 回收 箱
看Байду номын сангаас 箱
返
运用看板进行物料配送，期量设定合理，现场在制品少；班组物流、信息流路 线明确，减少人为沟通浪费、按标准规则配送，提升物料配送的自动化和准时化。
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物流配送系统
物料配送容器标准化、储运一体化
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班组管理表单的初期确定
通过对管理表单的梳理，根据精益生产班组管理七大任务的管理内容，结合实 际讨论确定，将在试点班组开展管理表单的运行验证。
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集中培训，试点运行
班组目视管理板的制作、精益班组课题确定 5S、TPM培训课程，人才育成，改善
精益物流系统：看板、配送 精益质量管理系统
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班组管理板的动态管理
班组目视化管理板试运行
班组管理板动态管理，试运行期间，各类表单会显得较多，随着各项工作梳理， 工艺、质量、现场管理等与现有机制充分融合后，统一标准化 。
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物流配送系统
物流看板配送的应用
1、物料配套规则建立；
（1）物料看板分类制作 （2）物料看板投递原则 （3）物料看板管理规定
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生产作业管理
作业要领书的编制运用
作业要领书以关注作业动作为内容，规范现场作业流程，控制关键项点 ，减少 浪费，提高质量；作业要领书均由班组长和骨干员工编制，可执行性较好。
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生产作业管理
标准作业的试点实施
在作业要领书的基础上，根据时间写实和作业组合，编制工序标准作业书，稳 定作业时间、作业顺序，作业内容，提升作业效率。
作业测定、作业组合、作业要领书 生产实际的班组管理
针对参加学员，进行集中培训，培训通过 理念+实战 的方式进行，亲自制作管 理表单，应用管理表单，制定向后改善计划。
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生产作业管理
三日计划、生产实际表应用
按节拍组织生产，作业计划、工序作业时间、作业内容及人员分配、作业确认 均目视化管理，定期进计分析。
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
精益生产与班组管理建设 精益生产方式下班组建设的指导思想 标准化班组建设的内容方法 标准化班组管理的标准和持续改善
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一、精益生产的与班组管理建设
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精益标准化班组建设是提升企业基础管理水平的根本
通过与日本及国际先进的企业学习相比，精益生产实施的成功与否，基础很 关键，要给精益管理提供成长和持续发展的土壤，忽视了基础，即使取得了一定 的成绩和架构，也不能长久坚持，建设精益标准化班组，是更好为了更好的加强 企业的基础管理水平。
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三、标准化班组建设的内容方法—基础搭建
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标准化班组的基础建设
建立以班组为基本管理单元的基层管理体系，加强基础管理和基层管理， 建立班组管理的组织体系和管理制度：
➢ 开展以目视板管理为载体的标准化班组推进工作 ➢ 明确班组的设置依据、明确了班组职能 ➢ 明确班长任职要求、职责、权限 ➢ 强化基层管理，提高车间（分厂）现场管理效率
建立能够迅速暴露问题、解决问题，按节拍拉动生产，自主管理， 持续改善的生产现场，形成精益的生产、工艺、质量、物流、现场管理 和人才育成模式。
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二、精益标准化班组建设的指导思想
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精益标准化班组建设目标
精益生产管理模式
打造能够运用精益思想，认识和 解决问题的精益企业文化
运行管理机制、体系建立
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调查分析、把握现状
工艺
生产计划
质量
物流
现场管理
人才育成
制作工程 图；进行 工序写实、 绘制山积 图，进行 工序分割， 把握班组 作业现状；
掌握计划下 达方式、班 组作业分配 方式，了解 生产异常反 馈与解决流 程，
梳理质量控 明确物流配
制方式，质 送方式，写
量控制流程， 实或检查物
检查质量预 料配送异常
在班组运行生产、工艺、 质量、物流、现场管理、 人才育成等精益模式
以生产现场为核心的 自主管理、基础管理的水 平不断提升
班组长带领下的全员 参与，常态化精益生产在 基层的落实
编制形成精益标准化班组的评价验收标准、实施标准，制定精益班组 长、精益先锋的评价标制定，形班组管理相关的作业要领书制作标准……
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三、标准化班组建设的内容方法—基础搭建
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标准化班组建设的基础状态
通过加强班组管理基础工作，规范了班组工作流程，更加明确班 组管理的职责与主要工作，全面提升班组长的管理水平，促进基 层管理水平的提升，形成初步的管理机制：
➢ 生产班组：实现了班组的动态管理；实现了班长责权利的统一。 ➢ 班组的工作内容：基本实现标准化、直观化，公开、公正、透明。 ➢ 完善台帐记录管理，明确了班组达标标准，班组标准化达标率为100%。 ➢ 推行安全点检、设备点检，使员工的安全意识、设备维护管理意识加强， 生产现场状况明显改观。
减少搬运
配送目视化看板
配送地址
运用标准化的物料配送工位器具，按定置位置，目视化看板，定量不定时配送， 减少搬运次数，提高配送质量和配套率。
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人才育成
记录台帐管理
对班组填写的原始记录表格进行了审核与规范，明确了填写要求；主要包 括生产劳动记录、质量记录、安全记录、设备记录、工艺记录等。
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三、标准化班组建设的内容方法—基础搭建
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标准化班组的班长
班长职责：
➢ 班长职责：负责班组内部的员工管理、生产管理、质量管理、工艺管理、 安全环保管理、设备管理、现场管理等工作。 ➢ 班长权限：具有对班组成员绩效考核、评价权及嘉奖的建议权； ➢ 班长津贴：班长津贴综合考虑了管理幅度、班组规模、责任大小和复杂程 度等因素。 ➢ 精益生产方式下：班组长的培训与选拔，角色转换。
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二、精益标准化班组建设的指导思想
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精益生产方式下标准化班组建设总体思路
精益标准化班组管理以表单管理为载体，结合集团公司班组建设的 管理内容和要求，通过管理表单将班组运行标准落实到日常工作中，每 一项管理表单代表一项管理内容（不一定是表格，也可能是标准、流程 等），各种管理表单，从安全、质量、生产、成本、人事、环境、保全 等七方面对班组的日常工作进行规范。
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试点班组和参与人员确定
参加人员：质量、生产、物流人员 培养方向：精益先锋
参加人员：工艺技术、精益专兼职 培养方向：精益先锋
参加人员：班组长、班组技师、骨干员工 培养方向：精益班组长
初期试点班组的确定，人员和班组数量要少，尽可 能选择有基础的班组，以保证试点实施的示范成效。
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三、标准化班组建设的内容方法—基础搭建
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标准化班组管理的制度建设和管理内容
班组职责
从制度管理、计划管理、员工管理、定额、工资管理、综合管理、信息管理、 设备管理、安全管理、年终达标评价等角度进行明确
区域责任制
明确班组的责任区域、对班组的管理范围、区域内的产品、设备、工装、 工位器具、电器、消防设施等，分别进行了标识管理，明确了责任人。