SJ 20673-1998中华人民共和国电子行业军用标准军用电磁屏蔽橡胶衬垫材料通用规范General specification for militaryelectromagnetic shielding elastomer for gaskets1范围1.1 主题内容本规范规定了掺合型军用电磁屏蔽橡胶衬垫材料（以下简称橡胶衬垫材料）的要求、质量保证规定、交货准备和说明事项等。

1.2适用范围本规范适用于军用电子装备，如数据处理设备、通讯设备、机电一体化设备等需要进行电磁屏蔽时，所用的各种军用电磁屏蔽橡胶衬垫材料的研制、生产和使用。

1.3分类根据构成橡胶衬垫材料的主要导电材料进行分类。

命名方法采用下列形式：主要导电材料名称加橡胶弹性体名称加基本名称1.3.1 主要导电材料名称如：Ag、Cu、Ag／Cu、Ag／Al、Ni、FeNi合金等。

1.3.2橡胶弹性体名称如：氯丁橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶等。

1.3.3基本名称：电磁屏蔽橡胶衬垫材料。

1.3.4示例：2引用文件GB 191- 90 包装储运图示标志GB/T 528 - 92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T 529 - 91 硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531 - 92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法CB 7759 - 87硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GJB 150.3 - 86军用设备环境试验方法高温试验GJB 150.4 - 86军用设备环境试验方法低温试验GJB 150.9 - 86军用设备环境试验方法湿热试验GJB 151A - 97军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求GJB 152A - 97军用设备和分系统电磁发射和敏感度测量GJB 179A - 96计数抽样检查程序及表GJB 360A - 96电子及电气元件试验方法SJ 20672 - 1998电磁屏蔽衬垫屏蔽质量的测量方法3要求3.1详细规范每类橡胶衬垫材料均应符合本规范和详细规范的要求；如果本规范与详细规范之间有抵触，则应以详细规范为准。

3.2合格鉴定按本规范提交的橡胶衬垫材料应是经鉴定合格或定型批准的橡胶衬垫材料。

3.3原材料应采用能使橡胶衬垫材料满足本规范性能要求的原材料。

对任何原材料的验收或批准，不应看作是橡胶树垫材料接收的依据。

3.4性能特性橡胶村垫材料的性能特性应满足表l规定。

表l性能特性3.5环境3.5.1低温试验橡胶衬垫材料按GJB150.4进行低温贮存试验后，表面不允许有龟裂、剥落等。

3.5.2高温试验橡胶衬垫材料按GJB150.3进行高温贮存试验后，表面不允许有龟裂、剥落等。

3.5.3温度冲击橡胶衬垫材料应按表2规定的试验条件进行温度冲击试验。

试验后，表面不允许有龟裂、剥落等。

表2 温度冲击试验条件循环次数试验条件5 步骤温度℃时间min l 65 - 55- 45302 25±10 <53 + 125+ 160304 25土10 <53.5.4湿热性橡胶衬垫材料按GJB 150.9进行湿热试验后，表面不应有龟裂、剥落等。

3.6标志橡胶衬垫材料的包装盒上应标明名称、重量、生产批号、商标、制造日期、制造单位名称等；标志应完整清晰。

3.7外观橡胶衬垫材料表面不应有毛刺和明显的孔洞以及配方外的杂质。

4质量保证规定4.1 检验责任除合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验，必要时，订购方或上级鉴定机构有权对本规范所述的任一检验项目进行检查。

4.1.1合格责任所有橡胶衬垫材料必须符合本规范第3章和第5章所有要求。

本规范中规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。

若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的橡胶衬垫材料符合合同要求。

质越一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品。

4.2检验分类本规范规定的检验分为：a．鉴定检验（定型检验）；b．质量一致性检验。

4.3 检验条件除另有规定外，应在下列试验的标准大气条件下进行：温度：15—350℃；相对湿度：20%- 80%；气压：86- 106kPa。

如果待测参数依赖于温度、湿度和气压，并且这种依赖关系是未知的，可在下列仲裁试验的标准大气条件下进行测量和试验：温度：25±l℃；相对湿度：48%一52%；气压：86—106kPa。

4.4鉴定检验橡胶衬垫材料在设计和生产定型时，必须进行鉴定检验。

鉴定检验应在上级鉴定机构认可的试验室进行。

所采用的样品应是在生产中通常使用的设备和工艺所生产出的橡胶衬垫材料。

4.4.1检验程序鉴定检验由表3规定的项目组成，并按所示顺序进行；样本经一组检验合格后，分为四组，分别进行检验。

表3鉴定检验4.4.2不合格不合格样品数大于表3规定的接收判定数，则鉴定检验不合格，不能给予鉴定批准o 4.4.3鉴定合格资格的保持为了保持鉴定的合格，承制方每12个月应向上级鉴定机构提交一份报告，作为鉴定合格资格保持的依据。

报告应包括以下内容：a．已完成产品交收检验（逐批检验）的结果摘要，至少应给出合格批数和不合格批数。

b．已进行周期检验的试验结果的摘要。

摘要应包括不合格样品数和试验模式，还应包括在12个月间隔期间内所进行和完成的全部周期检验的结果。

若试验结果的摘要表明不符合本规范和详细规范的要求，并且又没有采取使上级鉴定机构认可的纠正措施．则将导致该不合格橡胶衬垫材料从鉴定合格产品目录中被撤消。

若报告期间没有生产时，则应提交一份报告以证明承制方仍具有生产这种橡胶衬垫材料的能力和设施；若连续两个报告期间仍然没有生产，则根据上级鉴定机构的决定，要求承制方提交具有代袭性的橡胶村垫材料，按鉴定检验的要求进行检验．并说明未生产原因。

4.5质量一致性检验4.5.1逐批检验逐批检验即是橡胶衬垫材料交收检验。

连续生产的产品，每批均应进行逐批检验。

4.5.1.1检验批应由基本相同条件下生产的并同时提交检验的同品种橡胶衬垫材料组成。

4.5.1.2逐批检验由表4规定的项目组成，并按所示顺序进行。

表4 逐批检验4.5.1.3逐批检验应根据GJB 179A进行一次抽样、判断。

检查水平：一般采用一般检查水平Ⅱ。

在宁可增大订货方风险而必须减少样本量时，可采用特殊检查水平S-2。

缺陷分类：体积电阻率为严重缺陷，其余为轻缺陷。

4.5.1.4检验后应提交完整的记录及检验人员签字的报告，对合格产品应提交证明合格的证件。

4.5.2周期检验4.5.2.1批量生产的橡胶衬垫材料，每批均应进行周期检验；连续生产的橡胶村垫材料，至少每年进行一次周期检验；当材料、工艺有较大改变，并且可能影响产品性能时，也应进行周期检验。

4.5.2.2周期检验由表5规定的项目组成，并按所示顺序进行。

表5 周期检验4.5.2.3周期检验的样本应从通过逐批检验的检验批中抽取，样本大小、接收判定数见表5规定。

4.5.2.4不合格如果不合格样品数大于表5规定的接收判定数，则周期检验不合格。

4.6包装检验橡胶衬垫材料的包装盒、包装箱、标志应进行全检。

4.7检验方法4.7.1标志、外观用目测法检查是否符合要求。

4.7.2屏蔽质量按SJ 20672进行测量，并应符合以下规定：a．被测样品应为平橡胶板材。

被测样品的尺寸见SJ 20672中5.2.1.b．被测样品表面应干净、无污物、无变形。

c．测量时，被测样品的压缩变形保持在5%~ 15%的范围内。

4.7.3体积电阻率4.7.3.1测试仪器及要求a．欧姆表—量程范围为104~10-5 Ω精度为±0.2%；b．厚度计—使用时必须放在直径为2cm的基础平台上。

此平台在0.98N (O.lkgf)压力下变化不应超过0.025mm;c．电极一采用直径为1.43cm的银或镀金电极。

使用时与截面积为1.61cm2的被测样品相接触，且必须有合适的结构，使电极连接到欧姆表的接线头上，如图l所示： d．采用合适的夹具或装置，支撑银电极和被测样品，并且用正确的方法在两电极之间对被测样品施加1.12×102N (11.4kgf)的压力。

4.7.3.2被测样品的制备图1 电极连接示意图a．被测样品的厚度为0.14一0.3cm,直径为1.43±0.25cm;b．被测样品表面必须干净无污物、无变形、无毛刺；c．被测样品测试前必须在相对湿度45%~75%、温度为23±2℃条件下放置3h.方可进行测试。

4.7.3.3测试电极的准备a．测试前必须用酒精对电极进行认真清洗；b．电极必须正确配合，接触表面应平整并且互相平行。

4.7.3.4测试步骤a．用厚度计测量并记录接触面的厚度；b．被测样品必须有足够的接触面，以保证与电极完全接触；c．在两电极之间放置被测样品，并且施加1.12×1O2N (11.4kgf)的压力；d．在接触压力不变的情况下，测试应在2min内完成。

4.7.3.5计算体积电阻率按下式计算：ρ=RA／L (1)式中：ρ-体积电阻率．Ω•cm；R-测得的电阻值，Ω；A-样品面积,cm2；L-样品厚度,cm。

4.7.3.6体积电阻率的其它测量方法也可采用表面探针法（见附录A）进行测量。

若发生争议，以4.7.3.5方法为准。

4.7.4拉伸破坏后的电稳定性按GB 528将被测样品拉断，在30min内，从拉伸断裂的狭长处（见图2）制做测试样品．并按4.7.3测量体积电阻率。

4.7.5振动期间的电稳定性4.7.5.1准备一个矩形框状的被测样品。

被测样品长为95±0.5mm，宽为70±0.5mm，矩形周边宽为4.0±0.5mm，厚为1.5±0.1mm.4.7.5.2测试前必须对盖板、法兰、被测样品等接触表面清洗干净；必须对测试装置、仪器仪表等进行校准。

图2样品断裂示意图4.7.5.3把被测样品固定在铝制的法兰上(见图3)；法兰上装有输入／输出接收计。

法兰和盖板的表面糙度为0.8~1.6μm．表面先镀镍再镀金；在测试过程中被测样品应产生5%~10%的变形。

产主变形的压力是由螺栓拧紧程度决定。

螺栓应与法兰、盖板表面绝缘。

图3样品固定示意图4.7.5.4用灵敏度为O.OlmΩ的毫欧计测量通过盖板、法兰、被测样品的电阻。

按4.7.3.5 中(1)式，计算出被测样品振动前的体积电阻率。

4.7.5.5将装有被测样品的法兰固定在振动器上。

被测样品的平面应与振动轴平行．振动轴应在垂直方向。

4.7.5.6按GJB 360A方法204高频振动试验中试验条件c进行试验。

试验过程中应以每分钟2倍频程的速度，从200Hz扫描到1OOOHZ．选择最低共振频率．共振1min，测量振动期间输出加速度（只作参考）和被测样品的最大电阻。