6.6.1.2在进货点收时如有发现供应商所送物料不符合本公司要求时,则应予以拒收,并通知采购部要求供应商予以处理。
6.6.1.3对入厂尚未检验的物品,一律置于待验区或挂牌标示,IQC依《检验与试验管理程序》予以检验判定,检验判定后的物料由IQC标示后,仓管员将其置放在库存指定位置。
6.6.2半成品入库：
3.1.2负责物料收发、补退及保存管理。
3.2生产部：
3.2.1物料员负责生产物料发放之核收，生产线物料管理及不良物料退库处理等事宜。
3.2.2各车间负责原材料、半成品、成品物料的现场存放与使用管理。
3.2.3品保部：负责原材料、半成品、成品之品质异常判定。
4、定义：
无。
5、作业流程：
5.1物料控制管理流程
生产之电池,应根据订单要求,开具《请购单》,经副总核准后,由客户服务部协调统一外购,以保证客户订
单生产顺利进行。
6.5《请购单》及计划表经审核及副总级以上人员核准后,一份交采购部作为下P/0之依据,另一份交仓库作为收货
依据。
6.6物料的接收作业：
6.6.1物料的接收：
6.6.1.1 PMC部仓管员接到外购物料的《送货单》后,应按需求部门提供的计划表或《请购单》及供应商的《送货单》点收物料品名、规格、数量等，若点收无误后，仓管员方可签收供应商提供的《送货单》，并在《送货单》上加盖公司的收货专用章。收货后仓管员开具《交货暂收单》送交品保IQC进行品质检验。
6.3物料请购作业：
6.3.1M C根据计算出的物料需求量,再结合库存量,采购在途量及生产计划量,分析出物料净需求量,再结合安全库存量,作出《原材料月请购总表》,开具《请购单》经审核、核准后,交采购部采购物料。
6.4光身电池请购作业：
6.4.1PMC部PC在接到客户服务部之正式《订单生产说明书》后,经订单评审,确定因工艺不成熟及其它原因不能
6.6.2.1半成品入库前，生产单位开具相应《半成品入库单》，交与品保判定,判定合格后方可转货仓办理入库手续。如：检测后的光身电池由生产部检测人员开具《光身电池入库单》交品保检验,光身电池在入库前必须做好电池型号、容量档次的标示。
6.6.3成品入库：
6.6.3.1产品包装后视情况是否封箱,由生产部包装人员开具《成品入库单》将产品放置在成品待检区,通知品保OQC检验,检验合格后方可通知成品仓管员办理入库手续,如检验不合格则依《不合格品管理程序》执行。
6.9.2生产部门在每一制令完结时,要及时清理该制令所领用的所有物料,按良品、来料不良品、报废品等内容
区分开来,并清点数量,将良品和来料不良品开《退料缴库单》,经品保部IQC确认后,办理退库手续,制程不良及损耗报废之物品,经品保部IPQC确认后,按《不合格品管理程序》处理。
6.10退料作业：
6.10.1如出现生产变更、数量超发、来料不良、报废等原因需要办理退料时，由责任单位填写《退料缴库单》，
6.1.1PMC部MC在接到客户服务部《市场销售预测订单》或《订单生产说明书》后，对该单与其对应生产工艺所需物料进行统计分析，计算出所需物料的标准用量。
6.2查询库存：
6.2.1M C根据所需物料的标准用量及损耗量查询库存，如库存物料可满足订单需求，知会PC安排生产。若无法满足订单所需之物料，则进行请购作业。
由副总级以上人员核准后,方可办理超领物料。
6.8库存物料的管理：
6.8.1对库存物料的保存期限制定《原材料存储期标准》，对过保存期物料由PMC向IQC提出申请进行重检作业，具体操作依据《逾期品处理作业办法》执行。
6.8.2库存物料依照“环保及一般物料分开放置”的原则进行分开放置，化学品贮存管制依据《化学危险品管理程序》进行管理。
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6.7.2仓管员依据每月份不同颜色标示的进料标签并遵循FIFO“先进先出”的原则进行发料，确保先进物料先投入使用。
6.7.3货仓物料员将物料送往相应生产线并附《领料单》随行，生产线物料员依《领料单》所列之物料规格,一一核对所发之物料,在核对品名、规格、料号、数量、品质标示等无误的情况下,在《领料单》中“收料人”栏签名确认,表明已核收以上所列物料,并自留收料人联,以备查核。
作 业 流 程 图
记 录/表 单
权责部门/负责人
流 程 步 骤
相关部门
1
PMC
2
1.《原材料月请购总表》
2.《请购单》
PMC
3
生产部
4
相关部门
5
相关部门
6
文件类别
XXXX公司
文件编号
MCP-PMC-001
程序文件
版 别
C/2
文件名称:物料控制管理程序
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6、流程说明：
6.1物料需求统计分析：
6.7.4仓管员在每一制令发料作业结束时,应及时将相应联分发给相关部门，以利各部门进行相应统计分析及成本处理，仓库联自行进行帐务处理。
6.7.5辅料参照相关文件《劳保用品、生产用辅料的管理办法》执行。
6.7.6除《制令备料单》规定的数量外,生产部若因品质异常或其它原因不得不超领物料时,需开具《超领单》,
6.8.3电子零件存放要有静电防护要求，具体依照《静电防护管理办法》执行。
6.8.4物料的包装、贮存、搬动及交付作业依《包装、贮存、搬运及交付管理办法》执行。
6.9生产现场的物料管理：
6.9.1生产部门领用的原材料或在制半成品、成品须保证有唯一的识别标示，生产线暂存的原材料、半成品、
成品须以标签、标牌或区域划分等有效方式予以标识、隔离，以防误用。原材料使用时，外箱标示需保留至该材料使用完毕。
6.7发料：
6.7.1仓管员在接到PC部下达之《制令ห้องสมุดไป่ตู้料单》时,应在规定时间内将《制令备料单》所列之所有物料,在仓库进行备料作业,准备发放与生产部.备料时,如发现有物料不足发料需求时,仓管员应立即通知MC跟催物料，以利生产正常进行。
文件类别
文件编号
MCP-PMC-001
程序文件
版 别
C/2
文件名称：物料控制管理程序
文件类别
XXXX公司
文件编号
MCP-PMC-001
程序文件
版 别
C/2
文件名称：物料控制管理程序
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1、目的：
为保证物料正常供应生产,使物料请购,收发,不良物料的处理有章可依,特制定本程序文件。
2、范围:
BOM上所要求的物料均适用之。
3、权责:
3.1 PMC部:
3.1.1负责物料请购及跟催。