力并加强防渗性能。 E 拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或
螺栓连接成角桩。 ③框制作及安装 钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼。内外导梁间距比钢板桩
有效厚度大 8cm～10cm，以利钢板桩的插打。矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁 接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接。
滑车组及卷扬机等，拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点。 B 拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。在运输堆放时，不使碰撞，
防止弯曲变形，堆放场地应坚实平整，堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、 堆放整齐。
钢板桩围堰施工承台实例见图 2-5-18。
图 2-5-18 钢板桩围堰施工承台实例 2.5.2.2 墩身施工 2.5.2.2.1实体墩施工
D 插打钢板桩时从第一块(组)就要保持平整，几块插好打稳后即与导框固定，然 后继续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机来担负吊桩工作。钢板桩起吊后须以 人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳， 使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入一 定深度并站立稳定后，方可加以锤击。
钢
用 50mm 等边角钢加固，严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计要求， 具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝采用契口缝确保严密不漏浆。
模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂。模板安装好后，检查轴线、高程符合要求后 进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物， 拼装平整严密，支架结构立面、平面均安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向加 以固定，支架支承部分安置稳固地基上。
连续梁施工时，首先在墩顶现浇段(0#段)，采用钢管柱、万能杆件拼装落地支架 法施工；悬浇梁段采用轻型菱形挂篮悬臂施工；跨越公路时，挂篮采用全密封。中跨 及边跨合龙段采用合龙吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。边跨现浇段 采用落地支架法施工。
（1）施工工艺流程 悬灌浇筑连续梁施工工艺总流程见图 2-5-24。 （2）临时支墩、临时锁定 临时支墩、支座锁定：临时固结通过设置临时支墩和锁定支座的方式来实现。临 时支墩设有厚 15～20cm 内设有电阻丝的硫磺砂浆夹层，通过电阻丝内通电融化硫磺砂 浆即可解除临时支墩。在临时支墩顶底设塑料薄膜隔离层。 结构体系的转换：连续梁桥采用悬灌浇筑的施工方法，在结构体系转换时，为保 证施工阶段的稳定，边跨先合龙，释放梁墩锚固，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态， 最后跨中合龙，形成连续梁受力状态。 （3）墩顶现浇段(0#段)施工
E 钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后 插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用，不得已时其接头水平位置至少 应上下错开 2m 以上。
F 保证钢板桩插打正直顺利合龙的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉挤办 法整直者要拔起重打，纠正无效时应特制楔形桩合龙。
G 钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。组桩的外侧锁口 均应在插打前涂以黄油或混合油膏(黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土=2∶2∶2∶1)，以减 少插打时的摩阻力，并加强防渗能力。
施工准备
测量定位 搭设水中工作平台
定位桩、导框、 钢板桩等制备
打入定位桩
安装导框
打入钢板桩
围堰内抽水堵漏
基础、墩身施工
围堰内灌水、拆除施工 平台
钢板桩拔除、整理
结束
图 2-5-14 钢板桩围堰施工工艺流程图 ②施工准备 A 钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号及登记。 B 锁口检查：用一块长 1.5m～2.0m 符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类 型的钢板桩做锁口检查。检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾 进行。 C 板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊接或将 接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。 D 钢板桩采用组桩插打，每隔 4～5m 加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打 时逐付拆除，周转使用。组桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻
A 打桩选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重，锤击能量要适当。一般选用震动 打桩机打钢板桩。经过整修或焊接后的钢板桩，要用同类型的钢板桩进行锁口试验、 检查。
B 在施打钢板桩围堰前，在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点， 用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。
C 钢板桩采用逐块(组)插打到底或全围堰先插合龙后，再逐块(组)打入，矩形围 堰先插上游边，在下游合龙。
小于 12m 的墩身采用支架法大钢模一次浇注，大于 12m 小于 30m 的墩身采用分段 浇筑混凝土，墩身高于 30m 时采用翻模施工。施工工艺见图 2-5-19。
混凝土基础顶清理
筋模板检查 制作试件
测量放样 钢筋绑扎 模板安装 混凝土浇筑 混凝土养护
钢筋制作 模板制作
混凝土拌和运输
拆除模板
图 2-5-19 桥梁墩身施工工艺流程框图 （1）模板拼装：桥墩身施工采用定型钢模。模板框架采用 14#槽钢加固，加劲肋采
图 2-5-22 墩身混凝土浇注施工 ④工艺原理 空心墩分节施工，每节施工高度 3m，模板分定位模板与砼施工模板。每个桥墩对 应使用模板 4.5m, 前一节模板预留 1.5m 模板保持紧固状态，作为导向模板，上部顺接 内外模板 4m，成为混凝土施工的模板体系，墩身模板不同对应高度均采用不同的模板 型号，同一型号模板在每个桥墩仅使用一次，然后拆除移到下一个桥墩对应工作面上， 这样各个桥墩一次阶梯状使用模板，形成一种流水节拍倒用模板，每一节段模板向前 流动使用。 墩身的中心对位和平面尺寸通过外模螺栓调整和承台上的锚桩调整。施工上一模 时，已施工的下部模板的最上一节段模板作为导向模板，由于墩身的内外壁均有坡度， 施工中要注意模板使用的排列顺序以保证墩身的线性平顺。 在施工过程中各墩身高度相差一模（3m）以上，使一整套钢模板分节段应用于相 邻若干桥墩上，吊车位于两墩之间，拆除前一墩身的模板在地面而进行打磨，涂油后， 直接吊装下一墩身进行施工。空心墩施工工艺流程图详见图 2-5-23。
⑤抽水堵漏 钢板桩插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水时检查各点是否顶紧、板桩与 导框间木楔是否挤紧，抽水速度不宜过快，要随时观察围堰的变化情况并做出相应处 理。当发生锁口渗漏时，用棉絮在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧撒大量木屑或谷糠，使 其由水流夹带至漏水处自行堵塞。桩脚渗漏时采用在桩脚处填筑土袋的止水方法，若 桩脚渗漏是因河床透水引起的，则采用向透水层压注水泥砂浆或采用水下混凝土封底 的方法止水。 ⑥钢板桩的拔除及整理 A 钢板桩拔出前，应先将围堰内的支撑及其他设施从上到下陆续拆除，并陆续灌 水使内外水压平衡，使板桩挤压消失，拔桩设备可用吊机、打拔桩机、千斤顶、扒杆
外模平面模板 外模圆锥模板
内模圆锥模板
对拉螺杆 楔块平面模板
步行板支架
模板横断面
图 2-5-20 空心墩模板施工工艺图 ①模板构造 流水法施工墩身模板采用自带支架钢模板结构，外模与外模之间通过螺栓连接， 外模和内模之间通过对拉螺栓连接，对拉杆及螺栓直径Φ32，横向间距 1.4m，每排 4 根，竖向两米高模板设 2 排，0.5 米高及 1 米高调节块模板设一排；内模体系加设水平 拉撑杆与斜向拉撑杆。内外膜顶板对称杆，形成刚性体系，使模板在施工过程中无须 外部支架的支撑即具有足够的刚性不发生变形，避免产生墩身错台，控制壁厚，防止 涨模以保证墩身线性。 根据施工现场的实际情况，确定每模浇注高度 3m，由于墩身高度不同，底节的空 心墩内外模板设计采用每 0.5m 或 1m 为一个调节高度，保证不同墩高都有相应模板。 外模采用 L75 三角托架、内模采用碗扣脚手架解决工人的操作平台。 ②墩身钢筋：钢筋在钢筋加工场集中加工完成运至现场绑扎成形。钢筋骨架外侧 绑扎同级混凝土垫块，满足墩身钢筋保护层为 4cm；墩身钢筋绑扎时必须使用卡具，确 保主筋间距满足钢筋接头所在截面按 50%错开布置；按图纸和设计规范要求进行绑扎和 焊接钢筋。双面焊搭接长度不小于 5d，单面焊不得小于 10d。焊缝宽度不得小于 0.8d, 焊缝必须饱满，焊渣必须清除干净，不得有虚焊、漏焊、烧筋等不合格焊缝存在。墩 身钢筋安装时应注意预埋综合接地钢筋，经自检及监理工程师检验合格后，进行下道 工序施工。 墩身钢筋绑扎见图 2-5-21。
（2）钢筋绑扎：钢筋在现场集中加工，人工绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎同级混 凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。经自检及 监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
（3）混凝土浇筑：混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超 30cm，落差较大时采用串 筒下料，串筒出口距混凝土表面 1.5m 左右，插入式振动器振捣密实。混凝土浇筑过程 中检查模板、支架等工作情况，出现变形、移位或沉陷，立即校正、加固，处理好后 继续浇筑。随时检查预埋螺栓、预留支座锚栓孔及其他预埋件的位置是否移位，发现 移位及时校正。混凝土浇筑完毕后，及时抽拔或转动预留孔的模芯，墩台周围、顶部 分别采用塑料薄模及草袋遮盖、覆盖，并洒水养护，当气温低于 5℃时，不进行洒水。 2.5.2.2.2空心墩施工
钢板桩施工见“图 2-5-15 钢板桩打桩立面图”、“图 2-5-16 矩形钢板桩围堰结 构平面图”、“图 2-5-17 矩形板桩围堰插打次序图”。
钢板桩 导向框
打桩设备
工作平台
钢板桩
图 2-5-15 钢板桩打桩立面图
木楔
特制角桩 起点
流向
木导桩
定位桩
合龙点
图 2-5-16 矩形钢板桩围堰结构平面图 图 2-5-17 矩形板桩围堰插打次序图 安装导框前，先进行测量定位。导框安装时先打定位桩或作临时施工平台。导框 在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。如果不设定位桩，可直接 悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。 ④插打与合龙