生产实训报告
——化工工程实践实训报告
所在院系：化学化工学院
年级专业：xx
学生姓名：xx
指导教师：xx
实训地点：xx
生产实训报告模板（目录）
目录
一、实训目的 (1)
二、实训安排 (1)
（一）传热操作实训 ......................... 错误！未定义书签。
（二）干燥操作实训 (2)
（三）流体输送实训 (2)
（四）精馏实训 (2)
（五）吸收解吸操作实训 (3)
三、实训内容 (3)
（一）传热操作实训 (3)
（二）干燥操作实训 (3)
（三）流体输送实训 (3)
（四）精馏实训 (4)
（五）吸收解吸操作实训 (4)
四、实训体会 (4)
生产实训报告（正文）
一、实训目的
生产实训是我们化工专业学生的一门主要实践性课程，是我们将理论知识同生产实践相结合的有效途径，同时也是增强我们的劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实训的教学环节，是我们有针对性的参与化工过程生产实践，深化对化工单元操作的原理、设备、操作、运行的理解，培养我们从事化工生产实际活动的能力和团队协作与合作的工作能力，培养严谨的学习和工作作风，打下扎实的专业基础和实践基础。
通过生产实训，使我们学习和了解生产组织管理等知识，培养我们树立理论联系实际的工作作风，在生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养我们进行调查、研究、分析和解决实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实训，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实训是与课堂教学完全不同的教学方法。
生产实训是课堂教学的补充，且区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由我们自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、讨论、分析、记录等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。
二、实训安排
（一）传热操作实训
1、换热体系岗位技能训练：
冷空气-热空气换热体系，冷热风风机启停，水冷却器操作，热风加热器操作；冷空气-水蒸气换热体系，疏水阀操作；
2、换热器岗位技能训练：
套管式换热器操作；列管式换热器操作；板式换热器操作；
3、换热流程岗位技能训练：
换热器内的逆、并流操作；各换热器间串、并联操作；各换热体系间逆、并流操作；
4、现场工控岗位技能训练：
各风机的变频调节及手阀调节；各热风加热器温度测控；蒸汽输送压力测控；各换热器总传热系数测定；
5、化工仪表岗位技能训练：
孔板流量计、变频器、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制等控制方案的实施；
6、就地及远程控制岗位技能训练：
现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS 与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。
（二）干燥操作实训
1、恒定干燥：干燥物料的预热温控；全新鲜空气及部分回流状态的风量调节；床层温度、差压曲线检测；恒定状态下介质湿度曲线和干燥速率曲线的测定；
2、连续干燥：干燥物系进出料传送操作；旋风分离器及布袋过滤器的操控；流化床临界湿含量及干燥终点判定操作；流化状态及流化曲线的操控；
3、现场工控：冷热风机的启停操作；加热系统与物流的联调操作；物料配送及取样检测操作；
4、化工电气仪表使用：抽/送风机、孔板流量计、变频器、差压变送器、可控硅、热电阻、无纸记录仪、闪光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、比值控制等控制方案的实施；
5、就地及远程控制：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。
（三）流体输送实训
本实验安排进行流体输送实验、真空输送实验和管阻力实验。
其中流体输送实验包括单泵实验、泵并联操作、泵串联操作、泵的连锁投运。
而管阻力实验包括光滑管和局部阻力管实验。
（四）精馏实训
本实验要求熟悉连续精馏工艺流程和控制方法；熟悉全回流和部分回流操作；掌握回流比的调节及温度控制方法；测定精馏塔在全回流及部分回流条件下塔顶的组成和温度等，判断分离效率。
（五）吸收解吸操作实训
本实验要求进行机泵、容器、塔器等设备操作；进行二氧化碳-水体系吸收、解吸实训，吸收、解吸装置操作；进行吸收塔、解吸塔效率测定；进行气相色谱分析及化学分析。
三、实训内容
（一）传热操作实训
传热操作里包含三种换热器的开车和记录。
其中列管式换热器开车，有并流和逆流两种方式，而后是板式换热器开车，最后是套管式换热器开车。
我们先通过控制阀门使列管式换热器进行预热，做单独的开车操作。
而后是将列管式换热器与板式换热器进行并联和串联操作，最后再做套管式换热器开车，记录数据，按操作步骤停车。
（二）干燥操作实训
空气由鼓风机送到电加热炉加热后，分别进入卧式流化床的三个气体分配室，然后进入流化床床层，在床层上与固体湿物料（本实验物料为小米）进行传热、传动后，由流化床上部扩大部分沉降分离固体物后，经旋风分离器、布袋分离器分级除尘，分为两路，一路直接放空；一路经循环风机提高压力后送入卧式流化床干燥器的三个气体分配室作为补充气体和热能回收利用。
固体湿物料由星型下料器加入，经星型下料器控制流量后缓慢进入卧式流化床床层，经热空气流化干燥后由出料口排入干燥出料槽。
实验完毕后，记录数据，清理设备仪器，将小米回收。
（三）流体输送实训
流体输送实训内容包括流体输送和真空输送实验，其中流体输送实验包括单泵实验、泵并联操作、泵串联操作、泵的连锁投运。
我们通过开关泵和阀门调节设备运行方式来达到实验要求。
之后我们还做了管阻力实验，管阻力实验包括光
滑管和局部阻力管。
实验完毕后关闭控制柜上各仪表开关。
检查各设备，阀门状态，做好数据记录。
清理现场，做好设备，电气，仪表等防护工作。
切断装置总电源。
场地清理。
（四）精馏实训
首先，启动原料泵通过旁路快速进料，并缓慢开启原料加热器加热系统(根，同时继续往精馏塔塔釜内加入原料液，并酌情停原料泵，记录一组数据。
而后，开启精馏塔再沸器加热开关，当冷凝液槽液位达到合适高度时，启动回流泵,系统进行全回流操作，记录一组数据。
当精馏塔塔顶气相温度稳定，用酒精比重计分析塔顶产品含量，当塔顶产品酒精含量大于90%，塔顶采出产品合格，可以开始部分回流。
缓慢开启原料加热器加热系统，达到适宜温度关闭。
开启进料泵和阀送入精馏塔，进料流量与采出量相当。
开始稳态精馏操作，调整精馏系统各工艺参数稳定，建立塔内平衡体系。
稳态精馏操作一定时间后，可以取塔顶和塔底产品测定组成，精馏操作结束，停车。
（五）吸收解吸操作实训
本实验是由二氧化碳钢瓶内二氧化碳经减压后与风机出口空气，按一定比例混合，经稳压罐稳定压力及气体成分混合均匀后，进入吸收塔下部，混合气体在塔内和吸收液体逆向接触，气体中的二氧化碳被水吸收后，由塔顶排出。
吸收CO2气体后的富液由吸收塔底部排出至富液槽，富液经富液泵送至解吸塔上部，与解吸空气在塔内逆向接触。
富液中二氧化碳被解吸出来，解吸出气体由塔顶排出放空，解吸后的贫液由解吸塔下部排入贫液槽。
贫液经贫液泵送至吸收塔上部循环使用，继续进行二氧化碳气体吸收操作。
其顺序为：开车前准备；加装实训用水；开车；液相开车；气液联动开车；记录数据；停车。
四、实训体会
通过以前各个学期对化工理论的学习，这学期校内的仿真操作和外出参观实习，我对化工生产操作有了新的认识。
本次实训中总共做了五个实验，分别是传热操作实训、干燥操作实训、流体输送实训、精馏实训、吸收解吸操作实训。
每次试验的研究对象和试验方法都是明显不同的，实验中所测定的数据也是不同的。
我是第一次见到这种控制台和操作装置相连的实训场地，一开始觉得非常陌生，好在通过每次实验的操作与老师的讲解，我渐渐熟悉了操作的方法，并认识到了一个化工过程往往由很多单元过程和设备组成，非常复杂，我们要认真理解并掌握它才能顺利操作并记录参数。
我们实验使用的装置非常棒，能够模拟真实的化工过程，使我深入了解化工生产实训过程的操作。
在对理论掌握的基础上，反复操作，熟练实验步骤，从而对实验的数据进行处理，起到了理论联系实际的能力。
在本次课程中，我学会了很多细节性的知识，在实验前要了解实验目的，实验原理，以及操作步骤，实验中要细心，认真严谨完成每一步实验步骤，最后要认真记录实验数据。
将这三步认真完成才能达到实验的成功。
我会时刻记着这次实训的宝贵经验，为以后工作打下坚实的基础。