卧式离心机操作及维护
概述
.工作原理
卧螺通过变频逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1,n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相颗粒被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓内壁上，经螺旋推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从除渣口经固相收集罩壳排出。

分立后的清液经经分离叶片进一步澄清由转鼓溢流孔、液相收集罩壳排出。

在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。

机器的正常操作
1.开机均匀升速到额定转速，升速时间不少于5分钟。

2.空车运行2-5分钟后，进清水或清洗液清洗2-5分钟，关闭清洗阀。

3平稳均匀加料，控制工作电流不大于20A，电压不低于365V{切忌突然开大流量}。

4.工作结束，先关进料阀，然后打开清洗水或清洗液，清洗10-30分钟后停机。

5.停机时应注意在主机即将停止转动时，观察小端排渣口应有清洗水或清洗液排出，表示排渣口已冲洗干净，反之则需要重新启动卧螺{建议卧螺转速为30Hz}后，再用清水清洗5分钟后停机，直至排渣口出清水为止。

6.不得在停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支承轴承。

维护和保养
一、日常维护
离心机须有专门的操作人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流，电压数据，每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，在工作过程中，如遇电流突然升高{大于20A}时，应立即关闭进料阀，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之说明机器有故障，须查明原因修理完后再次开机。

二、机器的润滑
离心机润滑是确保其正常运行的关键，在运行过程中必须严格规定，定期对两主轴承，差速器，左右端螺旋支承添加润滑脂{美孚力士滑脂EP3}。

1.两主轴承每天需添加少量润滑脂，定量为轴承座上为10毫升左右，方法是每班开机前，操作工将两主轴上油杯各拧2圈。

2.螺旋大轴承，每运行320-720小时，小端支承轴承，每运行720-2160小时，添加油脂一次。

方法：可拆去罩壳大端上小护罩与壳罩上盖向大小端法兰加油油杯用油枪打入适量润滑脂。

3.摆线差速器润滑；拆去机壳上一个M10*1的螺塞和输入轴中心一个M10内六角螺钉，街上加油管用油枪加入润滑脂，直到输入轴中心孔油脂流出18-20㎝为止，然后拧紧两个螺塞，差速器每运行1000小时，添加油脂一次。

三、定期检修
离心机连续运行1000-2000小时后，应保养一次，在小保养期间，可打开主机检查螺旋叶片磨损情况，当螺叶磨损大于15-20㎜时，罗旋应进行修补，重新喷焊硬质合金，修复后的螺旋应重作动平衡校正，对各润滑部位，更换新油脂；机器运行5000-7000小时应大修，更换离心机主轴承，各密封部位油脂。