一、工程概况1、单位工程名称和施工特点本工程为无为华塑矿业有限公司2W00t∕d活性石灰回转窑项目的原煤筛分输送系统设备安装工程，工程由中信重工工程技术有限责任公司设计。

工程地点位于无为县县城北约20公里的石涧镇境内。

原煤筛分输送系统设备安装工程主要设备有棒阀、封闭式电振给料机、强力筛、胶带输送机、烧结板单机除尘器、风机、电动蝶阀所组成。

2、建设单位：安徽华塑股份有限公司3、设计单位：中信重工工程技术有限责任公司4、监理单位：安徽华东工程建设项目管理有限公司5、编制依据1）无为华塑矿业有限公司2W00t∕d活性石灰回转窑项目施工合同；2）中信重工工程技术有限责任公司；3）《安装工程施工及验收规范》；4）《建材工业设备安装工程施工及验收规范》5）《煤矿安全规程》；6）工程建设公司《质量手册》及《质量管理体系文件》7）施工现场状况及对周围环境的调查。

6、工期、质量及安全目标1）工期：36天；2）质量：合格；3）安全目标：人员无轻伤，机械无二类以上事故。

7、主要工程量本工程主要工程量见附表一主要工程量表”二、施工准备1、开工前施工技术人员和工长熟悉施工图纸，应特别注意图纸中的要求和说明，发现问题及时做好记录，在技术交底和图纸会审时与设计单位和业主一起协商解决方法，并做好会审记录。

2、施工负责人与业主一起对照设计图纸，落实设备，根据工期安排，列出设备到货计划表报业主。

3、施工技术人员提前察看施工现场，并根据现场调查情况、施工力量及工程实际情况，编写《施工组织V措施＞设计》、关键及特殊工序施工作业指导书并报有关部门审批。

4、编制材料、工器具及施工机械需求计划，根据计划对所需的工器具及施工机械进行认真清点、检查和维护。

5、组织全体施工成员认真学习和贯彻施工组织设计，进行安全、技术交底工作。

6、组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理报建及开工手续。

7、基础验收：设备安装前应会同甲方、监理单位、基础施工单位、安装单位及相关技术人员对设备的基础进行验收。

包括基础的外形尺寸、标高、十字中心线及与安装有关联的尺寸。

凡与设计图纸及实物不符合的应及时上报有关单位处理。

8设备开箱检查：设备到货后应会同供货方、甲方、监理等相关部门共同对设备进行检查验收。

9、勘察运输路线，提前整理或拆除设备运输沿途障碍物，以便运输车辆和起重机械顺利通过。

三、施工方案及技术措施（一）施工流程01.05皮带机安装一01.04皮带机安装一01.07皮带机安装一01.06烧结板单机除尘器安装—01.03强力筛安装—01.02振动给料机安装—01.01棒阀安装---------------------- 01.08烧结板收尘器安装（二）主要设备施工工艺1、大型设备吊装就位原煤筛分输送系统设备安装工程主要设备有棒阀、封闭式电振给料机、振动电动机、强力筛、电动机、胶带输送机、电动机、减速机、烧结板单机除尘器、风机、电动蝶阀所组成。

根据工艺设备表和随机文件以及现场具体情况选择合适吊车吊装，具体设备吊装编制专项吊装施工方案。

2、胶带输送机安装方案1）概况本系统共有三条胶带输送机，胶带机主要由驱动装置、机架、滚筒、输送带、托辊、拉紧装置、头部漏斗、导料槽、清扫器、安全栏杆、跑偏保护装置等组成。

胶带输送机具体参数如下：）安装流程图大线安装头部机架安装-尾部机架安装-垂直拉紧装置安装 -滚筒安装——-驱动装置安装中间架安装——- 托辊架安装——-托辊安装——-皮带敷设及胶接——-头部漏斗等安装3）主要作业程序、方法和内容（1）头部装置安装胶带输送机头部装置包括头架、传动滚筒、改向滚筒、驱动装置和头部漏斗等。

用电动葫芦依次将头部装置的各部件吊到安装平面。

a. 头架安装：在头架上作出其纵、横向中心线，将其吊装就位，先调整其中心与土建基础中心线吻合，再调整其标高、纵横向水平度，符合要求后将头架与预埋件焊接牢固；b. 滚筒安装：依次将传动滚筒、改向滚筒安装在头架上，（注意人字形胶面传动滚筒的沟槽倾斜方向与输送带传动方向一致）。

调整滚筒横向中心线与胶带机中心线重合，滚筒纵向中心水平度符合要求，拧紧滚筒轴承座与机架的联接螺栓，使之固定牢固。

c. 驱动装置安装：将减速机、电动机与驱动装置架按技术要求组装好，分出驱动装置纵横向中心线，就位后先调整与基础中心吻合，再调整标高、水平，使输出轴中心与传动滚筒旋转中心相吻合，水平度符合要求，同时联轴器的同心度、倾斜度，联轴器之间的间隙也应符合要求。

d. 头部漏斗安装：待胶带敷设完成后再安装头部漏斗，直接将漏斗吊起，放入头部机架内，检查头部漏斗的纵横中心与头部支架中心吻合，拧紧联接螺栓。

（2）支腿安装根据已作出的胶带机中心线，在尾部及中部各焊上一副艹”架，横担高度与支腿顶部吻合，在横担上作出支腿左右纵向定位线，左右分别用0.5mm钢琴线从头部机架顺着艹”架至胶带机尾部拉直拉紧，此线作为支腿的安装中心定位线。

支腿安装从头部开始，将其按图纸的断面位置、纵向间距定位，横向按中心定位线定位。

调整纵向时应保证支腿与皮带中间架垂直，横向应保证铅垂直，符合要求后与基础板焊接。

（3）中间架安装在已安装好支腿上作出中间架安装位置纵向线。

按此线摆放中间架在支腿上，从头部开始，直至尾部，调好高程、水平、平直度后与支腿焊接牢固，中间架间用连接板和螺栓连接。

同时应检查中间架的横向断面水平，每二组间的上托辊架螺栓孔对角线距离应符合要求。

（4）尾架安装按头架的安装方法进行。

（5）垂直拉紧装置安装a. 根据皮带中心线作出拉紧装置的中心线及改向滚筒的断面中心线。

按此线安装导向滚筒的支承架，调整其高程、横向水平，倾度应保持输送皮带机一致，调整好之后与基础板焊牢。

b. 安装并调整垂直导向杆符合要求后，上与滚筒支承架联接，下与基础板焊接。

C.导向滚筒就位，调整滚筒的旋转的中心线与皮带机中心线垂直，滚筒纵向中心应位于皮带机中心，横向水平度应符合要求后拧紧滚筒轴承座与支承架的联接螺栓，同时焊上止挡块。

d.安装改向滚筒：将滚筒与导向架在地面组合成一体，调整其滚筒的纵横向中心在导向架的中心，用手拉葫芦吊起，插入垂直导向杆内，安装导向滑块，吊起垂直拉紧导向架。

(6) 托辊的安装a. 上托辊安装：上托辊架直接放置在中间架上，检查每组间的对角线应符合要求，用螺栓与其联接。

根据工艺图位置安装上部调心托辊架。

b. 根据图纸工艺布置要求，安装上调心托辊、缓冲托辊、槽形前倾托辊。

同时检查托辊转动是否灵活，有无卡涩现象且表面无毛刺。

C.下托辊安装:下托辊架直接安装在中间架下方，检查每组间距对角线应符合要求后用螺栓与其联接。

根据图纸工艺要求位置安装下部调心托架，V形托辊架。

根据图纸工艺布置要求，安装下部调心托辊，V形前倾下托辊、平行下托辊、螺旋下托辊。

同时检查托辊转动是否灵活，有无卡涩现象且表面无毛刺。

(7) 胶带展放可将整圈皮带放置在胶带头部机架正前方，用放线架将整圈胶带提起(注意铺设胶带时应注意输送带正反面和绕入方向)，利用人工或机械方法牵引胶带头顺着滚筒及上托辊往尾部展放，绕过尾部滚筒再用机械方法引胶带头顺着下托辊、垂直拉紧装置滚筒等。

(注意在有斜坡的栈桥在整圈胶带快展完时，应有防止胶带自行下滑措施)，展完后胶带两头应将其固定在中间架上。

(8) 胶带硫化接头胶接胶带的硫化接头交由专业皮带硫化施工队进行施工，由甲方、监理单位及我单位共同组织人员验收。

2、烧结板除尘器本系统共有3台烧结板除尘器，以散件形式进场的，主要分为中部本体、下部灰斗、排灰装置、钢支架、检修平台等。

安装流程：基础检查-------- 钢支架安装■检修平台安装一-下部灰斗安装-------- 中部本体安装-排灰装置安装（1）基础检查：因除尘器是安装在钢平台上，因此要重点检查除尘器钢支架的各条支脚下是否有钢梁。

（2）钢支架安装：根据厂家提供的钢支架组装图纸，用螺栓将钢支架各构件连接牢固，并根据工艺图将其固定在设计的位置上。

安装好的钢支架上平面水平度误差，应符合设备的技术文件要求。

（3）检修平台安装：钢支架安装完成后即可进行检修平台的安装，根据组装图，用螺栓先将平台各梁、柱及梯子组装好，再安装平台上踏板。

（4）下部灰斗安装：用吊车将下部灰斗吊装在钢支架上，并用螺栓将其固定牢固。

（5）中部本体安装：用吊车将中部本体吊装在下部灰斗上，并用螺栓将其固定牢固。

（6）排灰装置安装：本设备的排灰装置主要是一台300x300旋转给料机，用螺栓将旋转给料机固定在下部灰斗出灰口上，安装时应注意连接法兰间应加设备自带的密封条。

3、封闭式电振给料机、棒阀本系统共有ZGF200F型封闭式电振给料机2台，BF200-180型棒阀2台，均通过非标件石灰石库至棒条阀间的下料溜子吊装在1#、2#石灰石库下的下料口上。

安装流程：基础检查、验收--------- 地面组装----------- 吊装就位(1)基础检查、验收：灰石库至棒条阀间的下料溜子是用20只M16的预埋螺栓固定在距地面4.2m高的石灰石库下料口上。

安装前应严格检查下料口的尺寸及预埋螺栓间的距离尺寸是否符合安装图纸的要求。

(2)地面组装：自下而上依次将封闭式电振给料机、棒条阀、下料溜子用螺栓连接起来。

连接时，设备间法兰结合处加①5mm的石棉绳，确保设备连接的密封性。

连接好的设备重量不超过2T重。

(3)吊装就位：用库下封闭式电振给料机的二个永久吊点布置二个二吨的手拉葫芦，将组装好的设备拉起，使下料溜子上的法兰孔对准相应的预埋螺栓将其穿入并拧紧螺母，使之固定牢固，再用设备自带的吊杆将二个手拉葫芦换下。

安装时应用在库下料口与下料溜子法兰间加入石棉绳，确保连接的密封性。

4、强力筛安装本系统有QLS-330-750型强力筛2台，安装在+75.8〜+82.5标高楼层内，每台强力筛配套6台Y200L-8型电机，每台单重4000Kg Oa、根据厂家提供的安装图纸，检查验证弹簧底板以及由其它方提供的安装用螺栓和螺母。

b、使用普通螺母，将弹簧底板安装在支撑结构上并用垫片找平，保证底板上表面处于同一平面，该平面误差必须控制在5毫米范围内。

在这一安装阶段，不要使用自锁定螺母。

c、检查弹簧橡胶垫圈和弹簧，将弹簧橡胶垫圈安装在底板的管上，并将筛子的楔形托架置于安装图所示的位置中，然后，将弹簧安装在底板上。

d、利用吊索连接起重吊耳并吊起筛子，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时，采用最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度。

e将筛子落到弹簧上。

f、如果为了便于运输已经卸下了激振器，则要按照激振器安装说明，将激振器安装在筛子上。

g、将驱动联轴器安装到副轴上，组装皮带驱动装置。

h、安装中间轴，然后安装驱动轴。

中间轴连接两个激振器，这两个激振器必须在安装中间轴之前进行效准和找正。