企业信息化名词解释作者：孔继利2005-11-16 09:55:16 阅读：1553 次AM (Agile Manufacturing)敏捷制造指的是制造企业能够把握市场机遇，及时动态地重组生产系统，在最短的时间内(与其它企业相比)向市场推出有利可图的、用户认可的、高质量的产品。

以计算机网络将本地的、异地的，甚至异国的制造企业或制造资源(设备、产品设计或工艺规程)联成一个整体，为共同的目的，进行协调的努力。

如果说，CIMS侧重于企业内部各部门、各环节之间的集成与信息交流，那么，敏捷制造则发展到企业之间的集成与信息交流。

通过计算机网络联接起来的企业，被称为“Virtual Enterprise”有的中文文献上译为“虚拟企业”。

ADSL（Asymmetrical Digital Subscribe Line ）非对称数字线它利用变通的电话线路，理论上可提供高达34Mbs的传输速率，而且ADSL对现有电话线路不需进行改造，因此可以节省许多费用。

这里的不对称，指不同方向数据传输速率不一样。

ASP（Appliance Service Provider）简称应用服务提供者一般指通过网络给企业提供租赁式应用软件的服务商。

企业只需支付少量成本就可通过这些应用软件进行数字化管理，并获得ASP专业人士的外部支援。

一句话，ASP就是给企业提供＂网上外脑＂的服务。

理论上的ASP商业模式是：在Internet上或者其它网络上出租企业核心应用程序的访问。

目前国内外的ASP们大多都采用与客户面对面的推销方式，主要提供IT应用软件和网络解决方案，或租或卖，形式很灵活。

BIS(Business Intelligence System )商务智能系统BOM(Bill of Material) 物料清单用计算机辅助管理，首先要使系统能够识别企业制造的产品结构和所有涉及到的物料。

为了便于计算机识别，必须把用图表达的产品结构转换成数据格式，这种用数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。

物料清单同产品结构图所说明的内容是一致的。

在计算机辅助企业管理的过程中，物料清单是最重要的基础数据，是企业各项业务数据共享和信息集成的基础和关键。

BPI(Business Process Improvement) 业务流程改进BPR(Business Process Reengineering)企业流程再造业务流程重组)就是对企业的业务流程（Process）进行根本性（Fundamental）的再思考和彻底性（Radical）的再设计，从而获得在成本、质量、服务和速度等方面的戏剧性（Dramatic）的改善。

作为强化企业管理，提高企业整体水平和竞争力的一种新的管理概念，BPR是1990年于美国提出的。

其核心是面对激烈的市场竞争，企业要加强过程控制，要不断对原有的业务流程进行根本性的思考和彻底重组，以适应市场竞争的需求。

BPR也是企业实施管理信息系统，特别是ERP系统的前提和基础。

CAD(Computer Aided Design)计算机辅助设计就是利用计算机帮助工程设计人员进行设计，主要应用于机械、电子、宇航、建筑、纺织等产品的总体设计、造型设计、结构设计等环节。

最早的CAD的含义是计算机辅助绘图，随着技术的不断发展，CAD的含义发展为现在的计算机辅助设计。

一个完善的CAD系统，应包括交互式图形程序库、工程数据库和应用程序库。

对于产品或工程的设计，借助CAD技术，可以大大缩短设计周期，提高设计效率。

CAE(Computer Aided Engineering)计算机辅助工程分析CAE方面使用最广泛的是有限元分析系统，就是将复杂问题分解为较简单的问题后再求解。

它将求解域看成是由许多称为有限元的小的互连子域组成，对每一单元假定一个合适的(较简单的)近似解，然后推导求解这个域总的满足条件(如结构的平衡条件)，从而得到问题的解。

这个解不是准确解，而是近似解，因为实际问题被较简单的问题所代替。

由于大多数实际问题难以得到准确解，面有限元不仅计算精度高，面且能适应各种复杂形状，因面成为行之有效的工程分析手段。

CAM(Computer Aided Manufacture)计算机辅助制造利用计算机来进行生产设备管理、控制和操作的过程。

它的输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。

CALS（Continuous Acquisition Life-cycle Support）工业信息化战略措施CAPP (Computer Aided Pocess Planning)计算机辅助工艺规程设计是通过向计算机输入被加工零件的几何信息(图形)和加工工艺信息(材料、热处理、批量等)，由计算机自动生成输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。

简言之，CAPP就是利用计算机来制定零件的加工工艺过程的系统。

CE(Concurrent Engineering)并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成设计的一种系统化工作模式，这种工作模式使产品开发人员从一开始就考虑到从概念形成到产品报废的产品全生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求等，从而减少工作中出现的各种问题，加速产品开发进程，提高效率，节省开发费用。

并行工程的最大特点是利用计算机仿真技术，采用上、下游共同决策方式，在计算机上进行产品整个生命周期各个阶段的设计，使生产制造等后期工作中产生的问题能在设计早期发现，及时处理。

CPC (Collaborative Product Commerce ) 协同商品商务CIM(Computer Integrated Manufacturing) 计算机集成制造CIMS(Contemorary Integrated Manufacturing Systems)现代集成制造系统是以计算机系统为基础，综合生产过程中信息流、资金流和物流的运动，集市场研究、生产决策、经营管理、设计制造与销售服务等功能为一体，使企业走向高度集成化、自动化和智能化的生产技术与组织方式。

它将CAD/CAM、PDM、ERP/MIS等企业所涉及到的设计、生产、管理业务融为一体，组成企业先进的生产和管理模式。

在国内，原国家科委组织了一些高校等机构专门对CIMS进行研究和推广，成立了国家863/CIMS主题专家组，还有相应的一个庞大的系统组织配合专家组的工作。

在过去的十多年里，该主题取得了较为显著的成绩，并且提出了＂现代集成制造系统＂的概念。

CNC(Computer Numerical Control) 计算机数控CRM(Customer Relation Management) 客户关系管理CRM产品专注于销售、营销、客户服务和支持等方面的业务。

CRM通过管理实现与客户需求的互动，努力减少销售中间环节，降低销售成本，发现新市场和渠道，提高客户价值、客户满意度、客户利润贡献度、客户忠诚度，最终实现效益的提高。

实际上，CRM的价值在于突出了销售管理、营销管理、客户服务与支持等方面的重要性，可以看成是广义ERP 的一部分，二者能够形成无缝的闭环系统。

CRM的理念要求企业完整地认识整个客户生命周期，提供与客户沟通的统一平台，提高员工与客户接触的效率和客户反馈率。

DRP (Distribution Resource Planning) 分销是管理企业分销网络的系统，目的是使企业对订单和供货具有快速反应和持续补充库存的能力。

DRP通过互联网将供应商与经销商有机地联系在一起，为企业的业务经营及与贸易伙伴的合作提供了一种全新的模式。

供应商和经销商之间可以实现实时提交订单、查询产品供应和库存状况、货款支付情况、并获得市场、销售信息及客户支持，实现了供应商与经销商之间端到端的供应链管理。

新的模式借助互联网使商务过程不再受时间、地点和人员的限制，企业的工作效率和业务范围都得到了有效的提高。

DSS (Decision Support System) 决策支持系统是围绕着决策行动主体进行的支持管理人员进行非程序性决策的一种信息系统。

决策支持系统具有如下三个特征：（１）以处理非程序性决策为主；（２）是对管理人员决策的支持而不是代替；（３）系统本身要求具有灵活性，采用联面对话方式，以便利用人的经验和系统提供可供分析的信息来解决问题。

目前的DSS一般由一个数据库、一个模型库以及复杂的软件系统构成。

EAI (Enterprise Application Integration) 企业应用集成EAM (Enterprise Asset Management ) 企业资产管理EC (Electronic Commerce) 电子商务是指对整个贸易活动实现电子化。

从涵盖范围方面可以定义为：交易各方以电子交易方式而不是通过当面交换或直接面谈方式进行的任何形式的商业交易；从技术方面可以定义为：电子商务是一种多技术的集合体，包括交换数据(如电子数据交换、电子邮件)、获得数据(共享数据库、电子公告牌)以及自动捕获数据(条形码)等。

EIP (Enterprise Information Portal ) 企业信息门户ERP (Enterprise resource plan) 企业资源计划它是一个有效地组织、计划和实施企业的人、财、物等资源管理的信息系统。

ＥＲＰ于２０世纪８０年代初在西方发达国家开始出现，由于其概念流传甚广，现在已经成为企业管理信息系统的代名词。

FMS （Flexible Manufacturing System）柔性制造系统在计算机的管理和控制下，把生产设备（机床）逻辑地组织起来，在物理布局上通过运输管理系统有机地联结起来的系统称作柔性制造系统。

FMS由两部分设备组成，一部分为主要设备，包括各类数控机床，清洗机等；另一部分为辅助设备，包括托盘站、装卸零件站、刀库、毛坯与成品库及输送系统等。

该系统具有高度柔性，能实现多种工艺要求不同的同组零件加工，实现自动更换工件、夹具、刀具及装夹，有很强的系统软件功能；具有高度的自动化程度、稳定性和可靠性，能实现长时间无人自动连续工作；提高设备利用率，提高生产效率，降低成本，增加经济效益。

GT (Group Technology) 成组技术成组技术的核心原理是把尺寸、形状、工艺相近似的零件组成一个零件组，按零件组制订工艺进行生产制造，这样就扩大了批量，减少了品种，便于采用高效率的生产方法，从而提高了劳动生产率。

为多品种、小批量生产提高经济效益开辟了一条途径。

成组技术是一门涉及多种学科的综合性技术，其理论基础是相似性，核心是成组工艺。

成组工艺与计算机技术、数控技术、相似理论、方法论、系统论等相结合，就形成了成组技术。