水处理设备操作规程
在供暖期间,锅炉给水是由自来水经过滤器除去水中的杂质后，进入钠离子交换器去除水中的钙、镁离子后，送入锅炉。
一、机械过滤器
1、运行前检查：
1.1运行前应对进、出口阀、排污阀、放空阀等阀门进行认真检查并按有关规定进行保养。
1.2 对机械过滤器内部石英砂进行检查及对运行记录检查，如果发现石英砂乱层、泄露，应及时按级配重新装填。
1.3石英砂装填高度应为机械过滤器的罐体高度的2/5，从上部向底部分级配为：
石英砂垫层级配规格
2、运行
2.1 运行时开启下部进行及上部出水阀门,滤速保持在8～12米/时，以延长出水周期。
2.2 运行期每4小时进行一次浊度测定，若浊度≤5为合格水，否则应停止运行，进行反冲洗。
2.3 运行时，当过滤器进出口水压差达到0.05～0.06MPa时,(即使浊度≤5仍在合格范围内)应停止运行,进行反冲洗。
2.4 反冲洗操作时，先缓慢开启反洗进水阀，而后再开启反洗排污阀，反冲洗强度为15～18升/秒·米2，既要除去滤料表面污泥、污垢，又要防止石英砂乱层或将小颗粒石英砂冲走。
2.5 反冲洗至出水澄清为止，再用清水进行正洗。
正洗至出水浊度＜5，出水澄清为止，关闭排污阀，开启送水阀，投放运行。
2.6 若正洗时间过长，超过30分钟时，可检修和改善原水分配装置。
2.7 在原水稳定情况下，过滤器工作周期减少时，可改善布水及排水装置。
3 停运期间过滤器的保养
3.1 对与过滤器相连的阀门等进行每月一次保养。
3.2 对本体及相连管道阀门按规定防腐、刷漆，流向标识正确、清晰。
3.3 对过滤器内部进、排水装置、防腐层情况进行检查，发现破坏及时修补。
3.4 将滤料掏出，彻底冲洗干净，重新进行筛分，按石英砂装填的级配重新装填,若滤料不够，应及时补充。
3.5 装填时，石英砂孔隙一般约在0.42㎜左右。
3.6 每月更换一次过滤器中的清水，防止水中微生物繁殖，污染滤料。
3.7 检查过滤器内的防腐层,发现破损应及时修补。
二、顺流再生浮动床钠离子交换器
1、结构
1.1 上部装置:用来输出处理水与顺废液,并作为再生液分配装置与正洗时布水装置。
上部装置与软水管、再生液管、正洗水管和上部取样管等相连。
1.2 交换器内部从上到下分别是：惰性树脂层、树脂层、石英砂层。
1.3 下部装置,运行时起均匀布水作用,本体的下部与入口水管,下部排污管,包括倒“U”形管等管系相连接。
2、启动前检查
1.1检查交换器外部各连接法兰处有无渗漏。
1.2 检查交换器上压力表、水表完好。
1.3检查进、出口阀门、排污阀门及所有连接阀门开关灵活无泄漏。
1.4检查清水泵、盐泵电机接线正确，电源电压在361V～418V之间，检查电机接地牢靠。
1.5检查水泵、盐泵内油位在视油孔的1/3～1/2处。
1.6 盐液浓度是否到到8~10%。
3、交换器运行
3.1 打开上部排污阀,然后缓慢打开进水阀,当出水硬度达到规定值内,方可运行。
3.2 落床
3.2.1当交换器出水硬度超标后，说明树脂已经饱和，需对树脂进行再生，这时需关闭离子交换器的进水阀和出水阀，开启上、下部排水阀及空气阀。
3.3 再生
3.3.1关闭上部排污阀，开启上部再生液入口阀与倒“U”型管排污阀，打开盐液泵，使再生液经上部装置、惰性树脂层、树脂层、下部装置，从倒“U”型管排出。
3.3.2用食盐作再生剂时，再生液浓度一般为8～10%。
3.3.3当采用动态法再生时即再生液不断进入交换器，废液不断排出，再生液流
速一般控制在3～5米/小时，时间一般保持在30～60分钟，以保证再生交换反应的进行。
3.3.4 当采用静态法时，开启下部排污阀，用再生液以5～10米/小时的流速，冲洗交换剂3～5分钟，将交换器中残留的水带出，保证再生液浓度，关闭下部排污阀，当再生液从倒“U”型管排出时，关闭盐液泵及盐液阀。
让交换剂与再生液充分接触，时间一般保持在45～60分钟。
3.4 正洗
再生过程结束后，关再生阀门，及倒“U”型阀，打开上、下部排水阀，将设备中的盐液放完后，关闭上部排污阀，打开正洗水阀，启动正洗泵，用软化水对交换器进行正洗，正洗流速一般控制在10～15米/小时，冲洗15～20分钟。
3.5 顺洗
正洗完毕后，关闭正洗泵及正洗阀门，打开上部排污阀，将残留水排净后，关闭下部排水阀，打开进水阀，流速控制在20米/小时，观察树脂成床与水垫层情况。
当出口水合格时，再开处理水出口阀门，关闭上部排污阀，即投入送水。
3.6 送水
送水过程中，要注意压力表、流量、入口水质与出口水质，每二个小时化验一次，当交换器接近失效时，应增加化验次数，当出水硬度超出水质指标时，应立即停止运行，并做好记录。
4 停运
4.1正常停运
4.1.1软水贮罐满时，先关交换器进水阀门，再关出水阀门，停止运行。
4.1.2交换器出水水质超过规定时，先关闭出水阀门，再关闭上部进水阀门，交
换器停止运行。
4.2紧急停运
4.2.1交换器遇到下列情况应紧急停运：
a）树脂有泄漏现象。
b）出水水质严重超标。
c）自来水停水或清水泵出现故障必须停机时。
4.2.2紧急停运时，先关闭交换器出水阀门，再关闭交换器进水阀门。
5维护保养
5.1 交换器停运保养
5.1.1 做好交换器上阀门检修保养工作；将仪表送交检验部门效验检测。
5.1.2 检查交换器内部装置是否完好。
5.1.3 检查石英砂是否已乱层，若级配已乱，应将石英砂按原装置级配重新装填。
5.1.4 对阀门、水泵等进行保养。
5.2 停运后树脂的保养
5.2.1 停运后，长期停用的树脂由钙型转成钠型树脂存放。
5.2.2 树脂存放在交换器内或盐池中，用10%的食盐水浸泡，每月更换一次食盐水。
5.2.3 若发现树脂发霉，用1%～1.5%的甲醛溶液消毒，用清水冲洗干净，再用10%食盐水浸泡。
5.2.4 树脂存放时，要避免和铁质容器、强氧化剂、油类和有机溶剂接触。
5.2.5 在使用2～3年以后，浮床内的树脂应在体外用2%～3%的稀盐酸进行
酸洗活化。
5.2.6 交换器连续运行半年后，对盐池进行彻底清洗，对于过滤层，重新更换麻袋布，石英砂层要清洗干净，严格按过滤层结构装填好。
6操作过程中常见故障处理
6.1 运行中发现周期制水量减少，应立即查明原因，并采取如下措施：
a) 用化学分析来检查食盐质量、纯度。
b) 增加食盐溶液浓度，使盐液浓度保持在4%～10%。
c) 盐液与失效的离子交换剂接触时间不够，减慢盐液流速。
保证接触时间为40min ～60min。
d) 交换剂被悬浮物污染，加强生水过滤，反洗离子交换剂。
e) 生水中Al3+、Fe3+等阳离子量多，导致离子交换剂“中毒”，用10%的盐酸溶液浸泡离子交换剂。
f) 反洗强度不够或反洗不完全时，调整反洗水压力和流量。
g) 排水系统遭到破坏或水流不均匀，检修排水系统或重新反洗离子交换剂层。
h) 交换剂层位高度太低，可增加交换剂层高度。
i) 进水管道和排水系统的水头阻力过大时，改进进水管道和排水系统。
6.2 反洗过程中有交换剂流失采取下列措施：
a) 排水罩破裂时，更换排水罩。
b) 反洗强度过大，有完好树脂流失时，降低反洗强度。
c) 交换器截面上流速分布不均匀，导致化验结果不稳定时，检修进水分配装置。
d) 交换剂质量不好，耐磨性差，破碎率较高时，更换质量良好的交换剂。