且不能影响到工作效率。 4、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来 考虑堆放的
方式，才不会造成损失。 5、要考虑到先进先出的原则。 6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出 7、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。 8、要分类清楚存放，不可混合存放。
什 么 是 5S ?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
4.节省人力
物料缴库、发料、退料的搬运工作，仓储的整理、保管工 作及物料的记录，必然消耗大量人力。要以有限的人力来 发挥仓储管理功能，必须制定工作计划，使搬运方法合理 化并适当选用搬运工具，力求节省人力
5.降低成本
物料存量过少，生产线亦于停顿而造成损失物料存放过多， 则造成过高的物料储存成本
仓储位置规划不当以及仓储空间不能有效利用，就容易引 起搬运流程不合理，摆放次数变多等作业成本增加的现象
1.3仓储管理之功能
☆其功能应包括： (1)物料、半成品及成品之进、出仓管理。 (2)物料、半成品及成品之分类、整理、保管。 (3)供应生产所必需之物料。 (4)有关物料帐务之记录与查核等事项。
1.4仓储管理的目的
• (1)物料保存:原物料、半成品及成品的分类整理、 储存、 拣料、 搬运与保管
(2)确保品质:防止物料于储存期间发生品质变异。 (3)帐务处理:针对原物料、半成品及成品之进、出仓 数据作详细的纪
2.安全性
危险物品应利用危险品仓库隔离保存 易破损的物品应放置于稳定的场所并标示【易破】或
【不能倒放】等 推放物品需考虑物品的耐压程度，不因放置过高而将物
品压坏 高价物料宜放置于可上锁的仓库或投以火灾、盗抢险 3.空间的利用 必须善用有限的仓储空间，利用合理的最大储存量而发
挥仓储管理的最大功能
仓库要保证不欠料必须参考以下原则。
a.符合工艺要求的原则：
就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少 搬运等。
b.符合进出顺利的原则：
规划仓库时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考虑到进出门与电梯相
通，更重要的必须充分考虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本。
c.满足安全的原则
对自己的产品、原料，在储存中的安全与性质应知如何去规划， 避免危险 或品质，因此在规划仓储时要好好的去设计，把产品、材料放置最恰当的场 所。
做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
步骤一 分析现状
步骤二
决定物品 属于哪一项
步骤三
决定东西怎样储存用 对象位置图示说明
推
分析现状
进
整
物品分类
顿
决定储存位置
的
步
3-2决定仓库位置应考虑的因素：
① 物料容易验收。 ② 物料进仓容易。 ③ 物料储存容易。 ④ 容易发料。 ⑤ 容易盘点。 ⑥ 容易搬运。 ⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。
1.仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 2.仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。 3.仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）
2.提升员工归属感------人人变成有素养的员工/ 员工有尊严，有成就感/
易带动改善的意愿/对自己的工作易付出爱心与耐心。
3.减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/
减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。
4.安全有保障------ 工作场所宽敞明亮/ 通道畅通/地上没有随意摆放的物品。
少仓储成本。 2、物料可容易取得，收发料即非常方便。 3、它是物料管制的基本要素之一。 4、物料安排最大伸缩性。 5、物料可安全的防范。
3 - 4 物料堆放有哪些原则？
1、要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高使用率。 2、要堆高往上发展，把仓库的面积利用到整个空间。 3、在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅
仓储管理概论
1.1仓库管理的含义 A.所谓仓库:是指在产品生产或商品流通过程中因各种 原因使产品、物品暂时存放的场所。 B.仓库管理就是对仓储、货物的收、发、存与物流等做 有效的管制。 ※其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进行，以及 明确各类各产品配件数量之掌握。
1.2仓库在生产企业的意义与作用
录，以确保库存纪录的正确性，达成料帐一致性的要求。 (4)安全维护:确保仓库储存空间、工作场所及物料搬运过程中，考虑
人员与物料的安全性。
2.仓储管理的推行原则
1.维护品质
为维护物品品质起见,仓储的设计应考虑下列几点: 温度、湿度、光线等自然因素对产品的影响 灰尘、公害、虫害等问题 邻近产品货物料的相互影响 物料重量影响与产品垫板放置情形 有效储存期间及其保证 防水、防火、防盗措施及设备 除锈措施以及对盐份、酸份的防护 物料搬运的便利性与安全性 照明设备的运用 其它、如是否会影响环保等
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 • 培养良好习惯，遵守规则 • 营造团队精神
• 统一服装（管理、颜色） • 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等） • 加强培训（审美、观念） • 推动各种精神提升活动（表彰） • 制造环境，气氛
1.提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/
仓库如何规划？？
仓储规划的目的
降低仓储与搬运成本 营造良好的仓储环境已提高士气 使缩短物料移动距离 物料流程顺畅 减少物料受损机会 提高储存空间周转率 防止或减少失窃 未将来发展作合理安排
1.了解仓库规划的目的
了解仓库的用途不同用途的仓库有不同的仓储计划固应先了解仓库 的用途再拟定合理性与扩充性兼备的仓储计划
1、仓库管理概论 2、仓储规划与布置 3、如何做好仓储5S 4、仓储物料管理 5、呆废料管理 6、ABC物料法 7、物料盘点管理
1、仓库规划不好，空间利用不佳—仓储 2、制度不健全，执行力不佳—制度 3、流程不规范，执行力混乱—流程 4、称职的人选、适当的仓管不好找—干部 5、旧观念作业，计算机化管理，难以推行—系统 6、人员调配僵化，衙门作业、推诿心态—人员 7、销售计划变动，产品BOM表不全，影响物料管控—计划 8、来料数字不符，分批送货，质检退换频繁—品质 9、计划变动影响收发料及料帐管理—生产 10、呆废料处理不及时，功能未发挥—采购
b.尽量减少制程的改变
产销计划变更是不可避免的，然而生产计划部门必须在制程计划变 更时与以深思熟虑始发料的变动最小，同时详细说明材料的加发货 退回仓库的原因，以利仓库工作人员处理
c.材料的上架与检料的架位由料帐人员指定 d.所有收货单、发料单等，尽量使其有序、清晰、易读 e.其它自动化搬运设备的使用等
(1)整理
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
员工收入 下降/无发展
企业效益 下降/无发展
耽误生产时间 无法按期交货
现场5S不彻底
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工 干劲
辞职
仓储5S管理
4.进出库等以支持产销问题
物料进出库、收发、盘点等所做的搬运作业在仓储计划时应加以考 虑，否则将影响生产与仓储间配合作业的效率与成本。
5.减轻仓储管理人员的负荷
a.利用ABC分析法进行生产线的用料分析，再按其分类决
定其发料的频率。
例如:A.类材料每星期发2次， B.类材料每2星期发1次， C.类材料每月发2次， D.消耗性材料每月发1次
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这些 东西扔掉!
推
现场检查
进
整
区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤
每天循环整理
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处 理 .）
进行标识
骤
使用后归位
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
推
准备工作
进 扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的
步
查明污垢发生源
骤
区域责任制、清扫基准
清洁
4.仓库内要留有必要的废、次品存放区、物料暂存区、待 验
区、发货区等。 5.仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器 材
所在位置，消防信道和消防部门的位置等。 6.每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所 在
的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、 窗、电梯等内容。
物料位置的大小应有下列考虑： 1、对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与存
1.仓储空间的规划与调配
a.尽量减少死角造成的空间损失率 b.利用单位标准以规划所需的仓储空间
●仓储空间
2.仓储布置规划
即产品必须如何布置，方可使整体的总搬运距离、重量、时间最合理 a.仓储布置原则 b.仓储布置所考虑的因素 c.仓储位置与编号设计 d.仓储设备的选用与物料推放
3-1仓库的筹划组建原则
管理的目的
就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合 理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不 紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点.