模板施工方案模板施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工工艺 (2)五、模板保护措施 (23)六、模板加工及施工质量要求 (24)七、安全、文明施工 (24)八：质量体系及质量目标 (25)一、编制依据1：施工图纸。

2：《建筑施工手册》第四版3：《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其它设计、施工过程中涉及的相关规范、规程。

二、工程概况房建经理部主要承揽阿尔及利亚住房公共管理局租赁与销售住房项目和银行项目(OPGI和ASSURE-IMMO)，结构为框架剪力墙结构，户型主要为F3型（两室一厅，使用面积为67m2），层高3.06米。

单体建筑高度18.36米，基础大部分采用条形基础，主体结构为一梯四户的6层楼结构。

工期在24~30个月之间。

房建经理部一共承建8750套住房项目，建筑面积85万平方米， 9个地块。

分别为肯士拉1000套项目，塞提夫1000套项目，布迈戴斯新穆斯塔法300套项目，布迈戴斯高赫苏400套项目，布迈戴斯哈马迪500套项目，雨森地2000套项目，布利达阿莱格600套项目，布利达阿夫隆550套项目，梅地亚2400套项目。

剪力墙，梁、板均采用10㎜厚竹胶板。

内脚手架采用碗扣式脚手架。

三、施工准备（一）技术准备1.已做好图纸会审及设计交底。

2.根据图纸会审、设计交底，编制优化施工方案，进行技术、环境、安全交底。

3.根据工程进度要求合理划分流水段，及时绘制加工图，提出加工计划。

4.已校核木模板、大钢模板的规格、数量准确无误。

（二）主要机具1.机具：手钻、手电锯、平刨机、压刨机、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

四、施工工艺（一）：木体系施工工艺：图4.1 施工工艺流程图1、施工工艺见图4.12、模板拼装质量内控标准见下表4.2。

模板产品组装质量标准表4.23、地下室墙体施工缝处模板构造作法要求基础底板连续浇筑不留施工缝，且墙体施工缝留设在底板上300并设置膨胀止水条，施工时用木模横拼吊模，做法如下图所示，墙体砼与底板砼同时施工，模板保留到墙体模板施工结束后拆除，便于接槎平顺墙筋槎毛面4、覆面竹胶合模板施工⑴、板模配设①弹线墙、柱混凝土浇筑高度控制在楼板底标高以上1～2cm，根据墙体结构50线弹出板底下边线，沿板底线以上1cm用切割机切一水平缝，凿除水平缝以上的混凝土。

②粘海绵条在板底线复检无误后，沿板底线下贴2cm宽建筑海棉垫，楼板模硬顶在海棉垫上。

③支立柱、安装大小龙骨从房间一侧（距离200mm左右）开始安第一排大龙骨和立柱，主龙骨采用φ48钢管，间距不超过1200㎜为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢管支撑，间距80～120cm，并与龙骨绑牢，然后支第二排方木龙骨，方木龙骨间距不大于25cm，方木龙骨要先沿墙边设一圈，与墙体顶死，再布中间部位。

④铺设竹胶板按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始拼装，沿墙边的板边一定要把海棉垫顶死，拼好后必须与木龙骨钉牢。

顶板模原则上采用硬拼的方式挤紧，但对于周转三次以后的模板，边角受到一定的损伤，一般可在板缝间加双面胶垫，使板缝间拼接密合，也可将板边刨整齐后仍采取硬拼的方式。

对于局部拼缝不严的板缝，顶板模自检合格后，在板缝间用胶带纸粘贴，防止漏浆。

按图加工模板正确编号，周转时整拆整装。

节约劳动力。

板间不得加塞小木条，控制该类偏差，加大对下层的垂直度及墙体的截面尺寸控制。

⑤校正标高及起拱按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板、梁及悬挑部位标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。

⑥刷脱模剂对于第一次使用的胶合板模板面，不需刷脱模剂，周转一次以后的模板，先清除表面尘土及杂物，然后均匀涂刷水性脱模剂一道。

⑦模板拆除对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。

梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。

悬挑构件的支撑必须待混凝土强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。

模板拆除时，不得随意摔投面板。

模板拆除后，应随即进行修整及清理，拨掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留混凝土，然后集中堆放以便周转使用。

⑵、梁模配设梁侧模及底模为面层加龙骨配模方式如下图。

梁模加固，采用竖向短钢管及斜向撑杆夹、撑的方式，当梁高大于500mm时在梁中要设对拉杆，以保证混凝土浇筑过程中不胀模。

加固支撑（及对拉杆）一般沿梁长设置，间距不大于600mm。

⑶、墙体模板配设①墙体模板的面板选择及龙骨设置墙体木模面板采用15mm厚竹胶板。

龙骨采用截面为50mm×100mm的方木。

②模数化对拉杆间距木体系墙体模板对拉杆的水平间距取407mm，边杆距板边为203.5mm；竖向间距取400mm～500mm，底排对拉杆距模板底边距离取200mm。

不足整块的距一边203.5mm处开始钻孔。

对拉杆采用Φ14钢筋加工。

由于地下室墙体砼有抗渗要求，对拉螺杆选用三节式组合对拉螺杆，如下图所7-墙体模板拼接图④墙体模板的加工墙体模板的加工采用平地加工方式。

木体系墙体模板加工时，先按设计要求分布木龙骨，并对木龙骨进行初步固定，随后把面板钉在木龙骨上，顺龙骨方向的钉子间距不大于200mm，整块模板两边的龙骨上要钻孔，在模板拼接时穿连接螺栓。

连接螺栓间距不大于500mm。

⑤墙体模板撑模棍的设置撑模棍是墙体木模内截面尺寸的保证，采用现场ø10以上废钢筋加工而成，撑模棍的长度控制在墙体厚度加2mm。

撑模棍加工时要统一以长度卡具为准进行加工，为保证撑模棍端头不损坏模板，不得用钢筋切断机，要采用砂轮切割机进行加工，确保用于同一墙厚的撑模棍的长度一致。

撑模棍的数量以一根对拉杆对应一根撑模棍，撑模棍与对拉杆进行捆绑式设置，确保对拉杆拧紧过程中，都在撑模棍的影响范围内。

另外，为了消除模板拼接处在混凝土浇筑过程中出现内翘或错台，在拼接缝处通设T型撑模棍@500，以保证拼接处模板不变形。

⑷、墙体模板的位置保证及现场拼装加固①墙体模板就位墙体模板合模前，先要放出墙体30线，并在墙体钢筋根部以墙体边线为准在主筋上水平焊接对撑钢筋，对撑钢筋的两端正好对应墙体边线，根部对撑杆的间距不大于500mm。

墙体支设时，根部靠紧对撑杆，并以墙体30线进行校核，确保墙体截面满足设计要求，同时调整好模板的水平位置，使墙体模板的两端正好在设计位置。

②墙体模板现场拼装加固a. 墙体模板就位后，在方木龙骨后依次绑好水平钢管，水平钢管的间距不大于500mm。

b. 在对应的对拉杆部位立好竖向双钢管，并穿好对拉杆。

c. 在对拉杆的端部穿入3形卡扣在竖向双钢管上。

d. 在对拉杆端部拧入螺帽，直到拧紧为止。

e. 加设加固钢管，加固钢管一端固定在模板的钢管背楞上，另一端卡在满堂脚手架上。

一般顺墙体高度设三至四道加固钢管，水平间距不大于1200mm。

f. 调整墙体垂直度满足设计要求时，拧紧加固钢管的扣件，使墙体模板完全固定。

⑸、强度验算①梁模支撑系统强度和稳定性核算a.截面几何尺寸取梁最大截面b×h×l0做为验算依据，b×h×l＝250×400×4300一榀脚手架作为验算依据，最厚楼板为地下室板厚150MM，满堂脚手架立杆间距为1000㎜，设三道水平杆，支设高度取3m。

（地下一层）b.荷载计算：模板自重： 0.15KN/m钢筋砼自重： 1.2×28×0.25×0.4＝3.36 KN/m×1.0＝3.36KN/m施工荷载： 2.5×0.5×1.4＝1.75KN/m 合计： 5.26KN/m单根立柱受荷图下：N＝5.26/2=2.63 KN强度验算：σ＝N∕µA=2.63×103/0.757×4.89×102=8.53N/mm2<f=215 N/mm2稳定性验算：回转半径I=15.8mmλ＝L∕I ＝1200/15.8=75.95<〔λ〕=150(满足要求)②板模支撑系统强度和稳定性验算取板厚为150mm一榀一跨下支撑钢管作为验算：a.荷载计算：模板自重：0.1KN/m2钢筋、砼自重： 3.36KN/m2钢管自重：0.04 KN/m2施工荷载：2.5KN/m2b.单根钢管承受轴心压力N：N＝1.2×1.2×（0.1＋3.36＋0.04）×1.2＋1.4×2.5×1.2×1.2＝12.241KN σ＝N∕µA＝12.241×103／0.757×4.89×102＝45.33N／mm2<f=215N/mm2c.稳定性验算：取计算长度为1000mm，回转半径I=15.8mmλ＝L∕I ＝1000/15.8=63.29<〔λ〕=150(满足要求)（二）：组合钢模板施工工艺1、安装剪力墙模板：2、施工工艺：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检3、工艺流程：①、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

②、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确确定。

③、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

④、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

4、注意事项：①、对入场模板进行全速检查：对拉孔是否满足方案验算要求，1200×100㎜的为上、中、下三孔。

模板新旧程度是否满足现场要求，边肋是否平整在满贴双面胶的情况下能否保证不漏浆。

模板必须除锈干净、刷油且面层无污染物。

如有上述现象及时通知项目部更换。

②、对入场模板根据墙面尺寸进行计算并试拼，不得出现填塞木楔的情况。

拼装时应预留清扫口。

③、将墙体底用砂浆找平或支模完成后用砂浆封堵。

④、墙体模板交叉相错以保证墙面刚度，上口设拉结以防上口涨模。

⑤、钢模间必须贴双面胶。

对组拼的好的单面模板必须做临时可靠加固。

（三）、剪力墙钢质大模板施工工艺1、剪力墙钢质大模板设计从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。

本工程大模板特点：1：门窗为明口使用钢制堵头板其特点是较暗藏式的不出现涨模及洞口方正。

2：一米以上的梁采用竹胶板梁底不同大模板整体拆除以保证拆模太早发生梁根部有裂纹现象。

墙模板选用86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。