新能凤凰(滕州) 能源有限公司动力车间氨法脱硫操作规程（试行）2011—05—发布2011—05—实施新能凤凰(滕州) 能源有限公司发布编写：刘余振汇审：徐云阔付强满明远审定：批准：前言本规程是我公司《氨法脱硫操作规程》，新能凤凰(滕州)能源有限公司热电站氨法脱硫系统由深圳市华夏强汀环境工程有限公司设计建造，由江苏和亿昌环保工程科技有限公司改造而成。
结合我公司实际情况编写本规程。
新能凤凰(滕州)能源有限公司新建3台锅炉出力均为140t/h，总烟气量59378Nm3/h。
燃煤含硫量2%，年排放二氧化硫24184吨。
本项目烟气脱硫工程按三炉一套系统设计，脱硫工艺采用湿式氨法脱硫，副产物硫酸铵加工回收。
脱硫系统运行后每年减少二氧化硫排放23950.4吨，生产化肥硫酸铵51263.2吨。
该项目的投产是清洁生产、循环经济在新能凤凰(滕州)能源有限公司的具体体现。
在编写此规程过程中，可能存在一些不足之处，因此需要在运行实践中加以修补和完善，使其内容更加充实，以满足指导生产的要求。
目的：规范现场操作，在生产操作中，具有指导意义，保证本装置安全、稳定运行。
依据：依照设计说明书和实际操作经验编制。
适宜：本操作规程适宜本公司氨法脱硫工段所有岗位人员和技术人员。
内容：包括氨法脱硫工段工艺操作规程和主要设备操作规程。
说明：关于一些数据还需开车以后总结规范。
目录1岗位职责与管辖范围 (1)1.1岗位的任务 (1)1.2装置构成 (1)1.3岗位的职责 (1)1.4管辖范围 (1)2氨法脱硫装置概况 (2)2.1概况 (2)2.2规格及消耗定额 (2)3工艺说明 (4)3.1工艺反应原理 (4)3.2工艺流程叙述 (4)3.3控制工艺指标 (12)3.4联锁、报警值 (13)4系统开停车操作 (14)4.1氨法脱硫系统大修后开车 (14)4.2停车 (15)4.3短期停车 (16)5正常生产的操作与控制 (20)5.1操作 (20)5.2巡回检查内容 (25)6异常情况的判断和处理 (27)7安全生产技术和职业卫生 (38)7.1氨法脱硫装置的安全设计 (38)7.2与流程有关的过程安全控制 (39)7.3消防及器材 (39)7.4安全生产制度 (39)7.5安全生产注意事项 (40)7.6火灾爆炸的处理 (41)7.7有毒有害气体中毒急救方法 (41)8环保及三废处理 (42)8.1工业卫生要求 (42)8.2三废处理 (42)9主要联锁和控制回路说明 (42)10主要设备介绍 (43)11附图表 (44)11.1静设备一览表 (44)11.2动设备一览表 (46)11.3润滑加油一览表 (48)11.4分析项目一览表（取样点数据表） (48)12附录 (49)12.1主要物料的理化特性 (49)12.2工艺流程图 (49)1岗位职责与管辖范围1.1岗位任务：1.1.1满足锅炉机组脱硫的需要。
1.1.2保证脱硫装置安全运行。
1.1.3精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。
1.1.4保证硫铵品质符合要求。
1.1.5保证脱硫率在规定范围内。
1.2装置构成烟气脱硫工程按三炉一套系脱硫统设计，脱硫岛内设置顺流预洗塔、逆流吸收塔。
副产物硫酸铵加工回收，脱硫区域工艺楼内安装一套硫酸铵制备系统，在工艺楼内浆液经过液固分离、离心分离、烘干、包装，完成硫酸铵产品的回收。
1.3岗位职责1.3.1与锅炉工段经常保持联系，及时了解供求需要，迅速调整以满足排放需要。
1.3.2按照操作规程合理安排生产，在运行操作上受班长的指挥和领导，负责脱硫岛及辅机等系统安全、经济、稳定运行。
1.3.3严格控制各项运行参数和各项经济技术指标，及时分析氨法脱硫主、辅设备的技术经济指标，如耗氨率、耗电率、汽、水耗等和硫酸铵的质量标准，降低生产成本。
1.3.4熟知氨法脱硫各种报警装置、自动装置的作用、整定数值和标准。
完成各项经济技术指标、生产计划和临时生产任务。
1.3.5根据氨法脱硫运行管理的基本要求，负责运行前的准备、启动、运行与调节、停运、事故处理。
1.3.6按时、准确、工整地填写记录报表和交接班日志，按时巡检。
1.3.7协同机、电、仪认真做好设备的维护与保养，搞好岗位清洁卫生、文明生产。
负责管辖范围内机械、设备、的操作运行及建筑、消防器材、安全防护设施的保养、管理。
1.3.8在班长的领导和指挥下开展工作，遇有异常现象及时向班长、车间、调度室汇报，遇到对人身和设备有严重危害的故障，有权先停车后汇报，对违章指挥有权拒绝操作，并向有关领导汇报。
1.3.9负责氨法脱硫系统的正常开车、停车操作及出现异常情况的紧急处理。
1.3.10有权禁止非生产人员接近或乱动各种设施。
1.4管辖范围氨法脱硫管辖烟气系统、预洗塔、吸收塔系统、脱硫剂制备系统、事故浆液系统、氧化风系统、工艺水系统、副产品处理系统等2装置概况2.1概况新能凤凰(滕州)能源有限公司新建3台锅炉出力均为140t/h，总烟气量591378Nm3/h。
燃煤含硫量2%，年排放二氧化硫24184吨。
本项目烟气脱硫工程按三炉一套系脱硫统设计，脱硫工艺采用湿式氨法脱硫，脱硫岛内设置顺流预洗塔、逆流吸收塔。
副产物硫酸铵加工回收，脱硫区域工艺楼内安装一套硫酸铵制备系统，在工艺楼内浆液经过液固分离、离心分离、烘干、包装，完成硫酸铵产品的回收。
脱硫装置适应3台锅炉50%BMCR工况到120%BMCR工况之间任何负荷。
2.2规格及消耗定额2.2.1 主要设备参数锅炉负荷（t/h）140 锅炉排烟气量（单台）197126(Nm3/h)锅炉原始排尘50 锅炉排烟温度(℃) 140浓度(mg/Nm3)锅炉耗煤量（T/h）28 煤全硫分含量(%) 2煤低发热值(kal/kg)4000 锅炉年运行时间(h) 8000烟道系统阻力降(Pa) 烟囱高度(m)150现配引风机性能参数型号QAY-5-24F 功率(kW) 900 压头(Pa)7000 流量(Nm3/h)310000现配除尘器的有关参数(请提供测试报告) 规格型号LCMD5450 效率99.98% 出口含尘(mg/Nm3)50阻力(Pa) 〈1500 出口尺寸(mm)4500要求脱硫岛压降(Pa) 〈1200 要求排烟温度(℃)>50要求的脱硫效率〉96%2.2.2排放标准按照技术协议要求SO2排放浓度≤200mg/Nm3。
2.2.3．设计指标序号名称单位数量备注1 烟气处理能力Nm3/h 3×1971262 年操作时间h 80003 煤的含硫量% 24 SO2排放浓度mg/Nm3≤2005 脱硫系统阻力Pa≤12002.2.4.公用部分消耗量及接口规格清单序号名称单位数量接口规格备注1 原水m3/h 30 DN802 电KWH 1053.9 ZRC-YJV22-10kV 3×503 压缩空气m3/Min（0.5MPa）0.8 DN254 液氨T/h <1.65 DN50 99%纯度5 饱和蒸汽T/h（1.27MPa）1.3 DN200饱和蒸汽T/h（0.3MPa）0.2 DN50 采暖用6 消防水m3/h（0.5MPa）125 DN1507 循环水m3/h 60 DN1008 脱盐水m3/h 20 DN503工艺说明3.1氨法脱硫工艺反应原理3.1.1氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2。
氨法脱硫，反应速度快、吸收剂利用率高、脱硫效率高，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。
脱硫副产品硫酸铵的销售收入能大幅度降低运行成本。
3．1.2脱硫原理：氨吸收液在吸收循环过程中逐渐成为(NH4 ) 2SO3—NH4 HSO3混合溶液，靠(NH4 ) 2SO3溶液吸收烟气中的SO2。
主反应：(NH4 ) 2 SO3 + SO2 + H2O ——2NH4 HSO3(1)补充氨后发生如下反应：NH4HSO3 + NH3——(NH4 ) 2 SO3 (2)副反应：2 (NH4 ) 2 SO3 + O2 = 2 (NH4 ) 2SO4(3)2NH4 HSO3 + O2 = 2NH4 HSO4(4)3.2氨法脱硫工艺流程叙述锅炉烟气经除尘后进入脱硫系统原烟道，在引风机的作用下烟气进入预洗塔，在预洗塔内烟气经过顺流喷淋初步降温、初级脱硫后进入吸收塔。
在吸收塔内烟气经喷淋洗涤，烟气中SO2与喷淋液中吸收剂反应，完成二氧化硫的脱除，净烟气经除雾器脱水、除雾后进入烟囱。
预洗塔设置一层喷淋靠循环泵供给，吸收塔设置3台循环泵分别对应3层喷淋。
吸收塔内洗涤后的浆液主要为饱和硫酸铵溶液，吸收塔排出泵将饱和硫酸铵溶液排入预洗塔进行降温浓缩、氧化，含固量达到10%～15%时启动预洗塔排出泵，把浆液输送到硫酸铵浆液缓冲箱，浆液在硫酸铵缓冲箱再次氧化、浓缩，含固量达到15%时由缓冲箱排出泵送至旋流站进行液固分离。
旋流站底流进离心机，旋流站溢流液回预洗塔。
离心机底流(含固量约95%)通过螺旋输送机输送至干燥床，在干燥床烘干后由自动装袋机完成副产品包装。
干燥床和包装机相应位置设置尾气净化设施。
整个系统无废水、废气。
3.2.1工艺流程图3.2.2．烟气系统：烟气系统主要包括烟道、挡板、膨胀节、密封风机等。
当正常工作时，从3台锅炉引风机后的烟道上排出的烟气汇集成一路，从预洗塔顶部进入经底部排出后进入吸收塔，在吸收塔内烟气与浆液逆流接触，脱除二氧化硫，最后经过脱水除雾进入烟囱排入大气。
（1）烟道烟道流通面积的确定根据《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》，烟道钢板厚度按照技术协议5～6mm选取，烟道均进行保温处理。
烟道内需防腐的部位采用玻璃鳞片防腐，包括全部的净烟道、预洗塔至吸收塔之间的烟道。
出口烟道设置排水口。
（2）烟道挡板本工程进、出口烟道和旁路烟道均设置密封挡板，具有全开、全关功能，挡板启闭转动灵活，驱动力矩小，有较高的严密性，能承受较大的工作压力与工作温度。
风门启闭角度90度，启闭时间≤45秒。
净烟道及旁路烟道挡板门的框架内侧采用碳钢包1.4529合金；原烟气段叶片为碳钢材质，密封片采用1.4529合金；净烟气段叶片为1.4529合金材质，密封片采用C276合金。
（3）膨胀节为非金属织物型材质，数量为12件。
（4）密封风机及电加热器密封风机和电加热器配套烟气挡板，作用是防止烟气泄漏。
密封风机：Q=1.5m3/s p=4.5kpa，数量为2台。
电加热器一套，功率为50KW。
3.2.3.吸收系统：吸收系统主要由预洗塔、吸收塔、循环泵、硫酸铵排出泵、硫酸铵浆液缓冲槽、预洗塔浆液泵，预洗塔排出泵、除雾器、除雾器反冲系统、氨吸收系统等。
引风机烟气进入预洗塔后经过顺流喷淋层洗涤、降温后进入吸收塔，在逆流吸收塔内烟气被循环吸收液再次洗涤，烟气中的SO2被脱除，湿烟气经过脱水除雾排入烟囱。