包装岗位安全操作规程1、目的：指导员工按照要求操作，避免质量事故和安全事故的发生。
2、范围：适用公司产品自动罐装及人工包装.3、责任：按照产品生产工艺要求,及时做好成品的包装工作。
保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：4.1上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序4.2.1包装前准备工作：4.2.1.1 包装前必须穿戴好防护用品。
4.2.1.2 根据包装要求准备好相应的包装桶、纸箱。
4.2.1.3检查包装设备、阀门、齿轮泵、过滤装置是否正常。
4.2.2包装4.2.2.1自动罐装根据包装规格重量，在灌装机控制面板设置好重量，将对应的包装桶放在罐装机下料口。
开启齿轮泵和相关阀门，开启控制面板运行键，开始包装。
当桶按照重量装好后，立刻将另一个空桶放至下料口，并将包装好的产品用盖子盖好。
装箱打包单，4.2.2.2人工包装将防爆电子秤放在出料口下，将包装桶放在电子称上，然后清零。
根据包装要求规格，打开放料阀门，控制放料速度，缓缓加入包装桶，直到电子秤上数值达到包装重量，重量最大偏差为±0.2%4.3 注意事项：4.3.1 在包装过程中不准穿化纤衣服，带钉鞋，戴好防护口罩。
4.3.2 放料速度不能过快，相关设备设施接好静电。
4.4应急处理方案本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。
如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作，如有泄漏，用干沙土吸附并收集。
投料岗位安全操作规程1、目的：指导员工按照要求操作，避免质量事故和安全事故的发生。
2、范围：适用公司备料和投料工序.3、责任：按照产品生产工艺要求,及时做好备料和投料工作。
保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：4.1上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序4.2.1投料前准备工作：4.2.1.1 包装前必须穿戴好防护用品。
4.2.1.2 按照生产订单和投料单从仓库将相关原材料领到车间。
4.2.1.3检查投料相关设施静电措施是否正常。
4.2.2投料4.2.2.1自动投料部分如果是储罐区储存的原材料，我们根据产品配方用自动加料系统按照加入。
4.2.2.2人工投料部分如果是需要人工加料的原材料：1.液体料，先开启搅拌机，低速分散，液体料通过称量后用气泵抽进反应釜。
2.固体粉状料：将反应釜加料口用防爆扳手将螺丝拧开，慢慢加入粉料，同时搅拌机速度慢慢加快，直到加完。
然后把加料口密封。
加料重量最大偏差为±0.2%4.2.2.3 加完料后，要把剩下的材料归仓库。
4.3 注意事项：4.3.1 在包装过程中不准穿化纤衣服，带钉鞋，戴好防护口罩。
4.3.2 加料速度不能过快，相关设备设施接好静电。
4.3.3 在加料过程中一定按照缸内物料多少调整搅拌速度4.4应急处理方案本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。
如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作，如有泄漏，用干沙土吸附并收集。
反应釜操作工安全操作规程1、目的：指导车间反应釜操作工安全操作，避免安全事故的发生。
2、范围：车间反应釜岗位安全操作3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,以及监督液体料、固体料的投料工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：4.1上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险性。
操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序4.2.1投料前准备检查设备状况、各个阀门的开启，缸内有无杂物，冷却水是否正常等；特别要检查废水贮灌放水阀门、放空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反应釜在不带压的条件下工作；确认都在正常的状态下，可组织生产。
4.2.2投料阶段核对原料类别、数量；投料时先开搅拌，在搅拌状态下投固体料。
4.2.3反应阶段根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特别注意4.2.3.1控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。
当物料温度规定值时，应关闭加热阀。
4.2.3.2要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。
4.2.3.3控制物料最高温度,防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。
操作工要控制好加热速度，合理操作加热阀。
4.2.4反应过程的检测及预分散4.2.4.1在反应过程中一定要取样检测反应釜内反应情况并记录。
4.2.4.2等样品检测符合要求后，将加热阀门关闭。
4.2.4.3 按照生产工艺加入溶剂进行预分散。
4.2.5 放料预分散完成后将料放入兑稀釜，关闭搅拌机电源和相关各阀门。
4.3注意事项4.3.1 在投料过程中做好静电防护措施，避免产生静电。
4.3.2在操作过程中避免和高温管道触碰，避免高温伤害。
4.3.3在反应过程中注意控制温度，避免物料溢锅4.4应急处理方案本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，在反应过程中有应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。
如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作，如有泄漏，用干沙土吸附并收集。
兑稀釜操作工安全操作规程1、目的：指导车间反应釜操作工安全操作，避免安全事故的发生。
2、范围：车间反应釜岗位安全操作3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,以及监督液体料、固体料的投料工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：4.1上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险性。
操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序4.2.1投料前准备检查设备状况、各个阀门、冷却水是否正常等；缸内是否有杂物。
4.2.2投料阶段4.2.2.1反应釜料的投料：打开反应釜底部阀门将料放入兑稀釜，控制放料速度。
4.2.2.2兑稀溶剂的投料：通过自动加料系统按照生产配方要求自动加入。
4.2.3兑稀阶段料加入后，开启搅拌机、冷却水系统。
4.2.3.1按照操作工艺控制搅拌速度，先慢后快。
4.2.3.2要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。
4.2.3.3 观察温度和压力情况并记录。
4.2.4兑稀过程的检测4.2.4.1在反应过程中一定要取样检测反应釜内反应情况并记录。
4.2.4.2等样品检测符合要求后，降温到40-50℃，关闭冷却水系统。
4.2.5 放料包装放料包装完毕，关闭搅拌机电源和相关各阀门。
4.3注意事项4.3.1 在投料过程中做好静电防护措施，避免产生静电。
4.3.2在操作过程中避免和高温管道触碰，避免高温伤害。
4.4应急处理方案本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，在反应过程中有应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。
如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作，如有泄漏，用干沙土吸附并收集。
电工安全技术操作规程1、目的：指导电工安全操作2、范围：适用电工作业3、责任：电工按本规程执行操作作业4、内容：4.1电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
4.2工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
4.3维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4.4使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
4.5工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
4.6所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
4.7工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
4.8检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
4.9发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
4.10工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
4.11操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
罐区装卸安全操作规程1、目的：指导罐区装卸岗位安全操作，避免安全事故的发生。
2、范围：罐区装卸岗位安全操作3、责任：按照岗位安全要求，在装卸过程中安全操作，并确保装卸过程正常、有序地进行。
4、内容：4.1上岗条件本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险性。
操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序4.2.1装卸前准备4.2.1.1佩戴好劳动防护用品，确认要卸的液体原料品种、数量。
4.2.1.2确认所卸的储罐，并确认储罐的剩余容积大于所要卸的液体原料容积。
4.2.2卸料阶段4.2.2.1原料槽罐车过磅检验合格后，由罐区管理责任人引车至罐区抽泵处，进入原料罐区的所有机动车辆必须配带阻火器,符合防爆要求。
4.2.2.2做好防静电接地措施。
并在装卸时准备好消防器材备用。
4.2.2.3接牢连接物料软管，打开卸料泵前阀门及储罐卸料管道上的阀门，确认无漏时，再打开卸料泵后进料阀门，开启卸料泵。
4.2.2.4开始时阀门要小开，待确认流程通畅、管线无泄漏时才能开大。