2 轨道板铺设施工工艺
1、 轨道板的运输、 2、 灌注袋的选择及安装铺设
2
存放及吊装
根据轨道板设计标高及底座标高计算砂浆垫层厚
桥梁地段施工便 度，确定砂浆层厚度以后，选用相应规格的灌注袋。
道沿线路贯通，并能 灌注袋的铺设分为水泥乳化沥青砂浆用灌注袋铺设
够满足轨道板运输及 和凸台树脂用灌注袋铺设。CA砂浆灌注前进行水泥
吊装上桥要求。轨道 乳化沥青砂浆用灌注袋铺设， CA3m 长铝合金靠尺刮平，收面时直线段
底座板两侧各20cm 范围
5、待混凝土初凝后进行第二次收面，在轨道板铺设2.4m 范围内 采用木抹子抹出一稍微粗糙的平面。 6、二次抹面完成后12 小时内将砼表面覆盖土工布并洒水养护， 洒水次数以保持砼表面湿润状态为准。底座砼表面积大，厚度薄， 必须要加强养护，否则表面会产生裂纹。安装水箱，布设洒水管 道进行养护。养护期不得少于7 天。当气温低于5℃时，不得洒水 养护，须涂刷养护剂进行养护。
应符合下w以elc下o规m定e t:o use these PowerPoint templates, New
（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，其弯曲直
径dm≥2C.5odn，tent design, 10 years experience
钩端应留有不小于3d 的直线段。 （2） 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当施工图要求采用直角形弯钩 时，其弯曲直径dm≥5d，钩端应留有不小于3d 的直线段。
7、混凝土强度达到5MPa 以上时，方可拆模，拆模的具体 时间以拆模时不损伤混凝土表面和棱角为准。在混凝土未达 到设计强度的75%之前，严禁各种车辆在底座上通行。 8、在底座模板拆除24h 后且底座混凝土强度达到设计要求 后方可进行凸台混凝土施工。
9、路基地段底座板在底座板中间设置横向排水管，排水管 采用外经100mm，壁厚为5mm 的不锈钢管，排水管向线路 外侧设置2%的横坡，在线间一侧进水口处的钢管端部设置 PE 笆，PE 笆应安放牢靠。直线地段两线对应设置横向排水 管，每处排水管纵向设置间距不大于20m，曲线地段仅在曲 线内侧线路设置排水管，每处排水管纵向设置间距不大于 10m。横向排水管应设置在两凸形挡台中间位置，如与钢筋 冲突，可适当调整位置。
（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径≥10d（光圆钢筋）或 12d（带肋钢筋）。 3、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。 4、钢筋绑扎在现场绑扎成型。根据放样控制点，弹出底层钢筋网片安 装墨线，安装底层钢筋网片，绑扎架立钢筋，绑扎顶层钢筋网片。安 装凸台预埋钢筋，凸台立筋须与底座上下层钢筋焊接连接，凸台箍筋 须与凸台立筋焊接连接。 5、当梁面标高与设计标高有偏差时，调整底座板架力筋，使底座板钢 筋笼上、下层保护层厚度符合设计要求。
4、圆形凸台模板采用6mm 厚钢板加工成两个半圆，半圆间采用螺栓连 接，半圆形凸台模板采用6mm 厚钢板加工成一个半圆和一块挡板，挡板 与半圆采用螺栓连接。
5、底座（凸台）板放样以CPIII 控制点精确放样，每块底座（凸台）板 放设4 个 角点，并测设此处梁面高程，以此高程为依据，精确控制底座板模板顶 面高程，使之符合施工规范要求。
24h后温度
1.2模型安装
1、模板均采用工厂加工而成的定型钢模。 2、模板安装前须打磨干净，涂刷脱模剂。模板接头采用螺栓连接，模板加 固采取撑拉的方式进行（撑拉杆的长度可调剂）。左右幅外模撑拉于左右侧 的防撞墙上，左右幅内模相互撑拉固定。模板定位好后与梁面间的缝隙采用 同底座板混凝土标号砂浆塞填，且塞填砂浆不得侵入底座板范围内。 3、底座板伸缩缝厚20mm，为便于拆模，其模板处理采用3 块钢板拼装而成， 钢板厚度分别为5mm，10mm，5mm，钢板与钢板间涂刷黄油，钢板与侧 模连接采用螺栓连接。拆模时先拆除中间10mm 厚钢板，再拆除两侧5mm 厚钢板。
1.4 凸台施工
1、凸台关模前应对凸台范围内底座板混凝土进行 凿毛，凿毛时以见混凝土新鲜面为准。
2、凸台模板为整体模板，定位时使模板中心与放 样中心点重合，然后调整模板顶面高程，使之达 到设计要求。
3、凸台混凝土施工同以上底座板混凝土施工。
1.5 底座板伸缩缝施工
座板伸缩缝宽20mm，采用聚乙烯塑料板填充并用沥青软膏 或聚氨酯密封。聚乙烯塑料板尺寸采用工厂定制，使之刚好能完 成一道伸缩缝填充。聚乙烯塑料板填充完成后即开始用喷枪喷涂 沥青软膏或聚氨酯密封。喷涂沥青软膏或聚氨酯时应使之形成一 定的坡度，以免伸缩缝处积水。
1.3 混凝土施工
1、底座混凝土拌制采用集中拌合，混凝土罐车运输至施工 现场，车泵泵送入模。 2、混凝土坍落度控制在140mm～160mm，混凝土入模温 度不大于30℃，不低于5℃。 3、混凝土振捣采用φ50mm 插入式捣固棒振捣，振点应布 置均匀，振点间距不大于捣固棒作用半径的1.5 倍，捣固棒
3、当梁面套筒被堵塞而导致连接钢筋不能安装时，采用在套筒两 侧各植入一根连接钢筋，钢筋规格同原规格，植筋深度为25cm， 外露长度为15cm，钢筋锚固采用锚固剂。
1.1 钢筋加工及安装
1、钢筋加工前，应依据施工图编制钢筋配料单，下料前应认真核对钢 筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合施工图要求，当施工图未提出要求，
CRTSⅠ型板式无砟轨道施工 PPT
主要内容
1.底座板施工艺 2.轨道板铺设施工艺 3.轨道板的粗铺 4.轨道板调 5.CA 砂浆配制及灌注 6.凸形挡台周围树脂填充 7.扣件安装 8.轨道精调施工工艺
1 底座板施工工艺
施工底座板前施工准备
➢Text ➢Text ➢Text
1、桥面底座板宽2.8m 范围内应进行拉毛或凿毛处理，凿毛处理时 混凝土见新面不小于50%；桥面底座板施工范围内浮渣、浮浆应清 除干净。 2、底座板连接钢筋安装前应清除梁内预埋套筒浮渣、浮浆，连接 钢筋旋入套筒内长度为28mm，拧紧力应符合设计图纸要求，连接 钢筋端头螺纹采用辊轧成型。