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板框压滤机的选型及工作原理

板框压滤机的选型及工作原理
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。

滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。

滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。

板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。

板、框之间的滤布起密封垫片的作用。

由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。

滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。

过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。

洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。

随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。

适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。

过滤面积可以随所用的板框数目增减。

板框通常为正方形,滤框的内边长为 320~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200米2。

板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。

板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八),其中过滤介质和集液槽由用户自备,也可由本厂代配。

板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。

手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。

两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧装置饺接,在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板,将所有滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可进行过滤。

悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔排出机外。

压滤机的出液有明流和暗流两种形式,滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式,明流式便于监视每块滤板的过滤情况,发现某滤板滤液不纯,即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式,暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。

压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤,又可分为可洗和不可洗两种形式,可以洗涤的称可洗式,否则称为不可洗式。

可洗式压滤机的滤板有两种形式,板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板),未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。

可洗式压滤机
又有单向洗涤和双向洗涤之分,单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置;双向洗涤
压滤机用于固体和液体的分离。

与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。

固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。

而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。

随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。

过滤时间越长,分离效率越高。

特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。

压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外,还可提供进一步的分离过程:
在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。

从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

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关于滤渣量的问题:
滤渣量与过滤面积没有直接必然的联系。

滤渣量=压滤腔体积*充装系数*滤腔数量*压榨渣饼堆密度
关于是否容易卸料:
1)充装系数取0.5左右,增大压榨压力、压榨时间、减少滤渣固含量;
2)增大滤渣的颗粒度;
3)滤渣本身性质不发粘;
过滤操作的特点是,随着过滤操作的进行,滤饼厚度逐渐增大,过滤的阻力就逐渐增大。

如果在一定的压力差(P1-P2)条件下操作,过滤速率必逐渐减小。

如果想保持一定的过滤速率,可以随着过滤操作的进行,逐渐增大压力差,来克服逐渐增大的过滤阻力。

所以滤饼的质量还与充许的压力差有关。

如果污泥量小,气动隔膜泵最方便., 板框压滤机配套气动隔膜泵选型隔膜泵流量:根据板框滤室的容积,脱水后泥的含水率,进板框前污泥的浓度,换算出板框每次完成一次脱水操作需要的进泥量。

然后,确定合理的进泥时间,例如2-3小时。

计算出流量。

隔膜泵材质:如为普通的生物污泥,选用普通铝合金或聚丙烯材质,比较经济。

其他特殊污泥,要根据具体污泥成分,选用隔膜材质。

设计中需要注意的事项:1、进气管路上安装带压力指示的减压阀和小球阀,便于观查和调节隔膜泵的流量和压力;2、开始脱水时,空气压力宜控制在2-3bar,当出水流量明显减少后,再提高空气压力,会获得更好的脱水效果;3、污泥的调质效果的好坏,起着决定性的作用;采用隔膜泵的一些问题:1、噪音和管路振动,在大气量时,特别明显,解决方案是加脉冲阻尼器(缓冲器)2、膜片有寿命限制,PTFE隔膜是2000万次,需要定期更换。

3、隔膜泵流量通常不会太大,最大流量1000L/min, 多数应用在小系统中采用隔膜泵的优点:1、投资低,流量压力性能刚好满足板框压滤机要求,即开始大流量低压力,并向小流量高压力无级变化,最后停止。

与螺杆泵相比,不需要可以调节流量的装置,变频或者压力调解阀,不需要配套的压力传感器;2、工作可靠,简单,可以随着过滤阻力的增加自动平衡流量;3、占地面积小,安装很容易。

4、压力高达8.4 bar (特殊设计型号可达16.8 bar),可自吸,可空转。

带压力零流量停机也不会损坏泵。

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