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JIT的生产物流计划特点
在JIT方式中，同样根据企业的经营方针和生产预测制定 年度计划、季度计划、月度计划，最后根据月度计划 制定物流作业计划。 特点： 1）真正的生产指令下达给最后一个工序，物流作业 按看板指令实施JIT配送。 2）其它工序只下达每月大致生产品种和数量计划。 物流作业按生产计划准备物流能力。
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看板的种类和使用方法：



工序内看板：工序内看板与物料一起移动。后工序领 取物料时，摘下挂在产品上的工序内看板，挂上领取 用的工序看板运走。该工序则按看板被摘下的顺序以 及看板所表示的数量组织生产。 信息看板：挂在成批制造的产品上，当该批产品的数 量减至基准数时摘下看板，送到生产工序，生产工序 按看板指示的数量组织生产。 工序间看板：挂在从前工序领来的物料箱上，当物料 被使用后，摘下看板，放回看板箱内。现场工作人员 定时回收看板，分别送回相应工序，各工序按看板指 令组织生产。
确定计划订单下达 所有产品结构层次已分解 否 是
结束
向下一层分解
用 n + 1 取代 n ranwxa@

MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间 （生产进度日程或外协、采购日程）与数量，为生产 过程的物流计划安排和控制提供了方便，许多更详细 的图表都源于此。如： 一个生产物流作业计划：
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我们要制造什么？
主生产计划
我们需要什么？ 物料清单
我们有什么？
物料需求计划 MRP
库存信息
生产作业计划
采购供应计划
每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期
- MRP 的基本逻辑图
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产品零件表 和材料单 工艺路线文件 主生产作业计划
物料需求计划
库存管理
粗能力计划
作业计划
详细能力计划
作业指令分配
车间控制
采购
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MRPⅡ： Manufacturing Resources Planning （制造资源计划）

Close MRP不能反映企业的经济效益。 人们把与MRP各过程有关的财务状况反映进来， 拓展了Close MRP的功能，并将其称之为： MRPⅡ。
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ERP的概念是90年代初由Gartner Group Inc.公司提出 的，它的发展经历了从60年代的开环MRP到70年代的 闭环MRP，再到80年代的MRPII，最后发展为90年代 的ERP。

ERP的核心思想： ERP是在MRPⅡ的基础上发展起来的，是 一个高度集成的信息系统，它体现物流、信息 流、资金流的集成。把客户需求和企业内部生 产活动，以及供应商的制造资源整合再一起， 体现按用户需求制造的理念。
MRPⅡ的优缺点：

可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用， 缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的 整体优化。

MRPⅡ 同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概 念用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效 益，实现了物料信息同资金信息的集成。
MRPⅡ的缺点：

典型的MRP工作逻辑（矩阵形式展开）
开始 n=0 按时间周期算出所有n层的毛需求量 （0层根据MPS得出，低层次由其父项计划订单下达取得） 确定 n 层次 t 周期净需求量 N (t) 由 N (t) 确定计划订单入库
计算所有n层零部件在时间周期 t 的计划库存量 否 所有时间周期算完否 用 t + 1 取代 t 是
3 2 4 1 5 8 7 10 11 12 13
时间/周 ranwxa@
6
9
制造过程构成
MRP的缺陷


没有解决保证企业生产计划成功实施的问题，即没有 考虑企业内部资源是否有能力实现上述计划。 缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功 能。 缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调 整的功能。
及时生产管理方式的核心要素是时间，在需要的时间能够及时供应能 满足需要的物料，即意味着生产过程中每一个阶段或工序上不会出现闲置 的零部件，从而实现零库存生产。
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——及时生产（JIT）
及时生产管理采用的“拉动”理念，对市场经济具有重要意义，它强调及 时服务、产品品质过硬，通过消除浪费使库存降低到尽可能低的水平。 材料需求计划是对传统库存管理方法的一种改进，而及时生产则是对传统 库存管理方法的一种革命。随着现代信息技术的发展进步，材料需求计划 和及时生产管理方法已经融合在一起，形成了实用的新型的企业生产管理 理论。
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JIT方式的实现手段----看板管理


看板是一种生产指令的传递工具，可以是物理卡片、 圆球等能表达指令的实物，也可以是“电子卡片”。 看板是20世纪50年代丰田公司创造，经过40余年发展， 这件“洋装”变得更现代了，仍然有着广阔的市场。 看板的功能： 传递生产、运送的工作指令。 防止过量生产和运送。没有看板，不能生产。 进行目视管理。 不断改进工具。通过减少看板，减少库存。
第四章 现代物流管理 理论与方法
学习目标及基本概念
——了解EOQ的基本概念及基本模型 ——了解传统物流管理的基本理论：MRP、 MRP Ⅱ ——了解ERP管理理论 ——了解准时生产和精益思想 ——了解OPT管理理论 ——了解敏捷供应链的内涵和特征
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第一节 EOQ、MRP及 MRPⅡ
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Mini-Summary：About MRP’s development with it’s application
MRP（Material Requirement Planning）
生产进度日程、采 购日程、需求量
Close MRP
包含信息反馈功能， 修订MRP的输出结 果，发展了MRP。
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企业资源计划是在制造资源计划（MRPⅡ）的基础上发展 起来的，它大幅度地拓展了企业管理的应用范围，即除了能 够实现（MRPⅡ）原有的功能（制造、仓储、供销、财务 等）以外，管理上根据企业全球化规模发展的需要，更加适 应企业多地点、多工厂、多地区、多国家生产经营的趋势， 覆盖到多工厂管理、质量管理、实验室管理、设备维修管理、 物流管理、过程控制管理、数据接口和数据转换、电子通信 （如采用EDI、E-mail等）、法规政策与标准、项目管理、 金融投资管理、市场信息管理等几乎企业运营的所有领域， 而且把企业生存的环境定位成一条由供应商、企业本身、分 销网络和最终用户等各个环节的相互协作和信息集成，提高 了企业响应市场变化和满足用户需求的速度。
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MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时 需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题， 更关键的是从时间上来解决缺料问题。 MRP涉及的原则是适时物流原则，即，在需要的时间生产或采 购需要的数量。 MRP系统的基本输入：
1）主生产计划（在计划时间内，每一生产周期最终产品
LP是美国麻省理工学院根据其在“国际汽 车项目”研究中，基于对日本丰田生产方 式的研究和总结，于1990年提出的制造模 式。
缺乏与外部的整合 仅适于传统的制造业
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三、ERP：Enterprise Resource Planning （企业资源计划）


进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，不仅应用 于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行 业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也 在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划 （ERP）发展。 ERP是一个高度集成的信息系统，它体现了物 流信息同资金流信息的集成。 MRPⅡ系统包括 的制造、供销和财务三大部分，依然是ERP系 统不可跨越的重要组成。
MRPⅡ （Manufactureing Resource Planning）
包含Close MRP 的功能，增加 了财务关系。
生产物流计划
ERP（Enterprise Resource Planning）
包含MRPⅡ的功能， 增加了对外关系管理。 人-机管理系统。
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MRP的产生： 怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到 真正需用的物料？实现低库存与高服务水平 并存。 MRP 是当时库存管理专家们为解决传统库存 控制方法的不足，不断探索新的库存控制方 法的过程中产生的。
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MRP的主要思想：
◆打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所 涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻 辑上视为相同的物料； ◆把所有物料分成独立需求（independent demand）和 相关需求（dependent demand）两种类型； ◆根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段 确定不同时期各种物料的需求。 ◆围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产； ◆强调以物料为中心组织生产； ◆ MRP处理的是相关需求； ◆将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货 过程。
第二节 准时生产和精益思想
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一、准时生产（JIT）
与制造资源计划系统的“推进式”相反的是及时生产（JIT）系统的“拉 动式”控制原理应用的生产方式。传统的库存概念认为库存是一种安全保 障，是企业的资源。而及时生产认为库存是浪费，对企业来说是负债，提 倡“零库存”。 及时生产首先需要供应链终端需求的拉动产品进入市场，然后由这些产品 的需求决定零部件的需求和采购、生产流程。表现在生产制造系统上，就 是上一道工序加工的品种、数量、时间由下一道工序的需求来决定。
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对外订货看板：与工序看板基本相同，回收后分别送 到协作单位。 临时看板 Internet 和企业管理信息系统的实施，电子看板应运 而生，快速、准确、轻松地传递着各种指令，它的精 益和美丽，使它充满了无限魅力。