此阶段的纠正与预防措施及不断地解决问题与持续改进均 是PIE工程师带给公司与顾客的最好回报。 量产阶段的维持向上是每一个PIE人员的最神圣最愉快的经 历。
复习
PIE 在新产品导入中的主要任务为何 ? 新产品能顺利进入量产 , 准时交付 新产品导入量产后良率与产出均可达到目标
复习
PIE 在新产品导入中的工作职掌为何 ? ( 分试产前,中, 后 ) 试产前
NPI项目的阶段性目标及意义
新产品开发流程
新产品开发流程
试产的目的 •产出样品 --- 送样 / 认证 / 测试 •是否符合量产需求良率 / 可组装性 / 可测试性 / 产能 •建立量产条件 : 流程 / SOP / 最佳参数 / 检验规范 测试验证的目的 •达到认证的要求 ( 安全 / 电磁干扰 / 通信 ) •达到客户的规格需求( 功能与可靠度 ) 量产标准 •设计端
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质量控制计划
v 品质控制计划 --- 由 DQE 负责提出与管制
v 三个阶段 ( EVT / DVT / PVT ) v 产品与零件的质量控制 v 风险管制 v 失败经验预防 v 零件承认状态 v 关键零件列表
试产中
试产问题点记录报告
试产后
试产报告 试产转量产评估报告 转量产核准单
试产重点
新产品导入举例
新产品导入举例
顾客满意
产品与服务的策划及试产所显示的过程能力并不能持续地 保证顾客满意，所以量产阶段才是显示PIE工程师的工作业 绩与有效性的最好时机；
如何保证产品与生产过程的最顺畅、质量最完备、交货期 最准确、作业员最熟练等一系列的效果均需要PIE工程师去 完成。
8.首单量产跟进并总结.
试产流程

工程样机
BOM
可制造性评估
试产前准备
工艺流程 工装夹治具评估审请 报价
试产问题追踪表(试产 改善进度跟进表) 客户 / RD 技转资料 ( In )
试产前投线确认表 ( Out )
试产前会议
试产前会议资料
试产会审表
首件确认/教育训练
工艺流程图 试产SOP 首件报告
新产品导入步骤
1.由项目或客户提供一台完整的新产品样机和一份正式的基本BOM交于工 程部. 2.由工程部的IE和PE工程师对新产品样机和BOM进行核对,并熟悉新产品 的物料规格. 3.由工程部召开新产品试产前会，项目或客户相关代表必须参会. 4.IE和PE对新产品进行进一步的熟悉,同时制作开拉说明书和工位排位表及 试产SOP,并审请制作试产所需的工装夹治具.如客供的需跟进到位情况. 5.由工程部召集有关现场生产的管理和技术人员举行试产前会议,指出试产 的具体注意事项,新产品新物料的辨别方法,以及产前的准备工作. 6.进行试产,试产过程中各部门相关人员进行跟进并对试产过程中出现的各 种问题进行认真总结分析,品管部跟进记录问题点，工程部出具试产总结报 告. 7.由工程部主持召开试产总结会议,总结新产品不足的地方,各相关部门提出 问题点,由工程负责跟进改善,并定期通报改善进度.各相关部门进行评估是 否可以进行量产,如否改善后再重复3-6步骤,直至评估OK才可进行量产.
NPI项目的阶段性目标及意义
New Product Plan / Product ID Engineering Verification Test Design Verification Test
Process Verification Test Mass Production
NPI项目的阶段性目标及意义
• 认证 Pass • 自我与客户验证 , 无严重问题存在 •工厂端 • 试产直通率 >= 92% • 无严重问题存在 • Cpk >=1.33
新产品开发成员
项目经理 ( PM )
NPI
PMC
设计品管
研发
设备 产品 工业 资 计 物 D S 测 硬 软 结
治具 工程 工程 源 划 控 Q Q 试 体 体 构
NPI定义
NPI （New Product Introduction，新产品导入）
是一个项目开发从开始到批量生产的整个一个体系流程的管理：时间管 理，质量管理，成本管理，人力资源管理，范围管理，采购管理，风险 管理以及沟通管理。从项目开始阶段的项目筛选，到业务计划，产品设 计开发，产品验证，工艺开发，工艺验证直到转入批量生产和持续改NPI ，通俗点说，也就是制造业项目管理。
试产问题改善追踪 追踪与接收技转资料 产出试产用资料 & 准备试产用设备与治具 参与试产前会议 , 了解试产的需求 , 试产会审表审核 试产中
DFX Review 挑出试产问题点 不良品实时分析 教育训练 取得生产最佳参数
试产后
不良品分析完成 试产报告 ( 提出试产问题点 ) , 试产转量产会审表审核
培训结束