首检巡检首检巡检1极耳长度
用钢尺测量极耳外露长度和焊接长度是否符合工艺要求5PCS ----1次/批----生产自检、QC 抽查
2极耳宽度
将卡尺归零，将所测极耳置于卡尺内量爪内侧卡紧，读出所测量数据即为极耳的宽度5PCS ----1次/批----生产自检、QC 抽查3极耳厚度将卡尺归零，将所测极耳置于
卡尺内量爪内侧卡紧，读出所测量数据即为极耳的厚度
5PCS
----1次/批----生产自检、QC 抽查
4极耳划线目测极耳焊接端是否划线,划
线位于毛刺上面,毛刺朝下．全部----1次/
批----生产自检、QC
抽查
版 本: 实施日期:审核:控制方法极耳来料尺寸
其它检测要点
1、物料的确认，确认极耳尺
寸是否符合工艺要求。

极耳
胶来料是否有斑点、划伤、
极耳胶分层等不良页 码: 1/3文件编号:
序号检测项目图示
检测方法制订: 批准:
焊接端长度是否符合外露端长度是否符极耳宽度是否符
合工艺要求 极耳厚度是否
符合工艺要求 极耳划线是否符
合要求
首检巡检首检巡检5极耳来料尺寸极耳胶宽用钢尺测量极耳宽度是否符合工艺要求.极耳两侧的胶不能小于1mm 5PCS
----1次/批----生产自检、QC
抽查
工装目测点焊机焊头上是否装有定位夹具．用卡尺内量爪测量夹具厚度是否与点焊留位之工艺要求相符,并观察极耳宽度时否能放入夹具（夹具厚度可依
实际生产情况进行调整）全部----1次/批----
生产自检、QC 抽查焊点平整
度用四联复印纸来印出焊头是否平整、均匀全部----1次/
批----生产自检、QC 抽查点焊参数目测点焊机参数是否符合工艺要求全部----1次/
批----生产自检、QC
抽查
版 本: 实施日期:审核:工装、参数6序号检测项目图示
控制方法页 码: 2/3批准:
文件编号:
制订:其它检测要点
2.点焊时正负极耳划线方向朝上,有毛刺披锋朝下；3、若所生产极片无点焊定位夹具，则须进行1次/2小时的巡检；4、在批量生产前，必须先试卷至少2PCS电芯至包装后看效果，卷绕、包装后的电芯无异常方可进行批量生产（量产型号可免试卷）；5、是否须贴胶依工艺要求，胶纸距极耳胶边缘≤0.5mm且不能贴在极耳胶上,以防止电
芯短路及热封时封住胶纸；
检测方法极耳胶宽是
否符合工艺
要求 点焊参数是
否符合工艺
焊点平整度是否焊点工装是否
符合工艺要求
首检巡检首检巡检7点焊留位将卡尺归零，用卡尺外量爪来靠近箔与极耳胶边缘测量点焊留位否符合工艺要求（留位尺寸也可用夹具进行比对测试)5PCS 2PCS 2次/批
1次/4h 生产自检、PQC 首巡检
8极耳与箔
留位卡尺归零，将所测极片箔边缘与卡尺尾部平齐、将测深尺推至极耳边并对齐。

所测数据即为极耳与箔留位（留位尺寸也
可用夹具进行比对测试)
5PCS 2PCS 2次/批1次/4h 生产自检、PQC 首巡检9焊接强度 1.负极:用手撕开已点焊的极
片，目测极片上所粘有箔的焊
接总体面积是否≥70%且单点
面积是否≥50%，若不符合此
要求，须重新调试设备2.正极:用手撕开已点焊的极片，目测极片上所粘有箔的焊
接总体面积是否≥70%且单点
面积是否≥50%,若不符合此要
求,须重新调试设备
5PCS 5PCS 1次/批
1次/2H 生产自检、PQC 首巡检10胶纸尺寸1、用钢尺测量所裁胶纸的长
度、宽度是否与工艺相符
2、目测胶纸是否贴到位（从极耳胶边缘一直贴到箔的边缘
且不允许贴到极耳胶）、无起
皱现象
5PCS ----1次/批----生产自检、QC 抽查版 本: 实施日期:
审核:序号检测项目
文件编号: 制订:页 码: 3/3批准:
极片尺寸
图示检测方法6、 本工序不良将产生的后果：A、虚焊、过焊：①、内阻大；②、电芯报废；B、极耳留位超出工艺：①、热封后极耳胶外露超出工艺要求；②、电芯短路；③、电芯报废；C、边距不符合工艺要求：①、极耳中心距不符合工艺要求；②、电芯报废；其它检测要点
点焊尺寸控制方法点焊留位是否
符合工艺要求 极耳与箔留位是否符
焊接强度是否贴纸是否符合。