快速混凝土施工工法C50 钢纤维快速混凝土施工工法广州毛勒桥梁附件有限公司郑文凡、杨大平1、前言由于交通量急剧增长,公路和市政道路的桥梁伸缩装置、桥面、路面破损日益严重, 直接影响行车的安全和行驶速度。

水泥混凝土路面和桥面的损坏,首先表现为边角开裂、压碎和表面磨损露石, 维修工作量很大。

修补水泥路面和桥面,当前多采用普通水泥混凝土,由于强度发展较慢, 修补时必须长时间封锁道路, 修补质量难以保证。

以来,公司针对桥梁伸缩缝经常性维修工作,以实现快速恢复交通为目的, 深入研究影响混凝土凝结时间、工作性和强度发展的各种因素, 开发了C50 钢纤维快速混凝土外加剂材料与施工应用技术。

2、工法特点C50 钢纤维快速混凝土土具有凝结硬化速度快、水化速度快、干燥收缩小、凝结时间可调、早期强度高、后期强度稳定正常的特点,并已成功应用于工程实践。

3、适用范围适用于桥梁伸缩缝、道路路面、桥面维修; 地下室、隧道工程的止水堵漏; 快速锚固工程。

4、工艺原理利用双快水泥凝结硬化速度快的特点, 经过外加剂的调节, 使双快水泥在水化过程中产生微膨胀, 从而具有良好的密实性、抗渗性以及抗蚀性。

钢钎维的掺入大大提高了混凝土的抗拉、抗弯强度以及耐磨、耐冲击、耐疲劳、抗裂等性能。

5、施工工艺流程和操作要点(一) 混凝土设计配合比及技术指标设计强度等级：C50 水灰比0.31 塌落度30-50mm初凝时间18 min 终凝时间34 min3小时：抗压强度26.8 Mpa 抗折强度 3.88 Mpa24小时：抗压强度41.3 Mpa 抗折强度 5.13 Mpa1m3试配混凝土材料用量(二) 施工工艺流程(三)操作要点①、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，校对施工配合比。

②、计量A、砂、石计量：搅拌前必须过磅，卸多补少，以保证计量准确。

砂、石计量的允许偏差应w士3%B、水泥计量: 对每批进场的水泥应抽查10袋的重量, 并计量每袋的平均实际重量。

小于标定重量的要开袋补足, 或以每袋的实际水泥重量为准, 调整砂、石、水及其它材料用量, 按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。

水泥计量的允许偏差应w士2%。

C、外加剂计量: 对于粉状的外加剂, 应按施工配合比每盘的用料, 预先在外加剂存放的仓库中进行计量, 并以小包装运到搅拌地点备用, 按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。

外加剂计量允许偏差应w士2%。

D、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应w 士2%。

③上料:A、混凝土原材料的投料顺序为先加入粗、细骨料, 再投入水泥和外加剂。

最后加水进行搅拌。

B、骨料必须清洁, 级配良好, 强度较高不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。

C、气温低于-5C时，应用热水拌合混凝土。

水温不超过50C ,混凝土拌合物温度宜为5〜15C。

水泥不得直接加热或直接与30C以上热水接触。

拌合物坍落度比普通混凝土增加1〜2cm。

水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法, 但骨料不得在钢板上灼炒。

水泥和外加剂应储存在暖棚内, 不得直接加热。

D、严格控制混凝土水灰比, 由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

④、第一盘混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盘混凝土时, 先加水使搅拌筒空转数分钟, 搅拌筒被充分湿润后, 将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时, 由于砂浆粘筒壁而损失, 因此, 石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始, 按给定的配合比投料。

⑤、搅拌时间控制:选用的是JS350立式强制型搅拌机，搅拌最短时间不应少于180s（混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起, 到开始卸料止的时间）。

⑥、出料:出料时, 先少许出料, 目测拌合物的外观质量, 如目测合格方可出料。

每盘混凝土拌合物必须出尽。

每隔0.5〜1h刷罐一次，以免残留物积累后迅速硬化造成”铸罐”。

⑦、浇筑混凝土: 在对工作面作最后一次清理和冲洗后, 用料布或苫布铺盖槽两侧混凝土路面, 以防止施工中混凝土污染路面; 砼倒入槽口后, 需用插入式振捣泵振实后抹平、修光。

此时水泥砼上面的相对高度应处于路面或伸缩缝装置上平面之间, 水泥砼的高度应控制好。

⑧、养生与防护水泥砼的养生:在砼初凝后应及时覆盖土工布并浇水养护, 养护期间应保持土工布潮湿, 一般养护期以一天为宜, 特殊情况可在 3 小时放行。

养护期间, 不得有任何车辆通行, 确保砼的质量。

（四）施工注意事项①、不得与其它水泥混用, 但可浇注在已硬化的其它品种水泥砼上。

②、拌合物应在30min 内浇筑完毕。

当拌合物凝结失去流动性后, 不得二次加水拌合使用。

③、浇筑完毕后应在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜防止失水, 并根据气温情况适当保温。

混凝土施工时，养护温度不得高于30 C。

④、双快水泥不得与硅酸盐类水泥或石灰等碱性材料混合使用。

6、材料及设备材料：双快水泥、钢纤维、5-31.5mm碎石、中粗砂、外加剂设备: 立式强制型搅拌机、振捣器。

7、质量控制( 1) 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量, 每一个工作班至少两次。

( 2) 检查混凝土的坍落度及和易性, 每一工作班至少两次。

混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致, 具有良好的流动性、粘聚性和保水性, 不泌水、不离析。

不符合要求时, 应查找原因, 及时调整。

1 、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验, 其强度评定应符合”混凝土强度检验评定标准” ( GBJ107-87) 的要求。

2、现场搅拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定, 检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求, 且必须随机抽样送检, 经复查试验符合要求后方可使用。

水泥贮存期过长, 会由于空气中的水汽、二氧化碳作用而降低水泥的强度。

快硬硫铝酸盐水泥存放时间不应超过1个月( 按出厂日期算起) , 若超过 1 个月, 必须进行检验, 重新确定标号。

水泥、砂子、石子经鉴定合格后, 委托实验室进行配合比实验并出具混凝土配合比通知单。

施工现场按实验室出具的配合比, 根据现场搅拌机容量换算出每盘用量, 写在悬挂于搅拌台侧的小黑板上, 严格按分盘用量称量。

3、混凝土配合比、原材料计量、养护和施工缝处理, 必须符合施工规范规定。

4、混凝土振捣应密实, 不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

8、安全措施1、现场施工人员应严格遵守安全操作规程, 必须带安全帽。

下雨、下雪、下霜、大风等天气应做好安全防护措施。

2、混凝土搅拌开始前, 应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转, 检查运转正常, 运输道路畅通, 然后方可开机工作。

3、搅拌机运转时, 严禁将铁锹等工具伸入罐内, 必须进罐扒混凝土时, 要停机进行。

工作完毕, 应将拌筒清洗干净。

搅拌机应有专用开关箱, 并应装有漏电保护器, 停机时应拉断电闸, 下班时电闸箱应上锁。

4 、混凝土浇筑前, 应对振动器进行试运转, 振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套; 振动器不能挂在钢筋上, 湿手不能接触电源开关。

5、混凝土运输、浇筑部位的基槽边缘应有安全防护栏杆。

6、用电应按三级配电、二级保护进行设置; 每台用电设备应有各自专用的开关箱, 必须实行”一机一闸”制, 严禁用同一个开关。

各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定, 开关电器应标明用途。

所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物; 箱体应涂有安全色标、统一编号; 箱壳、机电设备接地应良好; 停止使用时切断电源, 箱门上锁。

7、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证; 漏电保护器要经常检查, 动作灵敏, 发现问题立即调换, 闸刀熔丝要匹配。

8、电动工具应符合有关规定, 电源线、插头、插座应完好, 电源线不得任意接长和调换, 工具的外绝缘完好无损, 维护和保管由专人负责。

9、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件, 并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

夜间作业应设置充分的照明。

10、机械进入作业地点后, 施工技术人员应向带班人员进行施工任务和安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件, 听从指挥, 遵守现场安全规则。

11、操作人员在作业过程中, 应集中精力正确操作, 注意机械工况, 不得擅自离开工作岗位或将机械交给其它人员操作。

严禁无关人员进入作业区内。

12、实行多班作业的机械, 应执行交接班制度, 认真填写交接班记录; 接班人员经检查确认无误后, 方可进行工作。

13、机械不得带病运转。

运转中发现不正常时, 应先停机检查, 排除故障后方可使用。

14、使用振动机前应检查电源电压, 输电必须安装漏电开关, 保护电源线路是否良好, 电源线不得有接头, 机械运转是否正常, 振动机移动时, 不能硬拉电线, 更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉, 防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

15、浇筑墙顶部梁板及圈梁时需遵守高空作业作业规则, 必要时带安全带。

16、使用机械与安全生产发生矛盾时, 必须首先服从安全要求。

9、环保措施1.1 本工程成立文明施工及交通专职小组, 由项目经理直接领导, 设专职人员负责文明施、宣传及管理工作, 并同沿线单位和居民搞好协作, 既方便沿线居民生活, 又保证为工程顺利施工创造良好环境条件。

1.2 所有工程材料堆放场地, 派专人负责平整夯实, 各种材料按规格码放整齐、稳固, 并设明显标识。

1.3 设立施工及生活垃圾集中存放点, 定期清运。

设块人清扫施工现场, 负责保持现场整洁及卫生工作。

1.4 运输材料的车辆要苫盖, 以防在运输途中掉落, 影响道路周边环境, 特别是水泥、砂、石料的运输。

1.5 在施工现场设立文明施工、环境保护、节约用水标志, 时刻提醒施工人员保护环境, 人人有责。

1.6 现场内存放油料及其它污物时, 仓库要进行防渗处理, 防止跑、冒、滴、漏污染水体和空气。

2、环境保护措施2.1 实行环保目标责任制: 搞好现场的文明施工和环境保护工作, 是一个企业素质的体现, 它有利于创造良好的内部施工环境, 并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。

把环保指标责任书的形式层层分解到有关单位和个人, 列入承包合同和岗位责任制, 建立一支懂行善管的环保自我监控体系。

项目经理是环保工作的第一责任人, 是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。

2.2 加强检查和监控工作: 加强对施工现场粉尘、噪声、废气监测和监控工作,与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。

及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

2.3 进行综合治理, 保护和改进施工现场环境: 施工中一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。