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螺杆压缩机-完整ppt课件

• 无脉动,不喘振。
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螺杆式压缩机工作过程
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3、螺杆压缩机特点
• 螺杆压缩机与活塞压缩机比较,具有下列决定性的优点,使其得到迅速 发展。
• 1、无不平衡的质量力 这点使得机器能平稳地、无振动地运转,实现高 的工作转速,通常,螺杆压缩机不需要特别的基础,所以对于这种机型, 即使功率大的机器;也可用于移动式装置中。
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喷油式压缩机的优缺点
• 喷油冷却的螺杆压缩机有下列优点 • 结构大为简化 它省去同步齿轮,又省去高压端的轴封。应用滚动轴承,省去
大多数干式压缩机常用的滑动轴承所需的复杂的润滑系统。 • 接近等温压缩 通过喷入相当大量的冷却油到压缩腔(油与空气的质量约5:1
至10:1),气体受压缩所产生的热量被油液带走,故不会有显著的温升。因 此单级压缩比可达到1:15,而压缩温度不会超过100度。这种机器的转子和 壳体可造成很小的公差配合,因为转子和壳体的热膨胀是近乎均匀的且比干 式机器的小。 • 噪声低 基于较小的圆周速度和喷油的缓冲作用,喷油冷却的压缩机产生的噪 声远低于干式螺杆压缩机产生的噪声。 • 喷油式螺杆压缩机的缺点 • 由于喷油螺杆压缩机转速一般比干式压缩机低,故机器的重量和尺寸都较大。 把喷入的油从被输送的介质中分离出来,也是比较麻烦的,目前,经粗分和 细分装置虽能使气体含油量达到5~10mg/m3以下,但对大型机器而言,油耗 量也是相当可观的。 • 另外,喷油系统油路复杂,设备投资增加,因气体带油,食品工业不能应用 等,都是其不足之处。由于气体密封和转子刚度等方面的限制,螺杆压缩机 还不能达到较高的终了压力,目前只能用于中压4.5MPa以下。
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4、螺杆压缩机的分类
• 按运行方式的不同,分为无油压缩机 (LGW-)和喷油压缩机(LG-)两类;
➢ 无油螺杆工艺压缩机又可分为干式和喷液两类 ✓ 喷液:喷水、喷轻质柴油
• 按被压缩气体种类和用途的不同,分为空 气压缩机、制冷压缩机和工艺压缩机三种;
• 按结构形式的不同,分为移动式和固定式、 开启式和封闭式等。
螺杆压缩机
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1、绪论
➢ 就压缩原理而言,螺杆压缩机与活塞式 压缩机同属容积式压缩机 。
➢ 就运动形式而言,与透平压缩机相似 。
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2、螺杆压缩机的基本结构和工 作原理
阴转子
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圆柱滚子轴承
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2、螺杆压缩机的基本结构和工 作原理
• 一对相互啮合的螺旋形转子 • 节圆外具有凸齿的转子,称为阳转子或阳
的压缩腔或转子之间没有油润滑。但压
缩机中的轴承、齿轮等零部件,仍是用
普通润滑方式进行润滑的,只是在这些
润滑部位和压缩腔之间,采取了有效的
隔离轴封
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5、无油螺杆压缩机的主机结构及 和主要零部件
• 在喷油螺杆压缩机中,大量的润滑油被 喷入所压缩的气体介质中,起着润滑、 密封、冷却和降低噪声的作用。喷油机 器中不设同步齿轮,一对转子就象一对 齿轮一样,由阳转子直接带动阴转子旋
转。所以,喷油机器的结构更为简单
• 无油螺杆压缩机和有油螺杆压缩机的主 要结构区别?
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5、无油螺杆压缩机的主机结构及和主要零部件
1一径向止推轴承 2一轴封装置 3一转子 4一气缸体 5一吸气端盖 6
一径向轴承
7一同步齿轮 8一喷油管 9一排气端盖
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9Hale Waihona Puke 5、无油螺杆压缩机的主机结构及和 主要零部件
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5、无油螺杆压缩机的主机结构及 和主要零部件
• 无油机器的转子并不直接接触,相互间 存在一定的间隙。阳转子通过同步齿轮 带动阴转子高速旋转,同步齿轮在传输
动力的同时,还确保了转子间的间隙
• 所谓“无油”,指的是气体在被压缩过
程中,完全不与润滑油接触,即压缩机
密封性不好和高的气流速度,螺杆压缩机的等温效率,比同等功率的 活塞式压缩机低。只有高转速螺杆压缩机,才具有良好的相对密封性。 • 2、转子制造复杂支承要求高 基于高的转速和很小的间隙,螺杆压 缩机转子必须高精度加工,为此所需的工具和机床加工十分昂贵。由 于齿廓形状复杂,故配对的每个转子均需用独用的铣刀加工。转子配 对也不能随便组合,所以损坏的压缩机转子常常是成对的调换。 • 无论是喷油式机器所用的滚动轴承或大型杆式机器所用的滑动轴承, 都必须精心加工制作。 • 3、噪声较高 干式压缩机噪声高,须附带有特殊的吸气及排气消音 器,以便将放射的声能保持在允许限度内。由于频谱的特性(高频成 分占优势),可采用隔声罩壳,螺杆压缩机的噪声问题一般比活塞式 压缩机的好处理些。
• 2、转速高 高转速可使同样生产能力的机器结构容积小和重量轻。一台 螺杆压缩机的重量,约为一台可比功率的活塞式压好机重量的1/7至1 /13.这使得制造这大功率而尺寸紧凑的机器成为可能.由于工作转速 高,可以它按选用价格便宜的原动机而不需装设减速设备.
• 3、无磨损 干式压缩机的转子是以非接触方式运转的,从而保证了无磨 损,长寿命,以及在整个使用期间功率保持恒定不变,机器寿命受轴承 的耐久性所限制.
螺杆——主动转子 • 把节圆内具有凹齿的转子,称为阴转子或
阴螺杆——从动转子 • 吸气孔口、排气孔口分别开设在压缩机机
体的两端。
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2、螺杆压缩机的基本结构和工 作原理
• 螺旋转子的一对相互啮合齿随着转子旋转, 完成吸气、压缩、排气三个过程。
• 每一对相互啮合齿相继完成相同的工作循 环。
• 螺旋转子旋转——工作容积作回转运动 , 气体的压缩依靠容积的变化来实现 。
• 4、结构简单,运轮可靠 螺杆压缩机零部件少,没有易出故障的气闷或 密封件。故运转可靠,维护工作少,对侵蚀性气体和污垢不敏感。
• 5、调节性能良好 螺杆压缩机可在多方面顺应工况的要求,作为调节措 施有:变转速调节、吸气节流调节、用电力驱动时的停机-运转控制、旁 通调节以及特别用于制冷压缩机的滑阀调节。
• 6、绝对的无油压缩 与大多数其它压缩机型比较,干式螺杆压缩机具有 绝对无油压缩
• 的优点,因此可用于输送不能受油侵蚀的气体。螺杆压缩机具有基本上 连续的输送量和功耗小等优点,与透平压缩机比较,则螺杆压缩机具有 硬特性曲线和没有喘振界限的优点。
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3、螺杆压缩机特点
缺点 : • 1、效率较低 螺杆压缩机发展到今天,虽有许多改进,但由于其内部
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