第二十八章FANUC POWER-MATE 0 南通机床厂车床面板操作FANUC POWER-MATE 0 南通机床厂车床面板操作28.1 面板说明按钮名称功能说明急停按钮按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。

电源开关点击此按钮用于打开/关闭机床总电源。

模式选择ZR28进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。

JOG 进入手动模式，连续移动。

HA28DLE/STEP进入手轮/点动模式EDIT进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

MEMORY 进入自动加工模式。

MDI 进入MDI模式，手动输入指令并执行。

进给倍率调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围为0~150%。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。

主轴倍率将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴倍率。

主轴正转/停止/反转主轴正转/停止/反转。

循环启动程序运行开始，系统处于自动运行或MDI模式时按下有效，其余模式下使用无效。

循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停，再按循环启动从暂停的位置开始执行。

停止运行停止运行当前程序。

手轮将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。

手轮倍率在手轮方式下的移动量；X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm。

进给轴选择在手轮方式下，通过此旋钮来选择进给轴向。

X-/X+/Z-/Z+ X-/X+/Z-/Z+方向移动机床。

手动快速快速移动机床。

超程解除超程解除。

机床锁定锁定机床，选择后无法移动机床空运行系统进入空运行状态，可与机床锁定配合使用。

单段按此按钮后，运行程序时每次执行一条数控指令。

跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。

冷却液开关暂不支持。

刀库转动按此按钮后，可以转动刀库至需要的刀具。

暂不支持。

准备机床电源打开后，机床准备按钮会自动按下。

暂不支持。

28.2 机床准备28.2.1 激活机床点击电源按钮至“O28”，机床总电源打开。

检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开；28.2.2 机床回参考点在回零模式下，如图28-2-2-1所示，点击按钮，X 轴回零，CRT 面板上的X 变为“600.000”；点击按钮，Z 轴回零，CRT 面板上的Z 变为“910.000”。

如图28-2-2-2所示：图28-2-2-1 图28-2-2-228.3 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。

下面具体说明车床对刀的方法。

其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。

28.3.1试切法设置G54～G59试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。

刀具参考点在X 轴方向的距离为T X ，在Z 轴方向的距离为T Z 。

将操作面板中方式选择旋钮切换到手动上，机床进入手动操作模式。

在控制面板上的，点击或，使机床在X 轴方向移动；同样点击或使机床在Z 轴方向移动。

通过手动方式将机床移到如图28-3-1-1所示的大致位置：图28-3-1-1点击按钮或使指示灯变亮，主轴转动。

再点Z轴负方向按钮，移动Z轴，用所选刀具切削工件外圆，如图28-3-1-2所示。

然后按Z轴正方向按钮，X方向保持不动，刀具退出至如图28-3-1-3所示位置。

点击MDI键盘上的按钮，使CRT界面显示坐标值，如图28-3-1-4所示，读出CRT 界面上显示现在位置的X的机械坐标值，记为X1（应为负值）；点击按钮，试切工件右端面，如图28-3-1-5所示。

记下CRT界面上显示现在位置的Z的机械坐标值，记为Z1；点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/剖面图测量”如图28-3-1-6所示，点击试切外圆时所切削部位，选中的线段由红色变为橙色。

记下右面对话框中对应的X的值（即工件直径）。

把坐X的结标值X1减去“测量”中读出的直径值，再加上机床坐标系原点到刀具参考点在X方向的距离T果记为X。

Z记为Z。

把Z1加上机床坐标系原点到刀具参考点在Z方向的距离T（X，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。

图28-3-1-2 图28-3-1-3图28-3-1-4 图28-3-1-5图28-3-1-628.3.2直接使用机床坐标系在数控车床操作中经常通过设置刀具偏移的方法对刀。

但是在使用这个方法时不能使用G54～G59设置工件坐标系。

G54～G59的各个参数均设为0。

设置刀具偏移：1．先用所选刀具切削工件外圆，然后保持X轴方向不移动，沿Z轴退出，再点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”，得到试切后的工件直径，记为X1；点击MDI键盘上的键，进入形状补偿参数设定界面如图28-3-2-1，将光标移到与刀位号相对应的位置后输入MXX1，按键，系统计算出X轴长度补偿值后自动输入到指定参数。

2．试切工件端面，保持Z轴方向不移动沿X轴退出。

把端面在工件坐标系中的Z坐标值记为Z1（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则Z1为0）点击MDI键盘上的键，进入形状补偿参数设定界面，将光标移到与刀位号相对应的位置后输入MZZ1，按键输，系统计算出Z轴长度补偿值后自动输入到指定参数。

图28-3-2-128.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀方法一：选择一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀，把工件坐标系原点放入G54~G59，然后通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法。

点击MDI键盘上键和[相对]软键，进入相对坐标显示界面，如图28 -3-3-1所示。

选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移）。

依次点击MDI键盘上的，，输入“W0”，按软键[预定]，则将Z轴当前坐标值设为相对坐标原点。

标刀试切零件外圆，将刀具当前X轴的位置设为相对零点（设零前不得有X轴的位移）：依次点击MDI键盘上的，，输入“U0”，按软键[预定]，则将X轴当前坐标值设为相对坐标原点。

此时CRT界面如图28-3-3-2所示。

图28-3-3-1图28-3-3-2 图28-3-3-3换刀后，移动刀具使刀尖分别与标准刀切削过的表面接触。

接触时显示的相对值，即为该刀相对于标刀的偏置值△X, △Z。

（为保证刀准确移到工件的基准点上，可采用手动脉冲进给方式）此时CRT界面如图28-3-3-3所示，所显示的值即为偏置值。

将偏置值输入到形状参数补偿表内。

注：MDI键盘上的键用来切换字母键。

如键，直接按下输入的为“W”；按键，再按，输入的为“V”。

方法二：分别对每一把刀测量、输入刀具偏移量。

28.4 手动操作28.4.1 手动/连续方式点击操作面板上的“JOG模式”按钮，系统进入手动操作模式。

分别点击，键，移动机床的X坐标轴。

分别点击，键，移动机床的Z坐标轴。

点击，，控制主轴的转动和停止。

注：刀具切削零件时，主轴需转动。

加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等），系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转动，调整到适当位置，继续加工时需再次点击，按钮，使主轴重新转动。

28.4.2 手轮方式在手动/连续方式（参见28.4.1“手动/连续方式”）或在对刀（参见28.3“对刀”），需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。

点击操作面板上的模式选择旋钮至手轮操作模式。

使用按钮来选择手轮的移动轴向。

使用手轮进给倍率按钮选择手轮的进给倍率。

鼠标对准手轮，点击左键或右键，精确控制机床的移动。

点击，，控制主轴的转动和停止。

28.5 自动加工方式28.5.1 自动/连续方式自动加工流程检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。

（参见28.2.2“车床回参考点”）。

导入数控程序或自行编写一段程序。

（参见14.5.1“导入程序”）。

点击操作面板上的模式选择旋钮切换到MEMORY，进入自动加工模式。

点击操作面板上的“循环启动”按钮，数控程序开始执行。

中断运行数控程序在运行过程中可根据需要暂停，急停和重新运行。

数控程序在运行时，点击“循环保持”按钮，程序暂停执行；再点击按钮，程序从暂停位置开始继续执行。

数控程序在运行时，按下急停按钮，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再按“循环启动”按钮，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。

28.5.2 自动/单段方式1）检查机床是否机床回零，若未回零，先将机床回零（参见28.2.2“车床回参考点”）。

2）再导入数控程序或自行编写一段程序。

（参见14.5.1“导入程序”）。

3）点击操作面板上的方式选择旋钮至MEMORY模式至自动加工模式。

4）点击操作面板上的单段按钮。

5）点击操作面板上的循环启动按钮，程序开始执行。

注：自动/单段方式执行每一行程序均需点击一次循环启动按钮。

点击“跳段”按钮，则程序运行时跳过符号“/”有效，该行成为注释行，不执行；可以通过进给倍率旋钮来调节主轴的进给倍率；按键可将程序重置。

28.5.3 检查运行轨迹28C程序导入后，可检查运行轨迹。

点击操作面板上的方式选择旋钮至MEMORY模式，点击MDI键盘上的按钮，点击数字/字母键，输入“Ox”（x为所需要检查运行轨迹的数控程序号），按开始搜索，找到后，程序显示在CRT界面上。

点击按钮，进入检查运行轨迹模式，点击操作面板上的循环启动按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察。

注：检查运行轨迹时，暂停运行，停止运行，单段执行等同样有效。

第二十九章FUNAC 0I MATE 大连机床厂车床面板操作FANUC 0I MATE大连机床厂车床面板29.1 面板按钮说明行暂停。

按“循环启动”恢复运行。

29.2 车床准备29.2.1 激活车床点击“系统启动”按钮，此时车床电机和伺服控制的指示灯变亮。

检查“急停”按钮是否松开至状态，若未松开，点击“急停”按钮，将其松开。

29.2.2 车床回参考点检查操作面板上回原点模式选择旋钮是否打在“I”，若打在该位置则已进入回原点模式；若在“O”，则将旋钮打到“I”，转入回原点模式。

在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“X轴正方向”按钮，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“600.00”。

同样，再点击“Z轴正方向”按钮，Z轴将回原点，Z轴回原点灯变亮，，此时CRT界面如图29-2-2-1所示。

图29-2-2-129.3 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。