亡1人、伤 7人
3.2
山西襄汾新 金山特钢
500万吨
2007年4月1日
钢水出氩站钢 水喷溅
亡2人、伤 5人
3.3 某钢铁厂 不详
2002年10月6日
连铸开浇钢水 喷溅
亡1人、伤 Байду номын сангаас人
一、3.事1故、概况陕及经西过 龙钢钢水喷溅事故
2007年4月24日14时40分左右，距离交接班不到1个小时，炼钢厂4号转 炉的10名工人正在出钢作业时，炉内1500℃左右的钢水突然从炉口喷 溅出来，导致当班7名工人受伤其中2人伤势严重。 伤者被紧急送往龙 钢医院，2名重伤者经龙钢医院紧急包扎后，送往西安抢救，其中一 人在途中因伤势严重死亡。
二、事故主要原因
1、炉内熔融渣铁未倒静状态下，打水凉炉；
2、在炉内熔渣还未完全凝固时，动炉摇炉。
一2、.事2故、概况湘及经潭过 钢铁转炉爆炸事故
2011年9月1日凌晨5点50分，湘潭钢铁集团公司宽厚板厂5号转炉在清 炉过程中发生转炉漏水事故，动炉产生大量蒸汽发生爆炸，致使二人 当场死亡，三人重伤，另一名人员因伤势过重，当天也不幸死亡，现 已死亡三人。
1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故
1、事故概要：
南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月 19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个 风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉顶 上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉 方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大 放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮， 并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富 氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右，进 行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突 然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。
出事故的炼钢厂4号转炉之前炉衬严重，厂方及时进行了维修补衬， 补炉后在出钢过程中，出现钢水飞溅，初步判断可能是补炉料烧结不 牢塌落钢水中引起的，但具体情况要以调查结果为准。
二、二喷岗位规程“安环规定细目”规定:“更换破损风口通水前，当班 组长通知所有人在风口前作业人员暂时离开，不能站在风口正面。 “该规程末要求通知其它风口作业人员也要一并撤离，是事故扩大的 主要原因。
1、1事.故7概、况：萍乡钢铁炉缸烧穿事故
2011年11月16日晚9时50分左右，江西萍乡钢铁厂一炼铁高炉因冷却壁 烧穿，导致铁水泄漏引发爆炸，123人被疏散，但没有造成人员伤亡。 据萍乡钢铁厂党委书记刘长安介绍，由于高炉中间层的冷却壁被烧坏， 导致里层耐火砖失效，外层炉壳薄弱环节被1300多度高温的铁水击穿。 泄漏铁水遇水发生爆炸，造成周围可燃物质瞬间燃烧，引发火灾。事 故发生后，萍乡市消防支队共出动了8辆消防车赶扑现场，及时疏散 了123名群众，并设立水枪阵地保护铁水泄漏高炉周围设备据了解， 萍乡钢铁厂3个分厂共有高炉12个。刘长安表示，在对这起事故原因 和责任进行彻底调查基础上，还将对所有高炉冷却壁开展安全隐患排 查，避免类似事故发生。
2、事故主要原因：
一、本次发生事故的原因是33号风口多次烧氧气作业，由于从炉外无法 观测烧氧作业对风口本身的损坏，而实际风口前端已被氧枪严重烧损， 造成冷却水通水后短路直接进入炉内，遇高温红焦快速汽化，在炉内 积聚后瞬间释放，使蒸汽、封泥和红焦从风口喷出。此次风口曲损严 重，更换风口不顺利，操作人员难以发现。
——珍爱生命 从我做起
目录： 一、炼铁高炉恶性事故 二、炼钢转炉炉内进水爆炸事故 三、钢水喷溅事故 四、高温金属液体吊运坠包事故 五、煤气中毒事故 六、惰性气体窒息事故 七、其他事故
1、事故案例简表
序号 单位
年产钢能力 事故时间
事故类型 伤亡人数
1.1 酒泉钢铁
800万吨
1990年3月12日 高炉爆炸
一、 事故概况及经过
1986年11月7日16时25分，重钢公司六厂2号转炉早班工人于15时14分 出完超计划的第二炉钢（计划6炉钢）后，炉役周转，洗炉后车间副 主任兼冶炼工段长钟某指挥当班班长洪某用水管向炉内打水进行强迫 冷却，以缩短换炉时间。16时中班工人接班。这时钟段长指挥中班工 人准备倒水接碴，并亲自操作摇炉倒水。当炉体中心线与水平夹角为 三十度时，炉内发生猛烈爆炸，汽浪把重约3．3吨的炉帽连同重约 0．95吨的炉帽水箱冲掉，飞出约45米，打碎钢筋混凝土房柱，死亡6 人，重伤3人，轻伤6人，造成全厂停产。
2、事故案例简表
序号 单位
年产钢能力 事故时间
伤亡人数
2.1
重庆钢铁 226万吨
1986年11月7日 亡6人、伤9人
2.2
湘潭钢铁 1000万吨 2011年9月1日
亡3人、伤2人
2.3
莱钢
2.4
武钢
1300万吨 1999年3月10日 亡3人 4000万吨 2011年6月20日 伤1人
2.1、重庆钢铁转炉爆炸事故
亡19人， 伤10人
1.2 唐山国丰钢铁 800万吨
2006年3月30日 高炉爆炸
亡6人，伤 6人
1.2 南京钢铁
800万吨
2011年10月5日 炉墙烧穿
亡12人， 伤1人
1.3
临汾市翼城县 召欣冶金
不详
2005年2月9日
底炉烧穿
亡10人， 伤6人
1.4 贵州水城钢铁 300万吨
2008年12月4日 炉衬塌落
抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上
料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内喷出 的红焦四散飞落．将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制 机等设备全部烧毁。上料皮带系统也严重损坏。由于红焦和热浪的灼 烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经 济损失达2120万元。
2．关于炉体坍塌 事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在： 一、冷却设备大量损坏。由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管 理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。到这次 事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总 数的66．7％，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为 75．1％。为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的 恶化。二、炉皮频繁开裂、开焊。1986年6月以后，炉皮出现了开裂、 开焊，并且日益加剧。到事故前，共发现并修复裂纹总长度28．5米， 但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化 状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷，在炉内爆炸瞬间，炉皮 多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。
顶平台对料尺进行检查。在8：39分左右，炉内突然塌料引起炉顶爆 炸，造成6人死亡、6人受伤的事故，直接经济损失150万元
2、事故主要原因：
由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过 规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和 混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸
一起事故所带来的后果，不仅取决于事故的本身，更 取决于人们对事故的态度。智者，能从事故中吸取许多 有益的教训，并能落实到改写未来的行动中;而愚者，则 事过境迁，交了“学费”，却没有学到知识，致使同类 事故一再重演，事故损失不断扩大。
在学习事故案例时，一定要做到严肃认真，不能将事故 当成故事听，一定要入心、入脑，温故知新、刻骨铭心。 全体员工珍爱生命、严格遵守操作规程；各系统、各单 位将安全措施落实到位。为了远离伤害，请让我们共同 行动
2、事故主要的原因：
炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况 下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿炉 壁流出
1.4、临汾市翼城县召欣冶金高 炉炉底烧穿
1、事故概要： 2005年2月9日，山西省临汾市翼城县召欣 冶金有限责任公司发生一起因高炉炉底烧 穿发生喷爆，导致10人死亡、6人受伤的特 大事故。
事故原因分析：
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸， 炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。 一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所 致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向， 断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口 的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。 三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成 透气性差。
1.6事、故概宝况： 钢集团高炉风口烧穿事故
2007年7月13日，宝钢分公司炼铁厂高炉分厂2号高炉生产中，炉墙黏 结物脱落导致33号风口和周边7个风口曲损。4时38分紧急休风，即高 炉停止向炉内鼓风和泄压，采用通冷水降低风口温度和烧氧气清除风 口前端渣铁的办法更换了除33号风口外的另7个曲损风口。8时45分， 33号风口经过四次拉拔和通冷却水开闭常规操作，仍未将其拉出。9 时，采用烧氧气清除风口前端渣铁的办法，继而通水冷却，并通知33 号风口处人员撤离。随后31、37、38风口和33号风口瞬间喷出蒸汽、 封泥和部分红焦，导致7人被不同程度灼伤。
1.5、贵州水城钢铁高炉大修 中发生炉衬脱落事故
1、事故概况：
2008年12月4日中午，贵州水城钢铁集团公司2 号高炉在大修中发生炉渣脱落，造成重大人员 伤亡事故。截至昨晚6时，已有6人死亡。2号 高炉大修工程由中国有色第十四冶建设公司总
承包。清除炉内壁焦碳、烧结料等残留物的炉
内扒料工程被转包给当地一包工队。事发前， 施工人员在炉内打眼放炮后，15名民工进入炉 内作业。10多分钟后，炉壁上的浮料脱落，15 名民工全部被埋在六七十厘米的浮料中。其中 3名施工人员当场死亡，一名伤者送院途中死 亡。昨晚5时许，抢救人员又在高炉中发现另 外两名已死亡的工人