目录1编制依据和范围 (2)2编制原则 (2)3工程概述 (3)4大型机械设备管理办法 (3)5大型机械设备施工安全培训制度 (4)6机械设备维修制度 (4)7定机定人、持证上岗制度 (5)8各种机械设备安全施工操作规程及施工方法 (5)8.1旋挖钻机安全操作规程 (5)8.2冲击式钻机安全操作规程 (7)8.3CFG长螺旋钻机安全操作规程 (10)8.4挖掘机安全操作规程 (11)8.5装载机安全操作规程 (13)8.6推土机安全操作规程 (16)8.7平地机安全操作规程 (18)8.8压路机安全操作规程 (20)8.9自卸汽车安全操作规程 (23)8.10汽车、轮胎式起重机安全操作规程 (24)8.11塔吊安全操作规程 (29)8.12桥式、龙门式起重机安全操作规程 (32)8.13混凝土泵车安全操作规程 (35)8.14混凝土罐车安全操作规程 (37)8.15混凝土搅拌机安全操作规程 (39)8.16发电机安全操作规程 (43)8.17滚焊机安全操作规程 (45)8.18挂篮施工安全操作规程 (47)9文明施工、安全生产措施 (50)10环境保护及消防安全措施 (53)大型机械设备专项施工方案1编制依据和范围1.1编制依据1.《中华人民共和国安全生产法》2.《建设工程安全生产管理条例》3.《特种设备操作规程》4.项目部各项规章制度。
1.2编制目的制定大型机械设备专项施工方案，是为了提高中铁二十局郑万铁路ZWZQ-4标项目部一分部全体人员的安全思想意识，始终坚持“以人为本、安全第一”的生产原则，保证大型机械设备施工作业的安全运行。
1.3适用范围本方案编制适用于郑万铁路河南段ZWZQ-4标一分部大型机械设备施工作业与管理。
2编制原则1.遵守国家法律及铁道部、地方政府的法律法规；2.执行铁道部工程施工技术规范和质量检验评定标准；3.注重质量,推进全面质量管理,确保工程质量优良；4.加强安全管理,确保施工无事故。
5.为了进一步加强大型机械设备的管理，确保大型机械设备的安全使用，把好管、用、养、修之关外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，严格按操作规程施工，确保施工安全，避免各种事故发生，确保施工过程安全可控。
3工程概述一分部施工管辖区域起讫里程DK132+509.42～DK146+763.820,长度10795.47m,途经郏县王集乡与宝丰县石桥镇。
桥梁及路基施工地段地势平坦,村庄与麦田错落有致,乡村路网发达,多为水泥路和土路；管段内有桥梁1座,长度8587.8m；路基段长度2207.67m；涵洞8座；框架桥2座。
本项目主要有旋挖钻、冲击钻、CFG钻机、履带式挖掘机、轮式装载机、推土机、平地机、压路机、自卸车、汽车轮胎式起重机、塔吊、龙门式起重机、混凝土泵车、混凝土罐车、混凝土搅拌机、钢筋笼自动滚焊机、发电机、连续梁挂篮等大型机械设备。
4大型机械设备管理办法1.机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运行。
2.坚持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证的人员担任。
确保安全保护装置齐全有效，进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。
3.钻机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时，应设专职安全员负责指挥，以防砸伤人员和机械。
4.大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。
5.机械夜间施工时，要确保在进行施工的地方有足够的灯光照明，以保证施工人员及施工机械安全。
6.各机械操作人员必须严格执行《机械设备安全操作规程》；7.所有电器设备都应按规定做良好的接地保护，并应安装漏电保护器；8.机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；9.注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；10.关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。
5大型机械设备施工安全培训制度项目应定期组织人员进行机械的安全培训教育强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
确保施工全过程的安全。
6机械设备维修制度1.洗净污垢，各部件保持良好润滑；2.严禁拆换部件，附件须完整齐全；3.机械设备技术保养是保证机械设备正常运转和延长机械设备使用寿命的一项重要工作，因此，必须按照不同型号机械设备所规定的保养周期和作业范围严格执行，即实行定期保养制度。
无论机况如何，凡达到规定周期即按规定作业范围进行保养；4.机械设备管理人员根据机械设备运转情况，每月编制保养计划，并逐月根据情况进行调整；5.机械设备保养时，通知保养人员进行保养。
当生产与维修保养发生矛盾时，经物资设备相关管理部门同意，方可延期。
6.各种机械设备每班必须进行例保；保养工作必须强制执行，坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习，机械设备技术人员、机械设备领工员有权检查、督促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养造成机械设备事故性损坏的要追究责任。
保养完成后，经检验合格，要认真填写各种资料，做到齐全、准确、真实。
7定机定人、持证上岗制度1.机械设备必须定机定人，机械设备的操作司机一经确定，即登记存档，不得随意更换。
主管司机对机械设备负有保管、保养责任；2.机械设备操作人员必须根据要求持证上岗，严禁无证操作；3.凡是新调入或新购入的机械设备，要有主管机械设备的厂长、机械设备技术人员、机械设备领工员共同协商，选出合适的主管司机接机。
特别是进口、大型机械设备一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机；4.司机之间严禁私下换机操作。
因特殊情况需要调换时，须经主管厂长同意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。
8各种机械设备安全施工操作规程及施工方法8.1旋挖钻机安全操作规程1.岗位安全职责(1)负责日常例行保养，对旋挖钻机进行检查、维修、调整，并做好记录。
(2)负责旋挖钻机使用中的人员和机械安全。
(3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2.岗位任职条件(1)接受过良好专业安全技术及技能培训。
(2)经考核合格。
3.上岗作业条件(1)接受安全技术交底，清楚其内容。
(2)旋挖钻机的场地应平整、坚实。
若在松软地层处，应对地基进行处理铺垫，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
(3)钻机安装时，必须保持机架水平。
4.安全操作规程(1)旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
(2)操作人员必须经培训持证上岗。
(3)钻具下孔前首先检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转。
(4)钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。
(5)钻机在工作前必须检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
(6)在下钻和提钻时一定要慢速防止钻头与孔壁碰撞造成坍孔或取土脱漏及孔内机械事故。
(7)变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。
(8)如遇卡钻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻。
(9)卸土时反转钻具，严禁上下提升或左右摆动撞击其它固定物来卸土。
(10)发现斗齿已磨损严重或损坏要及时更换，且更换同一种规格的齿。
(11)孔内发现异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故。
5.其他注意事项(1)钻孔工作地点应保持清洁。
(2)钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。
(3)钻机的钻杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
(4)当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
(5)工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及离合器和起动装置的工作性能。
(6)发动机未停止前，禁止检查钻机。
(7)钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
(8)当钻机运转时，严禁加油。
钻杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。
(9)发动机未停止前，不允许在钻杆上工作。
(10)无论什么情况下，当钻杆上有人工作时，钻杆下不许停留其他人员。
(11)遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。
(12)严禁使用裂股的钢丝绳。
(13)钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。
(14)停止工作时，应把钻具从井内取出。
8.2冲击式钻机安全操作规程1.岗位安全职责(1)负责日常例行保养，对冲击式钻机进行检查、维修、调整、坚固，并做好记录。
(2)负责冲击式钻机使用中的人员和机械安全。
(3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2.岗位任职条件(1)接受过良好专业安全技术及技能培训。
(2)经考核合格。
3.上岗作业条件(1)接受安全技术交底，清楚其内容。
(2)安装钻机的场地应平整、坚实。
若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
(3)钻机安装时，必须保持机架水平。
4.安全操作规程(1)钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。
可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢)。
(2)桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
(3)开动前检查：检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物；检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；各种安全防护装置齐全；空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。
(4)不要在不良的机况下进行工作。
(5)不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。
(6)将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。
经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。
钨金套应作拉力试验。
钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。
(7)在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
(8)拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。
(9)钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
(10)为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
(11)为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。