混凝土工程质量保证技术措施
(1)本工程砼全部采用商品砼，由砼搅拌站经试验确定最佳配合比，并严格把好计量关，同时依据气候及现场的实际情况，选择合理的砼坍落度，确保砼的可泵性符合本工程的要求，确保砼能一泵到顶。

(2)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。

a.水泥：应符合GB175-99规定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并贮存于有架高地板的防水仓库中或储存于获准的筒仓中。

b.骨料：需符合GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范、GB14684-2001建筑用砂、GB14685-2001建筑用卵石、碎石的规定。

对于防水砼的粗骨料的剥落率和伸长率联合指数通常不得超过35%，而剥落指数则不得超过15%，且骨料的吸水率不得大于2%，骨料所含的空心壳粒或形状不当的壳粒不得超过一定数量。

c.外加剂：获得建筑师的同意后方可使用外加剂，严禁使用含氯化钙的外加剂。

d.砼的强度标准差不应少于6N/mm2。

(3)砼供应单位必须严格控制好砼的级配比、坍落度，砼的搅拌应充分，搅拌时间应符合规范的规定；商品砼从装料、运输、卸料至浇捣完毕整个过程时间不得超过规范规定时间，以防止超过砼初凝时间而影响工程质量。

(4)混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

(5)保证砼工程质量，必须严格执行施工操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。

同时配合监理人员监督振捣质量。

(6)施工中需留设施工缝时，施工缝的留设位置和制备必须符合规范和设计要求。

(7)砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

(8)在施工操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，留设振动棒插入位置；当砼自由落料高度大于2m时必须设置串桶。

(9)选择合适的符合本工程要求的砼输送泵，确保砼输送泵能够一泵到顶。

(10)大体积砼浇捣必须编写专项施工方案和大体积砼测温、控温、保温的技术方案，确保砼内外温差必须控制在25°C内，同时采取可行的防裂措施有效控制砼结构裂缝的产生。

(11)大体积砼浇捣每只砼泵配备5只振动棒，并派专人管理和指挥，确保砼浇捣质量。

(12)对底板大体积砼养护采用表面覆盖草包加塑料薄膜各2层的方法进行蓄热养护。

(13)楼层砼浇捣标高采用水准仪专人跟踪进行测量，确保砼浇捣高度满足设计和施工要求。

(14)楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

(15)在高、低标号砼交界区域严格保证高标号砼的质量，先浇筑高标号砼，然后再浇筑低标号砼，在竖向高标号砼和水平低标号砼交界处，沿竖向体系外侧向外延伸500mm设置双层钢丝网，确保低标号砼不会流入高标号砼构件内。

(16)混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

(17)砼表面处理做到“三压三平”
a.首先，按面标高用煤撬拍板压实，刮尺刮平。

b.其次，初凝前用铁滚桶碾压数遍滚平。

c.最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止基础砼表面收水裂缝。