不锈钢管焊缝无损检测方法介绍作者：不锈钢管来源：未知日期：2010/10/4 13:27:50 人气：2 标签：不锈钢管不锈钢管焊缝无损检测导读：(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。
检测时一要求被测表面平整光洁。
此方…(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。
检测时一要求被测表面平整光洁。
此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10μm。
焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。
(2)磁粉探伤(MT)利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。
在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。
可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。
该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。
(3)射线探伤(RT)采用X射线或γ射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。
它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。
评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。
该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。
(4)超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。
此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。
探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。
(5)涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于缺陷的信号。
从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷最为敏感。
无缝钢管的工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
无缝管和焊管的区别1、两种钢管的用途不同无缝钢管：GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。
主要用于一般结构和机械结构。
焊接钢管：主要用于中低压的流体材料的输送，严禁用于结构件。
2．材料不一样无缝钢管是优质碳素钢一般是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、：5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2等合结钢热轧或冷轧制成的。
焊管是普通碳素钢是指用钢板卷成管，然后焊接成型。
材质多为Q195、Q215、Q235的普通碳钢，市面上常见的焊管有两种，直缝焊管、螺旋焊管,焊管易锈蚀.3、成型工艺不同。
无缝钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型，没有焊缝。
承压能力大,力学性能好和物理性能高，所以经常被用于结构件，机械构件和高压流体输送设备上使用。
焊管采用的坯料是钢板或带钢，通过将平板材经折弯后焊接起来的，可以在上面发现一条焊缝。
因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。
焊管主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管，不能用于结构件。
4、物理性能不同抗拉强度差别很大，无缝钢管抗拉强度是410Mpa，焊管是195-235Mpa。
无缝钢管承压能力和力学性能较焊管区别很大。
焊管的焊缝部位是其薄弱环节。
焊丝和焊接母体是两种材料，焊缝质量也是影响其整体性能的主要因素。
在北方生活过的人一般都有过自来水管或暖气管在冬天被冻爆，爆的地方一般都是焊缝处。
5、价格不同无缝钢管的价格比焊管大约高了1200-3000元/吨.无缝管和焊管的区别1、两种钢管的用途不同无缝钢管：GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。
主要用于一般结构和机械结构。
焊接钢管：主要用于中低压的流体材料的输送，严禁用于结构件。
2．材料不一样无缝钢管是优质碳素钢一般是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、：5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2等合结钢热轧或冷轧制成的。
焊管是普通碳素钢是指用钢板卷成管，然后焊接成型。
材质多为Q195、Q215、Q235的普通碳钢，市面上常见的焊管有两种，直缝焊管、螺旋焊管,焊管易锈蚀.3、成型工艺不同。
无缝钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型，没有焊缝。
承压能力大,力学性能好和物理性能高，所以经常被用于结构件，机械构件和高压流体输送设备上使用。
焊管采用的坯料是钢板或带钢，通过将平板材经折弯后焊接起来的，可以在上面发现一条焊缝。
因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。
焊管主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管，不能用于结构件。
4、物理性能不同抗拉强度差别很大，无缝钢管抗拉强度是410Mpa，焊管是195-235Mpa。
无缝钢管承压能力和力学性能较焊管区别很大。
焊管的焊缝部位是其薄弱环节。
焊丝和焊接母体是两种材料，焊缝质量也是影响其整体性能的主要因素。
在北方生活过的人一般都有过自来水管或暖气管在冬天被冻爆，爆的地方一般都是焊缝处。
不锈钢钢管的分类1.按生产方法分类(1)无缝钢管—冷拔管.挤压管.冷轧管(2)焊接钢管(a) 按工艺分类—气体保护焊接钢管.电弧焊管.电阻焊管(高频.低频)(b) 按焊缝分—直缝焊管.螺旋焊管2.按断面形状分类(1)圆形钢管(2)矩形管3.按壁厚分类—薄壁钢管.厚壁钢管4.按用途分类(1)民用管分圆管.矩管.花管,一般用于装饰.建筑.结构等方面;(2)工业管:工业配管用钢管.一般配管用钢管(饮用水管).机械构造／流体输送管.锅炉热交换管.食品卫生管等。
一般应用于工业的各个领域如:石油化工.造纸.核能.食品.饮料.医药等行业对流体介质要求较高管道。
不锈钢无缝钢管厚壁钢管不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面.周边没有接缝的长条钢材。
1．无缝钢管的制造工艺及流程:冶炼＞钢锭＞轧钢＞锯切＞剥皮＞穿孔＞退火＞酸洗＞上灰＞冷拔＞切头＞酸洗＞入库2.无缝钢管的特点:从上面的工艺流程我们不难看出:其一.该产品的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,它的加工成本就会大幅度的上升;其次.该产品的工艺决定它的局限性,一般无缝钢管精度低:壁厚不均匀.管内外表光亮度低.定尺成本高,且内外表还有麻点.黑点不易去除;其三.它的检测及整形必须离线处理。
因此,它在高压.高强度.机械结构用材方面体现了它的优越性。
不锈钢焊接钢管焊接钢管简称焊管,是用钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。
1. 钢板＞分条＞成型＞溶接＞感应光亮热处理＞内外焊道处理＞整形＞定径＞涡流检测＞激光测径＞酸洗＞入库2.焊接钢管的特点:从上面的工艺流程我们不难看出:其一.该产品是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。
壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降;其次该产品的工艺决定它的优缺点,一般焊接钢管精度高.壁厚均匀.管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度).可任意定尺。
因此,它在高精度.中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。
各种管件的标准名称对照表国家标准GB12459钢制对焊无缝管件GB/T13401钢板制对焊管件GB/T14383锻钢制承插焊管件GB/T14626锻钢制螺纹管件GB9112-9131钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片中石化标准SH3406石油化工钢制管法兰SH3408钢制对焊无缝管件SH3409锻钢制承插焊管件SH3410钢板制对焊管件化工标准HGJ514碳钢、低合金钢无缝对焊管件HGJ528钢制有缝对焊管件HGJ10锻钢制承插焊管件HGJ529锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台HGJ-44-76-91钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件中石油标准SY/T0510-1998钢制对焊管件SY5257-91钢制弯管电力标准GD87-1101火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册DL/T515电站弯管美国标准ASME/ANSI B16.9工厂制造的锻钢对焊管件ASME/ANSI B16.11承插焊和螺纹锻造管件ASME/ANSI B16.28钢制对焊小半径弯头和回头弯ASME B16.5管法兰和法兰配件MSS SP-43锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83承插焊和螺纹活接头MSS SP-97承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座日本标准JIS B2311通用钢制对焊管件JIS B2312钢制对焊管件JIS B2313钢板制对焊管件JIS B2316钢制承插焊管件中国阀门国家标准大全。