管内穿线的施工方案
1 施工准备
1.1 施工材料
1.1.1各种规格导线、钢绞线、焊锡或导电膏、铜线压接管、高压胶布、黑胶布等。

1.2 主要机具及设备•
剥线钳、压线钳、尖嘴钳、电炉、焊锡锅、焊勺、电工刀、兆欧表、万能表以及一些常用手头工具等。

1.3 作业条件
1.3.1建筑结构工程必须经过结构验收，符合结构要求和规范的规定，在建筑物的抹灰及地面工程结束后，方可进行管内穿线工程。

1.3.2线管内不得有积水及潮气侵入。

2操作工艺
2.1工艺流程
2.1.1 管内穿线
1 管内敷设的绝缘导线，线芯允许最小截面：铜线为1.0mm2；
2 较长的线管，应先在管内穿入钢（铁）线，钢（铁）线的粗细，视所穿导线的截面而定。

3•当线管内有灰土、石子、水、油污等杂物时,应以铁线扎棉布穿入管中的方法将管中杂物带出。

4 管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。

在穿入大截面或较长的导线之前，先将导线上或管内涂洒少量滑石粉。

5穿线前应检查管口是否已戴护圈帽或打喇叭口（管径50mm及以上），不应在管口无保护的情况下穿线。

6穿线时必须一端有人送线，另一端有人接线，二者动作协调。

穿入的多根导线不应互相绞结，应保持平行前进，穿好线后导线两端应做好线号标记。

7 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

管内导线的总截面积
（包括外护层）不应超过管子截面积的40％。

导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连结，分线盒内预留长度为15-20公分。

8 走道墙面考虑到干挂石材厚度为15cm，走道所有线盒分线盒内预留长度为40-50公分。

9敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定：
导线截面20mm2及以下：30m；
••••导线截面70-95mm2： 20m；
••••导线截面120-240mm2： 18m。

10 导线穿入钢管后，在导线出口处，宜装护线套保护导线在不进盒（箱）的垂直口，穿入导线后，应将管口做密封处理。

11管内应穿额定电压不低于500V的绝缘导线。

不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管内，但下列几种回路除外：•电压为65V及以下的回路；
•同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
•照明灯具的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于八根。

2.2导线连接
1铜芯导线采用锡焊法连接：端头的连接只须将剥除外绝缘层、清
除氧化层的导线端头拧绞在一起，涂一层非酸性的焊锡膏，然后镀（灌）锡。

中间接头或分支接头，焊锡应灌得饱满。

灯头接线、风机盘管接线全部采用导电膏。

2导线的压接连接：将被压接接头处的绝缘层剥除，清除线芯表面的氧化层并薄涂一层中性凡士林油或复合脂，然后根据需要采取搭接或对接压接连接。

按线芯截面选择连接管、接线端子和压模。

3导线连接的要求：
••1）剥切绝缘时不应损伤线芯：
••2）分支线连接时，干线不应受到来自支线的横向拉力；
••3）铜线的连接，多股铜线时，其端头应拧绞在一起后镀锡；单股线应镀锡后连接。

不同材质的导线不宜连接.
2.3金属软管敷设
1钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用阻燃金属软管，其长度不宜大于2m。

2金属软管不应退纹、松散、中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。

3金属软管弯曲半径不应小于管外径的6•倍,固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。

4金属软管应可靠接地，但不得作为电气设备的接地导体。

3质量标准
3.1. 主控项目
3.1.1配管及管内穿线工程
1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检查数量：抽查5个回路。

检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。

•2薄壁钢管严禁熔焊连接。

塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。

•检查数量：按管子不同材质各抽查5处。

•检查方法：明设的观察检查；暗设的检查隐蔽工程记录。

3.2 一般项目
3.2.1 配管及管内穿线工程
1 管子敷设应符合以下规定：
••••合格：连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。

盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹2-•4扣。

优良：在合格的基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

•检查数量：按管子不同材质、不同敷设方式各抽查10处。

•检验方法：观察和尺量检查。

2管路的保护应符合以下规定：
合格：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管
•优良：在合格的基础上，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

•检查数量：全数检查。

•检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

3 管内穿线应符合以下规定：
合格：在盒(箱)内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）内的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

优良：在合格基础上，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。

检查数量：抽查10处。

••••检验方法：观察检查或检查安装记录。

4金属电线保护管、盒（箱）及支架接地支线敷设应符合以下规定：合格：连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

优良：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设
备及建筑物。

检查数量：抽查5处。

检验方法：观察检查。

5 电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法应符合表3.2.1的规定。

检查数量：按不同检查部位、内容各抽查•10处。

4 成品保护
4.1 对土建成品的保护
4.1.1 暗敷在建筑物内的管路、接线盒应在土建施工过程中配合预埋，难以预埋时，可以适当留槽、留洞，严禁大面积开槽、凿洞，影响结构整体性。

4.1.2暗敷在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。

4.1.3明配线路施工时严禁污染、破坏土建成品。

4.2 对安装成品的保护
4.2.1钢管敷设的工程，在结构混凝土浇注时应设专人看
护，混凝土振捣时，应注意保护电线管防止损坏、移位。

4.2.2各种向上的管口应密封严密，并随时检查、弥补、防
止杂物掉入堵塞管路，其它工种不能随意打开。

4.2.3 箱、盒周围抹灰时，土建应采取保护措施，采用一些
自制的模具使其周围密实而又不污染损坏电气成品。

5 应注意的质量与安全问题
5.1 质量通病及防止
5.1.1进入箱、盒的管子不整齐、不顺直、管口呈马蹄形。

掌握箱、盒的位置、尺寸，配管、锯管时要注意避免上述现象发生。

5.1.2箱、盒深度不够，线径比较大，致使操作困难，箱、
盒内余线不足。

在购置箱、盒时要与线路匹配，必要时加深、加大。

5.1.3钢管先穿线后戴护口，或者根本不戴护口，使导线绝缘
层损伤，必须护口齐全后穿线。

5.2 安全注意事项
5.2.1使用单梯、人字梯必须采取防滑措施，底部拴好拉绳。

5.2.2钢管热煨加热时，管口对面严禁站人，以防放炮伤人。

煨弯完毕，炉火应立即熄灭。

5.2.3使用人力弯管器弯管时，应找好场地，严禁在建筑物
边缘操作，操作人员头部不应对准弯管器把。

5.2.4扫管、穿带线或管内穿线时，双方要一呼一应有节
地进行，不要用力过猛，以防伤人。

6 质量记录
6.0.1配线工程技术交底
6.0.2配线工程安全交底
6.0.3工程材料报验单
6.0.4工程报验单
6.0.5施工日志
6.0.6隐蔽工程检查验收记录
6.0.7 配管及管内穿线分项工程质量检验评定表6.0.8 护套线配线分项工程质量检验评定表
6.0.9 槽板配线分项工程质量检验评定表
6.0.10 钢索配线分项工程质量检验评定表
6.0.11 材料合格证及检验报告
管内穿线施工方案
编制：
工程技术资料分目录表
审批：
山西六建安二分公司2007年4月2日
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