生产部管理职责1．目的规范管理机制，提高管理水平，提高工作效率。
2．定义无3．范围生产部各级管理者4、职责：4.1生产部职责4.1.1 执行生产计划，完成生产任务。
4.1.2 负责生产日常管理工作。
4.1.3 参与公司全面质量管理制度体系的建立。
4.1.4 内部组织管理工作。
4.1.5 环境、安全管理工作。
4.1.5 部门内生产设备的管理和操作人员的培训。
5、权限：5.1生产部权限5.1.1 在产值权限内，对生产作业计划有审批权。
5.1.2 对下属部门的质量管理有监督检查权。
5.1.3 对各工位员工绩效考核方案的建议权。
5.1.4 对下属工作争议的裁决权。
5.1.5 对下属工作的监督、检查权。
5.1.6 对下属岗位调配、奖惩建议权和任命的提议权。
5.1.7 对下属的管理、作业水平和业绩的考核评审权。
6、主管权责：6.1 建立本部门的管理系统。
以拉长、助拉、物料员三级管理网，健全管理制度和责任制，实行管理工作统一监督、生产管理的集中指挥。
6.2 配合PMC编制生产总计划和本部门工作计划。
生产总计划和本部门工作计划应以月、周为单位编制，并认真组织实施计划。
6.3 经常检查生产计划完成情况。
定期主持召开本部门生产会，检查生产进度、成本控制、工作环境、各类材料欠缺等情况，组织解决生产过程中发生的重大问题。
6.5 在检查生产任务是否完成时，着重检查产品质量情况。
6.9 注意并加强绩效核算工作，贯彻“生产与节约并重”的原则。
充分利用生产能力，挖掘生产潜力，节约和合理使用各种能源。
采取各种措施，不断降低各种材料、原料、辅料等消耗，以不断降低产品成本。
6.11 有权责成车间以及各相关部门，完成与生产有关的工作任务。
6.12 对重大生产责任事故，有权会同有关领导或有关部门，查清原因，追究责任，提出处理意见。
6.13 对本部门职员工的请假、离职、奖惩有审批权。
7.3 经常深入实际，调查研究，为一线生产做好服务工作。
搞好生产工作的人力、物力、工具设备的调配，协调好生产进度，做到重点工作指挥到现场。
7.4 定期和不定期检查现场“5S”，考核生产基层管理人员的工作，组织业务学习，不断提高管理水平。
7.6 传达上级指示和会议精神，布置任务，汇报工作，对于领导安排的各项工作，按时按要求完成。
7.9 生产计划、目标、标准的合理性和实施负责。
有权要求有各线组及时完成生产任务和提供生产总结。
7.10 对完不成生产任务和计划的各线组提出处罚意见。
7.11 部门优秀集体、优秀个人、工作质量的评审结果负责，有权要求各线组按规定时间上报。
10．拉长权责10.1 生产现场的第一责任人，生产计划的具体执行者，全面负责本线的行政管理及生产管理，直接对主管负责。
10.2 根据生产实际需要合理调配人力，物力，运用管理手段，提高生产效率。
10.3 协调本组员工之间关系，整合部属，确保工作顺利开展。
10.4 生产现场工作环境、安全、劳动纪律、“5S”管理具体监督与执行。
10.5 生产日报表、静电环报表，拉长每日自检表，烙铁温度检测表等各种报表。
10.6 工具、仪器、设备的清理、保养工作的监督执行。
10.7 对新员工、新技术、新工艺提出培训申请。
10.8 熟悉质量检测标准相关内容，对职业健康安全因素和环境因素的识别与管理，预防事故发生。
10.9 指导并督促助拉、物料员的工作，总结天、周、月工作并上报。
10.10 提前5-10分钟上班，根据生产计划，提前作好产前准备工作，合理组织生产。
10.11 生产信息、生产资料准备（生产指示单、作业指导书、特别注意事项、联络单等，）照单操作。
10.12 实时掌控生产物料信息 (物料是否备齐，欠料的反馈与跟踪)，生产进度并根据实际情况进行调整。
10.13 有效控制生产过程，发现异常及时向上级汇报，并跟踪结果。
10.14 跟踪每天的生产数据(投入数、产出数、包装数、入库数、工具，物料领用数等)。
10.15 掌握每天人员的工作状况，对拉上下机不平衡工位的及时处理与调整。
10.16 随时查看修理报表、QC报表并在报表上签名，对问题进行分析并立即纠正改善。
10.17 督导员工有无按“作业指导书”操作, 工艺是否符合要求。
10.18 与PE共同做好首件确认、总结工作，预防批量性事故。
10.19 缺员申请、人员调整, 请假人员补位安排。
10.20 下班后检查现场“5S”、门、窗、水、电，确保车间安全。
10.21早晨召开生产会议，传达上级精神，总结工作经验，提升团队精神，搞好内部建设，提高产品质量和工作效率。
10.22 了解并掌握下属的工作状态及思想动态，适时与其沟通，帮助调整。
10.23 对下属工作进行考核，评选优秀员工，激励其他员工，对问题员工进行适当处理。
10.24 对具有可塑性员工有意识地进行观察和培养，作好管理梯队建设，按规定申请调整员工职位和薪酬。
10.25 组织员工开展业余文体活动，丰富员工的业余生活。
10.26 有权检查车间的规章制度执行情况，有权制止违章作业，发现不安全因素时，有权指定整改。
10.27 对违法乱纪不遵守制度的作业员，有权批评教育，并提出处分意见。
11．助拉权责11.1 服从拉长的安排，从大局出发，遵守公司规章制度，以身作则，团结全拉人员积极工作，保质保量完成生产任务。
11.2 提前5-10分钟上班作好准备工作、现场“5S”状况；检测静电环、烙铁、仪器接地状况，并做好相应记录。
11.3 了解职业健康安全因素与环境因素，及时排除隐患或上报拉长处理。
11.4 QC助拉依据检验标准，认真仔细做好首件确认（包括每次转机及后续生产的首件确认），发现问题及时上报QC拉长。
11.5 QC助拉指导QC对新机型的测试方法，负责对培训QC转拉后的测试技能跟踪。
11.6 QC助拉在生产过程加强监督QC的检测方法，发现与《作业指导书》不符，要马上提出指导并纠正。
11.7 每2个小时检查QC、修理报表一次，异常情况要及时向PE或拉长反映并配合控制，属于上一制程工艺问题，QC助拉要及时向QC拉长反映。
11.8 时刻关注下一制程的质量反馈，及时分析原因，控制改善，持续提升品质。
11.9 每周早会进行队列训练，早会内容主要为当前工作存在问题，每周质量反馈和辐射上级指示。
11.10 根据《生产部工作制度》严格管理在线员工的劳动纪律和现场“5S”。
11.11 做好工装夹具、仪器设备的维护保养工作，尽量减少浪费。
11.12 协助拉长做好首件确认及自主检查，搞好工艺流程及过程控制，严格执行工艺、测试标准，及时汇报异常现象。
11.13 要求员工严格按《作业指导书》及PE指导操作。
11.14 清楚生产线上各工序的实际操作和特殊要求，合理安排、调控。
11.15 严格把关，控制工艺坏机，对下一制程的坏机及时反馈给相关人员，并登记追究着手控制。
11.16 配合物料员、配料员清点物料，并做好过程交接记录。
11.17 负责范围内的生产线配料员、作业员的人事管理以及安全生产管理。
11.18 负责生产日报表、各类维护记录表的制作、记录，随时掌控生产进度。
11.19 根据拉长拟定的当天计划，合理组织生产。
11.20 根据生产计划，提前做好以下工作：1、物料到料信息了解、处理；人员搭配状况，生产效能的实际状态。
2、准备好《作业指导书、《电气性能标准》、《生产指示单》、《材料清单》以及《业务变更通知单》。
3、准备好工装、夹具、样机、仪器设备的准备。
4、生产前的计划，（用多少人，每天下多少机，需用多少时间，人员定位，有哪些注意事项，哪些物料需提前加工等。
）11.21 随机检查“5S”并监督员工执行情况，多与员工沟通、交流，协调好上下级间、员工间之工作关系，处理日常工作时做到公平、公正、公开、合理。
11.22 对物料员的各项工作随时监督、指导，与物料员随时沟通了解各种物料信息。
11.23 当天下班后对本拉段的工作进行总结，并于第二天早会时予以公布。
12．物料员权责12.1 服从拉长管理，遵守规章制度，为生产服务，协助生产线转机、清机、积极工作。
12.2 根据本制程的生产安排，掌握生产进度，合理控制生产材料的领取、发放。
12.3 根据《生产计划表》《生产指示单》《材料清单》与PMC部所打印的BOM清单进行核对后，按仓库管理规定到仓库领取物料，对未能打印BOM清单的物料需开具手工单领料（领料单包括各段的数据记录、批量、应领数、实发数）。
12.4 及时、准确掌握仓库来料状况，结合本制程生产进度及时反馈。
12.5 生产材料的全面管制、清点，做到准确收料、发料。
12.6 特殊材料要妥善保管，有特殊要求的机型要特别注意，交接时讲清楚说明白。
12.7 与助拉做好物料交接记录，做到帐物相符，手续齐全，交接完善。
12.8 物料的交换退补要及时处理，保证生产顺畅。
12.9 协助助拉做好物料区的“5S”维护工作，保持物料摆放整齐有序、标识清楚明显，通用物料遵循先进先出的原则。
12.10 根据PMC计划排程表，提前对相关机型的生产指示单熟悉，并对特别注意事项记录。
12.11 插件、加工、后焊提前4小时备料；装配提前2小时备辅料塑胶领料；以上物料必须提前1天到仓库查询、跟踪，有异常情况应立即上报拉长。
12.12 领料时对帐物的处理、记录必须做到准确、有效，且要仔细核对《生产指示单》《材料清单》与所领物料是否一致。
12.13 物料领到生产线后，与助拉数据交接要清楚，记录完整，双方签字认可，出现问题及时反馈，并与助拉将物料放在物料区并挂好标识。
12.14 生产当天坏料当天及时整理退补，手续齐全，记录清楚，当坏料超过一定比例时，及时向拉长反馈并作好相应记录。