①管道作用：将玻液由熔窑工作池输送给 供料机，然后再供给成型机。
玻液流过料道常冷却降温200℃左右。玻
液温度↓38℃，粘度η↑1倍。
距料碗口1200mm左右η=102Pa·s。
车间布置应避免拐弯或死角，防止料液温 度不均或出现析晶等缺陷。
②热交换器：设有加热和冷却装置，玻液 流速很慢，大量热通过辐射对流传导而散 失。
料道的膨胀10.41mm/ 1000mm。与池炉的钢 结构分开，料道方向尽可能不出现弯折。
供料机照片
（5） 安装与布置： ① 与预计最大产量吨位相适应宽度；
②尺寸具备充分冷却和加热的能力（长 度）；
③两制瓶机间布置5～7m空间； ④避免与熔炉的连接有较大的角度；
⑤尽可能不布置成弯曲料道，以免成“死 角”料滴温度不均；
③ 均化器：接近料盆约1m开始作用，通 过加热使料温均匀，还可机械搅拌使料温 和成分进一步均匀。
（2）结构：标准型供料道长4.2m或4.3m。
①闸砖Ⅰ：插入玻液内12～20mm。
作用：分隔冷却池与供料道火焰空间，挡住 脏玻璃或表面料皮。
②冷却段：冷却玻液表面。依靠本身的辐射 和强制对流。
既设加热喷嘴，又设冷空气入口，长度/整 个料道长＞3/4。
③闸砖Ⅱ：玻液表面，分隔料道前后两段 火焰空间。 ④调节段：均化玻液温度，标准长度 1220mm。设加热喷嘴, 表面温度适当提高。 上下层玻液温度均一，横断面温差为95℃， 较好调节在80℃。改进的料道不仅节能， 温差小于2℃。 设搅拌棒均化温度和 将后面玻璃向前推。
⑤ 料盆区： 经匀料筒搅拌。
（3）规格、形式：
料槽砖上方，KU或KW型料道是一排喷嘴 砖（ZU，ZW型也是），燃烧器通过喷嘴 砖向料道内燃烧加热，间距114mm。沿冷 却段、均化段及料盆均匀分布。
一般燃烧系统如下图：每个料道共有三个 系统（冷却段、均化段、料盆各一个）， 相互独立不干扰。
喷嘴砖上为拱脚砖，隔一定距离留出一 条冷却风道，与外面冷却风嘴连接，冷 却风道截面处有孔洞、盖板砖，同步控 制，形成冷却风路，这种结构是常规设 计的料道。
1922年A型单式供料机（144型），匀 料筒代替桨叶。国内的A3240-Y，A2630，D41-66等是144型的改进型。
20世纪40年代81型供料机，50年代的 115型、BHF70型供料机（相当国内 DT56-91，BLLD560）
60年代出现194、503型，70年代513， 113型。
这些供料机适应高速生产，出料量大， 调温能力大。
冷却风主要冷却拱脚砖上的碹。
直接中心线冷却:
辐射冷却:
底部冷却:
6.2 供料道操作及进展：
产品规格料重不同，对玻液温度变化进行 不同控制。
瓶罐生产料温控制±5℃，引进料道适应 高 速 生 产 控 制 ±2℃ ， 轻 量 瓶 控 制 ＜ ±0.5℃。
不同重量产品成型料温大不相同。
（1） 操作：先过冷玻璃液，然后再升温 调节。
⑥料道后支柱与工作池钢结构用螺钉或焊 接方式连接；
⑦料道前支柱的位置；
⑧料道加热、冷却系统装置；
⑨供料机平台位置及高度便于对供料机、 料道的操作维修，不可固定在窑炉及料道钢 结构上；
⑩玻液高度及液面控制仪应保证制瓶机要 求，液面在料盆上平面以下25.4mm。
落料孔应流出膨胀量。
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（6）供料道加热与冷却系统：
按出料量、工作池温度、料滴温度来设计。 按宽度（料槽内部尺寸）有三种规格：
16英寸 U型
406 mm
26英寸 W型
660 mm
36英寸 SW型 914 mm
按加热方式分： K型，气体燃料； Z型，液 体燃料；C型，电加热（硅碳棒或钼电极）。 与之相应料道为：KU，ZU，KZU，CU；KW， ZW，KZW，CW；SKW。
不论如何其调节段长不变为1220mm，冷却 段以610mm的倍数增减。调节段纵向剖面有 直形，喇叭形，料盆深度有标准型（6”， 7”～7.25”），深型（9.5”，10”）。
发展趋势：宽、长方向发展。
特殊玻璃如高硼硅玻璃（派来克斯）， 硼挥发严重，采用通道形式，接近料 盆处，设撇料装置。
（4）料道钢结构及支点位置： 钢结构下部由前后两个（或更多）立柱 支撑，多采用单点滑动支座。国外料道采 用滚柱体支撑，保证烤窑时料道膨胀伸长 不受阻碍。
国内：常见A3240-Y型（配QD4制瓶机） 近年：D41-66（4460）[配QD6]
DT56-91 [配QS6] BLLD560 [配S10（S.G.）] BLLD660 [配S10D.G]型等。
均是国外料道引进消化及英制改公制后 设计，与国外料道相似。
美国哈特福德公司1918年首次试成 “叶桨-冲头式”供料机，提供圆柱状 的料滴，供压-吹法生产大口瓶，吹吹法制小口瓶。
（2）搅拌：均化的好方法，设置在调节段 或料盆处。 ①将玻液推向料盆以维持料盆液面压头； ② 使玻液温度均匀； ③将条纹搅散，使玻液成分均匀。 搅拌桨由硅线石或电熔材料制成， 转速10转/分，两桨转向相反，左桨右旋， 右桨左旋。
（3）料道进展： 标准料道横截面：玻液面积/耐材面积
=1/12 玻液重量/耐材重量=1/10 现在料道调节滞后严重，须改进。
料槽中玻液温度特点：中间高，两侧低。 内部高，外部低。
通过辐射加热使料槽玻液温度两侧升高， 中间降低。
6.3 供料温度对瓶罐缺陷的影响 （1）料温过低：瓶口、瓶颈炸裂，瓶底， 瓶口可能出现剪刀疤。外表面出现皱纹。
6 供料设备
玻璃供料道与供料机照片
滴料式供料机
料滴在匀料筒、料碗、冲头、剪刀
等部件作用下形成，原理图如下：
6 供料设备
6.1 供料道结构 （1）作用：向供料机提供温度适宜成形且温
度均一的玻璃液。 工作池玻液温度1300℃，对瓶罐成型过高， 不能被剪成料滴，因而必须冷却玻液到准 确而均匀的温度，以满足成型机要求。
① 料重很小瓶子，西林瓶，饮料瓶，口 服液瓶。滴料温度高（~1200℃）。
工作池温度1320℃，料道中耐火材料传 热会散失部分热量，但在冷却段仍需加 热。
② 香 槟 酒 瓶 ： 料 重 大 的 滴 料 温 度 980 ～ 1040℃。
总趋势为降温。
③中等大小的瓶子：500g左右的啤酒 瓶。
降温趋势较缓。