第一章原油电脱盐（Crude oil electrical desalting）一、原油电脱盐的工作原理：在高压交流电场内，原油中的微小水滴受到电场极化作用聚集成大水滴，在油水密度差的作用，水滴在油中沉降分离，原油中的盐溶解于水，随水脱除。
沉降到下部水中的固体杂质也随水排出或沉积在罐底部。
1.The processing capacity of the crude oil（原油流量）决定脱盐罐单位生产能力2.the injection capacity of the washing water （洗涤水注入量）一级注水量5% 二级注水量4% 过多电场不稳定3.The mixing intensity of the crude oil and the water （油水混合强度）4. The injection capacity and the type of the demulsifier（破乳剂类型和注入量）5. The controlling position of oil-water interface level（罐内油水界面控制位置）保持在低于极板某一位置6. The operating temperature of desalting （脱盐操作温度）一般原油脱盐温度100~120 重质原油125~1487. The pressure of the desalting tank（操作压力）保持压力比脱盐罐中油水压力蒸汽压高0.15MPa8. The electric field intensity（电场强度）大多数6~10V（太强水滴不易分解，太弱水滴不易凝集）9. The residence time of the crude oil in the strong electric field（原油在强电场中停留时间）2~3分钟重质油3分钟以上10. water quality（水质要求）排出水6~8V二、电脱盐罐Electrical desalting tank三、混合器admixer（1）静态混合器(static mixer)（2）混合阀(Mixing valve)四、变压器Transformer五、油水界面控制仪water-oil interface control meter六、.写出下列装置的英文名称。
碱金属：Alkali metals 脱水：无机盐：Inorganic salt 有机酸盐：Organic Sour salt七、电脱盐过程中注入洗涤水的作用是什么？1、溶解盐等杂质2、提高聚集力，更容易破乳第二章常减压蒸馏装置与设备Atmospheric and Vacuum Distillation Unit 一、蒸馏是利用原油混合物中各个物质沸点的不同，将其分离的方法。
因此对原油加工来说，并不需要进行精确的分离，因此可以按一定的沸点范围，把原油分离成不同的馏分，再送往二次加工装置进行加工。
二、.蒸馏的形式闪蒸（flash distillation）简单蒸馏（simple distillation)精馏（rectification)三、精馏的实质：气、液两相进行连续多次的平衡汽化和平衡冷凝精馏的分离效果要远远优于平衡汽化和简单蒸馏。
四、常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油（gasoline）、煤油（kerosene ）、柴油（diesel）、蜡油(wax oil)、渣油(residual oil)等组分的加工装置。
五、常压蒸馏特点1．常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物2．常压塔是一个复合塔结构3．常压塔下部设置汽提段，侧线产品设汽提塔4．常压塔常设置中段循环回流（在相同的处理量下可缩小塔径，或者在相同的塔径下可提高塔的处理能力；可回收利用这部分温度较高的热源。
）六、减压蒸馏的核心设备是减压塔和它的抽真空系统七、1.减压精馏塔分燃料型和润滑油型两种燃料型减压塔分离精确度要求不高，在控制杂质含量的前提下，尽可能提高馏分油拔出率。
润滑油型减压塔因此不仅要求拔出率高，而且具有较高的分离精确度。
2、减压精馏塔的塔径大、板数少、压降小、真空度高3．减小塔底塔径，缩短渣油在减压塔内的停留时间4、中段循环回流取热量较多。
减压塔的上部气相负荷较小，通常也采用缩径的办法，使减压塔成为一个中间粗、两头细的精馏塔。
由于上述各项工艺特征，从外形来看，减压塔比常压塔显得粗而短八、常减压蒸馏装置的处理量也就是炼油厂的处理量。
常压塔300℃左右，进入常压加热炉（atmospheric heater)常压塔底油350℃左右进入减压加热炉（vacuum heater)，减压塔侧线出催化裂化或加氢裂化原料，产品较简单，分馏精度要求不高，故只设2~3个侧线，可不设汽提塔。
九、防腐措施：“一脱三注”原油深度电脱盐、注氨、注缓蚀剂、注碱性水常压塔Atmospheric tower 减压炉Vacuum tower蒸汽steam 汽提塔stripper常压渣油atmospheric pressure residual oil 初馏塔Primary tower第三章催化裂化装置（重质油转化为轻质油）Catalytic cracking unit流化催化裂化装置“FCC”。
（Flowing catalytic cracking）所谓“流化（Flowing）”是指当气体以一定的速度通过装有催化剂（Catalyst）的空间时，催化剂将剧烈扰动，气固两相混合在一起，像流体一样流动或沸腾。
DCC ：deep catalytic cracking深度催化裂化RCC ：residuum catalytic cracking渣油催化裂化在流化催化裂化装置中，催化剂的输送、原料油的裂化反应（cracking reaction）和催化剂（Catalyst）的再生（Rebirth），都应用了流化技术，所以统称“流化催化裂化装置（Flowing/Fluid Catalytic cracking unit）”,以区别于固定床（fixing bed)催化裂化装置和移动床（moving bed)催化裂化装置。
流化催化裂化装置的特点(1)产品质量好。
汽油辛烷值高，一般约为80左右，而且安定性好。
(2)开工周期长。
一般开工周期为1年，周期长的可达2～3年。
(3)可提供大量化工原料。
(4)产品方案灵活。
采用不同的操作条件，可以得到不同产品(5)原料选择范围宽。
(6)经济效益好。
催化裂化装置的组成单元Constitution of Catalytic cracking unit(1)反应-再生系统（Respond-reborn system ）。
包括原料油的裂化反应和催化剂的再生两个工艺过程。
(2)分馏系统（distillating system ）。
根据裂化产品的沸程不同，将其分割成气体、汽油、柴油、回炼油和油浆。
(3)吸收稳定系统（Absorb stability system ）稳定汽油将裂化气体中的C3和C4组分(液化石油气的主要成分)吸收下来，把乙烷及其以下的轻组分(裂化干气的主要组分)汽提出去，作为燃料气使用。
(4)能量回收系统（Energy recovering system ）。
由于催化剂再生时产生的烟气携带有大量热能和压力能，回收这部分能量，可以降低生产成本和能耗，提高经济效益2一主风(空气)分布管；3一再生器密相段(床)；4一再生器稀相段；5一再生器一、二级旋风分离器6一烟气集气室，7一反应油气集气室，8一沉降器一、二级旋风分离器9一快速分离器，10一沉降器沉降段，11一沉降器汽提段；12一待生斜管，13一待生单动滑阀；14一再生淹流斗；15一提升管反应器；16一再生斜管；17一再生单动滑阀图第四章延迟焦化装置（Delayed Coking Unit）1、延迟焦化装置的作用：将重质油馏分经裂解(cracking)、聚合（polymerization ），生成油气（oil gas ）、轻质油（light oil ），中间馏分油和焦炭（coke）。
2、工作原理：由于重质油在管式炉中加热，采用高的流速(在炉管中注水)及高的热强度(炉出口温度500℃)，使油品在加热炉中短时间内达到焦化反应所需的温度，然后迅速进入焦炭塔，使焦化反应不在加热炉中而延迟到焦炭塔中去进行，因此，称之为延迟焦化。
3、焦炭塔塔体由于长期处于冷、热交变的操作下，受热应力影响，易发生塔体鼓胀变形。
4、软化水作用：在原料油进加热炉辐射管之前，注入蒸汽或软化水，以加大原料油在炉管中的流速，防止其在炉管中结焦；5、循环油泵作用：在分馏塔底设循环油泵，并在泵入口加过滤器，滤掉焦炭塔油气带来的粉焦。
焦化原料先进入原料缓冲罐，再泵入加热炉对流区升温后进入分馏塔底，与焦炭塔产出的油气在分馏塔内换热。
（一方面把原料中的轻质油蒸出来，另一方面加热了原料）原料油和循环油一起从分馏塔底抽出，用热油泵打进加热炉辐射段，加热到焦化反应需要温度，再通过四通阀由下部进去焦炭塔。
原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚集在焦炭塔内，油气从焦炭塔底出来进入分馏塔，与原油换热后，经过分馏得到气体，汽油、柴油、蜡油。
第五章催化重整装置（catalytic reforming unit）1、催化重整装置的作用用直馏汽油(即石脑油)或二次加工汽油的混合油作原料，在催化剂(铂或多金属)的作用下，经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应，使烃类分子重新排列成新的分子结构，以生产C6～C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目的,并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化、延迟焦化的汽油或柴油加氢精制。
2、以生产芳烃为目的，重整原料一般应切取C6~C9馏分以生产高辛烷值汽油为目的时，重整原料一般应切取大于C6馏分3、以高辛烷值汽油为主：原料预处理+重整反应（重整生成油进入稳定塔）以生产芳烃为主：原料预处理+重整反应+芳烃抽提+芳烃精馏（分离）（重整生成油进入脱戊烷稳定塔）4、催化重整装置各部分(中英文）及其作用A、原料预处理feed pretreatment目的：将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的杂质。
预脱砷pre-dearsenization 原料油中砷含量不得高于1.00ppb预分馏prefractionation 根据重整装置产品要求，切割成一定馏程的馏分作为原料。
一般切除原料中小于C6的轻组分，同时脱除原料油中的部分水分，为重整准备符合馏分要求的原料。
预加氢prehydrogenation 脱除原料油中的杂质。
重整原料的脱水(dehydration)及脱硫(desulphurization )B．催化重整catalytic reforming将预处理后的精制油采用多金属(铂铼、铂铱、铂锡)催化剂在一定的温度、压力条件下，将原料油分子进行重新排列，产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应，以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目的。